节能型低导热性内衬耐火材料

为了有效地控制工业窑炉在间歇式操作时的热能损失,降低内衬材料的热容量和导热系数非常重要。开发了低导热性内衬耐火材料,使导热系数降低约30%。新开发的耐火材料在100t的LF炉中应用证实LF处理时间缩短10%、LF耗电量降低8%。在185t钢包中使用,获得了大幅度抑制钢水温度降低的效果。     

后处理工艺条件对聚碳酸酯制品内应力影响的研究

借鉴金属材料退火降低其内应力的热处理方法,将高分子材料制品置于干燥箱及水浴锅中进行后处理,利用自主研制的高分子材料透明制品内应力检测装置研究了不同后处理工艺参数对以镜片为代表的聚碳酸酯制品内应力影响,结果发现,在同一后处理时间、不同后处理温度且缓冷条件下,在热变形温度以下提高后处理温度可以有效降低聚碳酸酯制品内应力并改善其内应力分布状态,而急冷条件下则会造成制品二次内应力集中;同一后处理温度、不同后处理时间且缓冷的条件下,存在一个最佳的后处理时间范围,而急冷的条件下延长后处理时间不利于制品内应力的改善。以上结果可为今后寻求有效降低高分子材料制品内应力的措施奠定理论与实践基础。     

熔体温度对聚丙烯注塑制品结晶和力学性能的影响

以聚丙烯平板注塑件为例,通过成型制样、X射线衍射试验、拉伸试验等方法研究熔体温度对制品的结晶和力学性能的影响规律,并分析其产生原因。X射线衍射试验结果表明,在熔体温度升高时,制品的结晶度呈现降低趋势,在温度达到210℃后该趋势变缓;晶粒尺寸则随着熔体温度的升高而增大。成型制品的拉伸试验结果表明,随着熔体温度的升高,屈服强度降低,断裂伸长率升高。     

红柱石微粉的烧结性能

在１０００～１４００℃之间以不同温度煅烧,红柱石微粉坯体的线膨胀率为－１．２８％～－２．３２％,体积密度为１．９９～２．１０ｇ·ｃｍ－３,常温耐压强度为９８．８２～１５２．４０ＭＰａ。烧结温度以１２５０～１３００℃最佳。与普通红柱石精矿粉相比,以微粉为原料时,不仅能显著提高制品的机械强度,还可使制品的烧结温度降低１５０℃以上,可用于生产优质耐火材料     

纳米Al2O3和SiO2对刚玉质耐火材料烧结与力学性能的影响

在普通的刚玉质耐火材料中分别加入少量纳米Al2 O3和SiO2 ,研究了这两种纳米材料对经不同温度烧成后刚玉质耐火材料烧结与力学性能的影响。结果发现 :这两种纳米材料均能使刚玉制品的烧成温度降低 1 0 0～ 2 0 0℃ ,并在相同烧成条件下能使试样的常温抗折强度和耐压强度提高1～ 2倍。     

工艺参数对动态注塑成型制品品质的影响

采用聚丙烯(PP)材料,应用Taguchi DOE技术进行振动注塑成型正交实验,研究了工艺参数对制品成型收缩率和制品质量的影响。利用各振动频率段的较优参数组合,比较了振动条件下和稳态下的制品收缩率和制品质量。结果表明:制品的成型收缩率随着熔体温度的升高而降低,随着注射速率的增加而降低;制品质量随着熔体温度的升高而减小,随着注射速率的增大而增加;振动降低了制品成型收缩率,提高了制品质量。     

车载蓝牙外壳高光无痕注射CAE分析及参数优化

以车载蓝牙外壳为例,研究了局部密孔制件与普通制件高光注射成型的区别。利用Moldflow软件结合正交方法、数值模拟和数据处理技术,对高光无痕注射成型工艺进行了模拟分析。针对高光成型指标(翘曲变形、体积收缩率和熔接痕),研究了模具温度对高光制品品质的影响,得出高光制品品质随温度的升高而改善。并在此基础上模拟了熔体温度等多因素对高光制品体积收缩率和翘曲变形的影响,优化了工艺参数。     

消光PVC树脂合成与加工成型的研究

研究了交联剂用量及加入方式、聚合温度对PVC树脂消光性能的影响,以及挤出温度对PVC制品消光性能的影响;对比了采用普通PVC树脂加消光剂生产的制品与采用消光PVC树脂生产的制品的消光性能。结果表明:①消光PVC树脂最佳的生产工艺为交联剂用量在0.3份左右,聚合过程中交联剂采用连续加入的方式,聚合温度应根据PVC制品凝胶含量的需求进行设定;②当挤出机各段温度分别为130、145、150、155℃,模头温度为165℃时,PVC制品的消光性能最好;③与采用加消光剂的方式相比,采用消光PVC树脂生产的制品消光性能更好。     

