三代篦冷机局部改造设计方案详解

一台三代篦冷机冷却效果差,导致二次风温低,出篦冷机熟料温度偏高。通过对篦冷机固定篦床及一段充气梁篦板的改造,并根据篦板的结构和篦床的工况详细计算,得出篦冷机固定篦床及一段的篦冷机风机的合理优化参数。改造后,篦冷机完全适应窑产量的变化,出料温度降低;二次风温度和三次风温度都有明显提高。     

第三代篦冷机技术性能的评价

第三代篦冷机的技术特点:(1)采用"充气梁"篦板技术;(2)应用低漏料阻力篦板;(3)合理的篦床配置;(4)采用厚料层冷却技术;(5)合理配用冷却风;(6)良好的锁风技术;(7)采用液压传动;(8)自动控制和安全监测。LLH厂2线采用了第三代篦冷机,其熟料出篦冷机温度低于65℃ 环境温度;二次风温为1050～1100℃;三次风温为850～950℃;热回收效率为74%左右;单位熟料所需冷却风量1.9～2.2Nm~3/kg熟料;单位篦床面积产量可达40～50t/(m~2·d);篦冷机运转率达90%以上。该设备的各项技术指标均达到设计要求。     

篦冷机三代改四代实例分析

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的核心设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。目前三代篦冷机以充气梁式为主,存在如下问题:活动框架跑偏,篦板间隙以及篦板与盲板的间隙过大,造成漏料和气流短路;漏料锁风阀密封效果不好,风室间隔密封失效,窜风严重;篦冷机出口熟料温度高,二、三次风温偏低,热回收效率低;设备老化,易损件更换频繁,设备维护费用高[1]。加上现有三代机已经运行很多年,设备故障率高,维修量大。将三代篦冷机系统整体改造成四代篦冷机,整体提升篦冷机性能势在必行。     

用模块化供风的理念改造第三代篦冷机的成功实践

正水泥厂回转窑篦冷机应用至今已发展到第四代。第四代篦冷机的一个显著特点就是篦冷机的模块化供风。篦冷机篦板的通风量能根据篦板上熟料料层厚度及熟料颗粒情况的变化适时自动调节,可达到风量与熟料情况的合理匹配,从而取得较好的冷却效果、消耗较低电量。由于初期投资的限制,目前我国多数水泥厂使用最多的仍然是第三代篦冷机,如何立足现有设备提高熟料篦冷机的冷却效果是许多仍在使用第三代篦冷机的水泥厂需要解决的问题。我公司下属企业2008年投     

NC型篦冷机升级为PLUS型篦冷机的技术改造

2 500 t/d熟料预分解窑水泥生产线配套NC-3.3X21.7型篦冷机，出篦冷机的熟料温度比较高，达到140～160℃，瞬间温度达到200℃；侧盲板漏料严重；活动梁容易变形，篦板易掉落；换热效率低，二次风温低。升级为成都建材设计院PLUS型第四代篦冷机，实现了提高设备运转率、减少设备维护费用、降低系统热耗、改善熟料质量、提高发电量和降低电耗的目的。     

篦冷机技术升级与提产改造——哈尔滨三泉科技开发有限公司

<正>我公司为专业的篦冷机改造厂家,针对国内第三代篦冷机冷却效果差、出料温度高、运转率低、发电低等问题,我公司结合国內设备特点,采用国內外先进技术,愿为您提供高性价比的篦冷机提产改造服务!技术特点:入料端采用先进的熟料入口分配系统(KIDS)及脉冲供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆"雪人"及"红河"现象对篦板的毁坏,提高设备运转率。优化的篦床分区供风,精确控制各冷却区域的用风量,最终达到高效冷却,获得高的热回收     

2015年第1期整期电子版

我公司为专业的篦冷机改造厂家,针对国内第三代篦冷机冷却效果差、出料温度高、运转率低、发电低等问题,我公司结合国内设备特点,采用国内外先进技术,愿为您提供高性价比的篦冷机提产改造服务!技术特点:入料端采用先进的熟料入口分配系统(KIDS)及脉冲供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆"雪人"及"红河"现象对篦板的毁坏,提高设备运转率。     

