钒钛铁水喷粉预处理研究

通过喷粉试验研究了钒钛铁水的预脱硫和预脱磷。结果表明：石灰－电石、石灰－电石－镁粉和镁粒三种脱硫剂都可把钒钛铁水中硫脱至0．010％以下，用石灰－电石－镁粉和镁粒脱硫时，铁水温降也很小，只有0－15℃。当向钒钛铁水喷入高氧化性高碱度粉剂预脱磷时，只有当铁水中[Si] [Ti] [V]≤0.260%-0.300%时，才有明显的脱磷效果。     

金属镁作铁水脱硫剂在宝钢使用效果好

金属镁作为前苏联冶金专家研制的新一代铁水脱硫剂,自应用后,就一直被欧美钢厂普遍使用。上海宝钢集团公司于近期从美国引进的镁脱硫设备,这是国内首家采用这一新型脱硫剂。金属镁的脱硫能力极强。它与传统的石灰、苏打、电石粉这些铁水脱硫剂相比,具有渣量少。铁耗小、脱硫时间短。引起铁水温降微弱等明显优势。有数字为据：在脱硫率同等条件下,It铁水脱硫需石灰10一,脱硫时间15－Z山山n,铁水温降IO－ZO多度。金属镁：0．3－0．4kg,脱硫时间7－slum,铁水温降4－5℃。并且由于镁脱硫剂对设备的侵蚀较轻,没有如石灰脱硫造成大量…     

铁水脱硫用多孔喷枪的开发

攀钢经过一年多的试验研究，成功地开发出适用于铁水罐脱硫用的多孔脱硫喷枪。试验结果表明，在其它工艺条件不变的情况下，采用多孔喷枪后每吨铁的脱硫剂消耗比使用单孔喷枪降低约1kg，脱硫利用率提高近2%，脱硫后铁水W（S）≤0.005%的比例提高30%，同时有效减少了脱硫喷溅引起的铁损，具有较高的推广应用价值。     

转炉炼钢简易脱硫工艺研究

介绍了在转炉出钢工位加入脱硫剂和吹氩喂丝工位喂入含镁包芯线简易脱硫工艺研究的结果。在30t钢包中，当喂丝速度在1．0－1．5米／秒，喂丝量为270米／炉时，平均脱硫率为46．4％，平均温降为6．9℃，取得较好的脱硫效果。     

用碳酸盐从废铅酸蓄电池铅膏中脱硫试验研究

分别以碳酸铵和碳酸氢铵作脱硫剂对废铅酸蓄电池铅膏脱硫工艺进行了研究,考察了反应时间、反应温度、脱硫剂与硫酸铅物质的量比、液固体积质量比等参数对脱硫率的影响,确定了最佳工艺条件。研究结果表明:以碳酸铵作脱硫剂时,在反应时间60min、反应温度50℃、反应物物质的量比1.2/1、液固体积质量比5/1条件下,脱硫率达95.22%;以碳酸氢铵作脱硫剂时,在反应时间70min、反应温度60℃、反应物物质的量比1.6/1、液固体积质量比5/1条件下,脱硫率达90.46%。     

KR搅拌铁水脱硫水模型试验研究

通过KR铁水预脱硫水模型试验,分析探讨了湖南华菱涟源钢铁有限公司210转炉厂KR铁水脱硫的影响因素。研究结果表明,搅拌器转速、搅拌器插入深度、铁水罐装载深度、罐径比对铁水脱硫动力学有明显影响,搅拌器罐径比0.38、转速160 r/min、插入深度213 mm、铁水罐装载深度450 mm时脱硫效果最好。基于水模型试验结果在涟钢210转炉厂进行了工业性试验：将搅拌器罐径比由原来的0.34提高至0.38(即搅拌器平均直径由原来的1 290 mm增大为1 440 mm,叶片高度由原850 mm增加至950 mm),转速调整为116 r/min。优化后搅拌时间缩短1.1 min、脱硫剂消耗降低3.4%、搅拌器寿命提高36.1%。     

含钒钛铁水KR脱硫工艺优化

通过对KR脱硫的脱硫剂进行调渣处理,在基本不改变KR脱硫工艺参数的条件下,采用调渣脱硫剂进行KR脱硫,脱硫效率明显提高。脱硫率平均为84.2%,比大生产对比罐次稳定提高3.2个百分点;脱硫剂单耗平均为12.3 kg/t铁,比对比罐次降低1.4 kg/t铁;脱硫渣渣态较好,脱硫渣中TFe含量为10.4%,比大生产降低3.25个百分点;铁水脱硫前后碳、钒含量相当。调渣脱硫剂应用于KR脱硫效果明显,经济效益显著。     

梅山铁水脱硫工艺的选择及实践

通过对高炉－转炉长流程生产线上各硫工序、脱硫容器、喷吹型式以及脱硫剂优缺点的分析比较，论述了梅山铁水脱硫工艺的确定原则和选择结果，对梅山喷枪和铁水罐耐水材料的选用提出了建议，并通过对梅山试验结果的分析，提出了下阶段提高脱硫率的主要措施。     

含镁脱硫剂在攀钢的应用

随着镁脱硫兴起，各厂家相继开展了对铁水炉外锾脱硫的大规模研究试验，并有部分厂家进行工业应用。攀钢经过多种配方镁脱硫剂试验后，确定M4脱硫剂进行工业应用。并探索出与之相应的操作参数使其脱硫剂成本在13．5元／吨铁以下，脱硫效率在86％以上。本文就此以含镁脱硫剂在攀钢的应用进行讨论与分析。     

KR预处理的工艺参数对铁水脱硫效果的影响

研究了铁水温度、铁水初始硫含量、搅拌时间、旋转速度和脱硫剂加入量对80 t KR铁水预处理装置脱硫效果的影响。结果表明,提高铁水温度,则增大脱硫效果;在铁水硫含量为0．043％-0．046％、铁水温度为1 290～1 310℃时,加入600～650 kg脱硫剂(铁水温度1 340～1 350℃时,加入450-550 kg脱硫剂),搅拌时间5-8 min,旋转速度85～90 r／min,具有较佳的脱硫效果。