基于Moldex3D分析模具温度对PP发泡注塑制品的影响

对微孔发泡注塑过程进行模具温度控制,对制品进行扫描电子显微镜、弯曲强度、冲击强度、表面粗糙度测试,探讨模具温度对制品的力学性能与泡孔结构的影响。结果表明,当其他工艺参数不变时,提高模具温度,制品的泡孔更加致密,有助于提高制品的弯曲性能和冲击性能并且有助于降低制品表面粗糙度;通过Moldex3D模拟统计泡孔平均直径、密度以及尺寸标准差,验证了模具温度升高时,泡孔尺寸标准差降低,泡孔分布更加均匀;通过模拟验证了当模具温度升高时,泡孔尺寸以及制品减重比变化趋势与实验结果一致。     

优质机压锆英石砖的研制

研究了钛白粉、轻烧镁粉、α Al2 O3微粉的添加量及不同的烧成制度对合成锆英石骨料性能的影响 ,确定了最佳的复合添加剂加入量和适宜的烧成温度 ,并运用普通制砖生产线生产了优质机压锆英石制品。该制品的理化性能指标达到了国外同类产品水平。     

加工条件对ABS制品裂漆率的影响

介绍影响ABS制品裂漆的几个主要因素，并从成型工艺及后处理方面提出了解决裂漆问题的可行方案，在成型工艺方面，提高熔体和模具温度，降低注塑压力和速度；在后处理方面，增加制品厚度或进行热处理，这两个方面都可以降低制品内应力，解决制品裂漆问题，实践表明效果良好。     

复合材料RTM成型工艺参数的研究

对树脂传递模塑(RTM)成型工艺进行了具体的研究,对所得制品进行了力学性能测试,并研究分析了不同注胶温度和注胶压力对制品力学性能的影响.证明了RTM工艺过程中注胶压力越小,树脂对纤维的浸润也越充分,制品的力学性能也相应的较好.提高注胶温度在使树脂粘度降低的同时也不利于RTM工艺的排气,从而影响制品的力学性能.     

橡胶导热助剂的优选与应用研究

通过对不同橡胶填充剂导热性能的研究,筛选出了比较理想的橡胶补强导热助剂,并将导热助剂应用于橡胶导热配方中,得到了较为理想的结果。应用了导热助剂的硫化胶能主动地快速地将硫化橡胶滞后损失及摩擦产生的热量从制品中心传递到制品表面散发,从而降低制品内部的温度,进而提高制品的使用寿命和使用安全性。应用了导热助剂的水胎较明显地降低传热温度梯度,快速地将热量从热源传递到制品,从而能提高硫化效率,降低能耗。     

玻璃纤维增强聚丙烯制品翘曲变形的研究

针对玻璃纤维增强聚丙烯(PP/GF)注射成型制品存在的翘曲变形缺陷,研究了注射工艺参数如模具温度、喷嘴温度、注射速率、保压压力和保压时间对制品成型收缩率及翘曲的影响。结果表明,随着模具温度、喷嘴温度和保压压力的降低,制品的翘曲减小;适当提高注射速率和减少保压时间也可减小制品翘曲。     

平板硫化机间歇式硫化连续性制品的方法

从配方设计入手,最大限度地减小了平板硫化机间歇式硫化时两个相邻硫化单元的制品重复硫化部分性能的差异;在普通平板硫化机锅口部位设置温度过渡区和压力过渡区,实现了制品规格和外观的连续性;探讨了蒸气热源、油热源、电热源在平板硫化机锅口温度过渡区的不同特性及选取原则。为平板硫化机间歇式硫化实现制品性能、规格、外观的连续性提供了参考依据。     

PVC/木粉发泡制品温度分布的研究

研究了环境温度、结皮层对PVC/木粉发泡制品温度分布的影响,并测试该温度分布下,制品力学性能的变化。试验结果表明:上面的环境温度对制品温度的分布影响较大;制品表面结皮层能够加快热量的传导,从而使得制品温度分布上升;制品温度分布对力学性能有影响。通过公式拟合,可以计算得到在表面环境温度为90℃,底面环境温度为40℃下,制品的弯曲模量;该计算值与实测值相当。     

聚酯型PVC加工助剂的研制

本文介绍了SZh 4202聚酯型改性剂的合成、性能及用途。该产品的耐迁移、耐抽出性能优良。在PVC制品的加工过程中,它具有提高加工速度、降低塑化温度的功效,其制品表面平滑,并具有光泽。     

热塑性挤出制品表面质量的影响因素

以聚丙烯(PP)为基体,研究了热塑性挤出制品表面质量的影响因素,并用Matlab对实验数据进行了拟合。结果表明:剪切速率、温度、口模长径比以及硅酮母粒对制品表面粗糙度都有影响,随着剪切速率、口模长径比的增加以及温度的降低,表面粗糙度增加;硅酮母粒的添加在一定程度上降低了制品的表面粗糙度。     

影响聚砜制品表面质量的原因分析和预防措施

论述聚砜(PSU)制品存在表面质量问题的原因。对制品中存在的问题,结合注塑后表面质量降低的原因,提出了采取控制原料色泽、原料含水量、成型温度、模具温度、注塑压力、保压时间和注射速率,清洗机筒内残留物料,制品后处理等相应有效可行的措施,从而达到提高制品质量的目的。     

铁质细陶琉璃制品的研制

从坯料细度着手，研究细陶琉璃制品胎体的结构特征，降低了制品的烧成温度，取得了较好的效果。