篦冷机技术升级与提产改造——哈尔滨三泉科技开发有限公司

<正>我公司为专业的篦冷机改造厂家,针对国内第三代篦冷机冷却效果差、出料温度高、运转率低、发电低等问题,我公司结合国内设备特点,采用国内外先进技术,愿为您提供高性价比的篦冷机提产改造服务!技术特点:入料端采用先进的熟料入口分配系统(KIDS)及脉冲供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆"雪人"及"红河"现象对篦板的毁坏,提高设备运转率。     

TC型自力式稳流阀的研发与应用

熟料自旋转的窑内卸落到篦床上,由于粒度离析等作用,会引起篦床上熟料厚度和粒度分布不均;熟料向篦冷机输出端运动时,由于往复运动,会引起熟料的波浪状起伏,从而导致料层厚度的变化。这些就使得床面上各点的料层阻力分布不均且时时发生变化。第三代控制流篦冷机采用带充气梁的阻力篦板,相对减小了料层阻力变化对熟料冷却的影响,使换热效率大为提高。然而“阻力篦板”阻力大,动力消耗高,且原理上不能完全消除料层阻力变化对供风的影响。第四代篦冷机在每块篦板下配有自力式稳流阀,可根据篦上料层阻力变化及时调节阀门阻力,达到稳定风量的目的,控制简便准确。     

4 500 t/d熟料生产线第四代篦冷机改造

介绍了第四代篦冷机热回收效率提升的改造实践,降低了固定篦床斜坡角度和篦床高度,对一风室进行了分区供风,固定篦床使用了新篦板,对F2～F10风机进行了风压升级改造。改造后,二次风温显著提高,系统热耗降低,出篦冷机熟料温度降至120 ℃,熟料标准煤耗下降1.2 kg/t。     

篦冷机一段部分区域熟料输送速度的调整

调整篦冷机一段部分区域熟料输送速度,一方面增加阶梯篦床熟料料层厚度,一方面消除一段篦床两侧红色"沟流",达到提升热回收效率的目的.调整阶梯篦床整体倾斜度,阶梯篦床熟料实现料层厚度均匀增加,二次风温度上升,波动减小;在篦冷机两侧,将两个活动篦板之间设置一个固定篦板,改成设置三个固定篦板,改造后,篦冷机两侧的红色"沟流"基...     

TC1062型推动篦式冷却机技术改造

<正>1改造背景陕西省汉中市某2 000t/d新型干法生产线于2003年投产,配套使用TC-1062型推动篦式冷却机,目前篦冷机主要存在以下问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度180℃,篦冷机产量无法提升。(2)篦床跑偏,故障率高,影响设备运转率。(3)篦冷机运行时篦床漏料严重,影响设备安全运行。(4)细料侧常有"红河"现象出现,一段篦床侧边篦板和盲板磨损严重,使用寿命不足半年。     

篦冷机技术升级与提产改造——哈尔滨三泉科技开发有限公司

<正>我公司为专业的篦冷机改造厂家,针对国內第三代篦冷机冷却效果差、出料温度高、运转率低、发电低等问题,我公司结合国內设备特点,采用国內外先进技术,愿为您提供高性价比的篦冷机提产改造服务!技术特点:入料端采用先进的熟料入口分配系统(KIDS)及脉冲供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆"雪人"及"红河"现象对篦板的毁坏,提高设备运转率。优化的篦床分区供风,精确控制各冷却区域的用风量,最终达到高效冷却,获得高的热回收效率,提高单位面积产量,节能效果显著。     

利用中阻尼篦板降低篦冷机出料温度的实践

<正>我公司2 500t/h采用TC-1164第三代篦式冷却机,冷却面积61.2m2。近年来随着窑的提产产量达到2 800t/h,篦冷机的冷却能力明显不足,高阻尼篦板篦缝堵塞现象严重,导致出料温度居高不下,年平均在180~200℃,严重影响熟料质量,吨水泥的熟料配比在75%以上,导致生产成本偏高。我公司利用2014年检修机会,对篦板进行了技改,取得了较好效果。1原因分析     

