铜陵海螺5 000t/d国产化示范线回转窑技术指标设计与控制

在收集和整理大量大型现代干法预分解窑的基础上，采用统计分析的方法获得适合现代干法预分解窑的统计核算公式和回转窑工艺参数确定体系，并在铜陵海螺5000t/d生产线配套回转窑工艺参数确定中得到实际应用，实践证明，采用该方法建立的回转窑规格确定与能力核算体系用于现代干法预分解窑的设计是合适的，所设计的回转窑已达到设计指标，部分技术指标已达到当前世界先进水平。     

N-MFC型预分解窑系统温度"倒挂"原因

预分解窑系统温度分布合理与否对系统整体热工制度的稳定有着决定性的作用。分布合理能够保证入窑物料合适的分解率和物料适宜的活性,加速窑内物料在烧成带的快速反应,稳定系统的热工制度,提高熟料质量。我公司回转窑规格为!4.3m×64m,预分解系统为日本三菱技术N-MFC分解炉。自2004年5月份点火投料以来,预分解系统温度“倒挂”现象长期存在,一度成为预热器堵塞、分解炉“压床”工艺事故不可忽视的因素。预分解系统工艺布置见图1,工艺条件与相关参数见表1、入窑煤粉分析数据见表2。不同头、尾煤用量及比例对系统温度的分布影响见表3。表2入…     

控制预分解窑低填充率的意义

1 前言 传统的普通回转窑操作原则中,要求风、煤、料和窑速同步调节,合理匹配。而预分解窑除了对窑和分解炉燃料比例、冷却机操作、预热器系统参数控制等有所要求外,风、煤、料和窑速的合理匹配仍然是一个重要原则。尤其是窑速的控制是预分解窑生产中的一个重要问题,控制窑速即为合理控制预分解窑     

华新#5窑系统热工及技术评价

通过对华新#5窑预分解窑系统热工工艺的分析，确定该窑系统技术特点和水平，并在此基础上，评价生产线和生产能力。与华新#4窑比较，由于窑系统主机设备和工艺参数的合理选择，华新#5窑各项技术指标已达到当今世界同类窑先进水平。     

用BP神经网络控制水泥分解炉温度

根据预分解窑系统的工艺过程，给出了利用BP神经网络技术，来实现分解炉温度的控制方法。     

预分解窑热耗影响因素的几个问题

本文对预分解窑热耗的几个影响因素进行了讨论。通过总结有关生产实际的工艺热工参数指出，在一定条件下，预分解窑的分解炉与窑头燃料用量比例与热耗的关系是非线性的，即存在一个最佳范围。另外，在设备许可的情况下，适当提高窑产量可相应降低热耗，但同时应留有一定的余地，不可片面提高产量。     

预分解窑熟料产质量的提高与稳定

结合某公司3000t/d熟料预分解窑生产线的生产实践。介绍提高预分解窑熟料产质量的技术措施。该公司在加强原燃料均化、优化工艺参数和操作等措施后,熟料产量达到3200t/d以上、游离钙合格、运转率达90%以上、熟料28d强度达54MPa以上.且还存在提升空间,     

预分解窑生产美标ASTM C150V型水泥熟料

引言 随着预分解技术在我国的快速发展和成熟,预分解窑生产线的工艺配置、工艺管理不断进步和完善.     

预分解窑温度的调节与控制

<正>1稳定预分解窑的烧成带温度及窑尾温度稳定预分解窑烧成带及窑尾的温度,就是稳定预分解窑的热工制度,因此是烧成系统控制的关键。烧成带温度或窑尾温度发生变化时,窑系统会有多个操作参数发生变化;根据这些参数的变化趋势和幅度大小,可找出导致烧成带温度或窑尾温度变化的真正原因,据此及时调整窑系统的风、煤、料、窑速等参数,就能尽快恢复烧成带温度或窑尾温度。表1是调整烧成带温度及窑尾温度的措施表。     

1000t/d烧煤预分解窑的热工特性与操作实践

运用水泥熟料煅烧工艺与热工学的基本理论，结合1000t/d烧煤预分解窑的生产与操作实践，系统地阐明了预分解窑的热工特性与操作特点，着重阐述预分解窑系统中各热工设备的热工特性及其相互关系。     

现代预分解窑产量计算公式

随着预分解技术的发展和完善，过去许多学者提出的有关预分解窑产量计算的经验公式，由于年代所限，已不能很好反映当前预分解窑的发展水平。我们新近通过广泛收集分析整理国内外各种预分解窑的规格及有关参数，采用计算机回归的方法得出了新的产量计算经验公式。     