通过局部改造解决篦冷机“红河”现象

对比第三代篦冷机存在的问题,第四代篦冷机已进行调整优化,如第三代冷却风机群布置不合理,风量分配不足,熟料热交换效率不充分、篦床漏料、篦室漏风等问题。但是在使用第四代SCLW4-8×10篦冷机还是存在第三代共性的问题,如窑口落料端高温段还是存在一定的“红河”现象,在篦冷机出现“红河”后是对生产有一定的危害,其次第四代SCLW4-8×10篦冷机为单段步进式篦床,如出现“红河”后,固定斜坡段、高温区、低温区上的料层控制实现不了分段快速调整,然而会导致料层热交换效率不均衡,固定斜坡段二次风温低,熟料温度过高,余热回收法效率低等,因而对第四代SCLW4-8×10篦冷机进行局部优化调整,消除“红河”势在必行。     

篦冷机产生“红河”的原因及解决措施

<正>我公司5000t/d生产线产量可以达到5800t/d,随着产量的提高,篦冷机的冷却能力达不到要求,经常出现"红河"现象,出篦冷机熟料的温度高达220~230℃。为此,我们在篦床两侧增设挡料板,改变"红河"带行走路线,并在篦冷机二段两侧增加侧吹风装置,基本消除了"红河"现象,出篦冷机熟料的温度降至140~150℃。1"红河"形成的原因因原燃材料的制约,该线飞砂现象严重,熟料结     

第三代篦冷机固定端篦床的改造及应用

第三代篦冷机的固定端篦床对来料起到淬冷和热回收的作用,淬冷可以改善熟料易磨性,提高熟料强度。同时高压空气带走熟料的热量,将其变成带有较高热晗的二次风和三次风入窑、入炉,从而降低熟料温度,提高了热回收效率。通过研究固定端篦床的冷却风量供给和风室区域划分,制作出模块化的入料端熟料冷却系统,并应用到实际的篦冷机改造中,取得了良好的实用价值和经济价值。     

通过局部改造解决篦冷机“红河”现象

对比第三代篦冷机存在的问题，第四代篦冷机已进行调整优化，如第三代冷却风机群布置不合理，风量分配不足，熟料热交换效率不充分、篦床漏料、篦室漏风等问题。但是在使用第四代SCLW4-8×10篦冷机还是存在第三代共性的问题，如窑口落料端高温段还是存在一定的“红河”现象，在篦冷机出现“红河”后是对生产有一定的危害，其次第四代SCLW4-8×10篦冷机为单段步进式篦床，如出现“红河”后，固定斜坡段、高温区、低温区上的料层控制实现不了分段快速调整，然而会导致料层热交换效率不均衡，固定斜坡段二次风温低，熟料温度过高，余热回收法效率低等，因而对第四代SCLW4-8×10篦冷机进行局部优化调整，消除“红河”势在必行。     

延长篦冷机篦板使用寿命的办法

我公司3号窑1000t/d生产线所配的LBT1400篦冷机篦板使用寿命应为2年,一般运行一年半左右时,活动篦板与前后固定篦板搭接间隙因磨损而变大,最大至20mm,冷却气流形成"短路",造成二、三次风温下降,平衡风机用风加大,熟料冷却效果下降,对后续设备造成隐患.在篦床的中高温区大量红料漏到篦下室,导致篦下室框架支承托辊轴承因油管烧毁而抱死,进而造成框架运动轨迹严重非直线性,加剧篦板侧盲板的磨损,给设备运行造成重大隐患.     

菌冷机改造及其效果分析

<正>1改造前状况山东日照中联水泥厂2500t/d熟料生产线配套使用TC-1164篦冷机,篦床的有效面积61.2m;固定篦床5排,其篦床有效面积3.5 m;活动篦床分为两段,每段三个风室,各风室结构和配风情况见表1。改造前,该篦冷机的产量在2 500~2 600 t/d左右,冷却风机除F4~F6开度在60%左右外,其余风机全开。此时,存在的主要问题有:二、三次风温低,一般二次风温度900℃,三次风温度800℃,而余热发电用风温度接近400℃;存在"红河"现象,并出现烧坏篦板、风室漏红料等情况;冷却效果差,出