预分解窑生产中高硫碱比微组分控制的几个问题

在预分解窑的生产中常常碰到挥发性微组分的挥发、循环与结皮堵塞乃至影响水泥熟料产质量等问题。国内外的专家学者作了不少的研究与论述。本文结合广州市珠江水泥厂的生产实践,对预分解窑生产中高硫碱比微组分控制的几个问题再进行一些研究分析与探讨。１工艺配方的调整国内外的预分解窑生产实践已经证明,采用“高硅率、高铝率、中饱和比”的配料方案,取得了优质、高产、低消耗的显著效果。但对于高硫碱比的预分解窑生产,在不采用旁路放风的情况下,其工艺配方应如何进行设计与调整？笔者认为,在预分解窑的生产中,配方的设计与调整,既要考虑…     

论预分解窑的可能产量

七十年代初自出现预分解窑以来,水泥熟料煅烧技术发生了根本性的变革。预分解窑把煅烧物料的三个主要的物理、化学变化过程——预热、分解和烧成分别在三个机组内进行,把耗热量多的预热、分解过程移到窑外的预热器和分解炉内的悬浮状态下进行,这就大大强化了这些过程,提高了过程进行的效率,从而使窑的产量大幅度地增长,热耗进一步降低,延长了窑衬的寿命,提高了窑的运转率。无论是设计一台新的预分解窑或是将旧窑改造为预分解窑都必须使窑的三个机组相互匹配,才能使其充分发挥各自的效能,实现窑理想状态下的最高产量。为此,必须首先知道预     

RSP预分解窑塌料的原因及解决措施

RSP预热预分解窑塌料的原因有三：一是预热器和分解炉结构有缺陷,二是风,煤,料工艺参数的确定有偏差,三是传统操作方式的影响。     

预分解窑减少NO_x排放的措施

巴西Vidal Ramos水泥厂3 000t/d预分解窑生产线于2011年投产,为满足有关部门NO_x排放650mg/m3限制值的需求,安装了SNCR装置。SNCR装备使用40%的尿素作还原剂。氨水和尿素对NO_x减排效率的关键因素是温度,在900~1000℃温度时效率最高。若能适当增加分解炉燃料,相应提高分解炉温度,必将提高NO_x排放率。预分解窑熟料煅烧过程中,工艺参数对NO_x排放值影响较多,由于工艺参数受原燃料性能、系统装备等多种影响,因而生产中必须在保证熟料产质量、热耗、电耗及运转率的前提下,对工艺参数作出调整,以利于降低NO_x的排放值。     

预分解窑生产D级油井水泥熟料的生产实践

为满足大批量生产D级油井水泥的需求,葛洲坝集团水泥有限公司进行了采用预分解窑来批量生产D级油井水泥的尝试。通过在实际生产中对工艺参数的调整以及对生产出的油井水泥熟料进行性能分析,明确了采用预分解窑来批量生产D级油井水泥是可行的,并对后期的生产提出了实践性的技术建议。     

预分解窑结蛋机理研究

对预分解窑所产生的大蛋进行了化学分析、Ｘ－射线衍射分析及电子探针分析,运用微机统计了中控室的操作参数,指出预分解窑结蛋的关键原因在于煤粉的不完全燃烧。     

水泥预分解窑系统的启发式动态规划控制

水泥预分解窑具有参数众多、大惯性、大滞后、非线性等特点,其生产参数调节大多以人工调节为主,为稳定水泥生产,采用BP神经网络对水泥预分解窑系统进行建模,提出了基于启发式动态规划算法的水泥预分解窑的优化控制.控制结果表明:启发式动态规划算法具有良好的控制效果,提高了水泥生产稳定性.     

ASTM C150美标V型波特兰水泥熟料的生产

利用预分解窑的技术优势，采用“高铁含量、低铝氧率”的配料方案，确定合理的工艺参数，在5000砌预分解窑水泥熟料生产线生产ASIM C150美标V型波特兰水泥熟料，克服了熟料烧成过程中液相粘度减小，液相形成温度下降，过渡液相较早出现，窑内易形成熟料大块，预热器和烟室斜坡易结皮堵塞等的不良影响。     

预分解窑采用无烟煤煅烧的工艺优化与操作控制

预分解窑采用无烟煤煅烧水泥熟料,容易产生不完全燃烧,导致分解炉结皮甚至堵塞,影响系统的通风,从而影响窑的产质量、消耗及运转率.笔者曾在广东塔牌集团和分宜海螺公司工作过,本文就预分解窑采用无烟煤煅烧的工艺优化与操作的经验、体会作一介绍.