抑制聚氨酯软泡海绵的黄变

聚氨酯软泡海绵黄变问题曾长期困扰着海绵生产厂家和多元醇生产厂家。许多海绵生产厂家曾试图通过添加抗氧剂和光稳定剂来改善聚氨酯软泡海绵的抗黄变性能，但收效并不显著。现在，汽巴精化为此提出了革命性的解决方案。     

蓖麻油聚醚多元醇在聚氨酯软泡中的应用

利用双金属催化剂(DMC)制备了相对分子质量在2000～5600之间的聚氨酯(PU)软泡用蓖麻油聚醚多元醇,并通过发泡实验与常用软泡聚醚多元醇H-330进行了性能比较。结果表明,相对分子质量2000的蓖麻油聚醚多元醇制备的泡沫拉伸强度、伸长率和压陷硬度等均优于H-330聚醚,表明蓖麻油聚醚多元醇完全可以取代普通聚醚多元醇用于普通软泡生产。     

国外动态

<正>巴斯夫推出全新聚醚多元醇减少车内VOC排放量巴斯夫推出全新聚醚多元醇产品,降低挥发性有机化合物(VOCs)排放量,有效改善车内空气质量。全新产品隶属Lupranol品牌,此品牌用于高回弹性软泡和半硬泡聚氨酯泡沫等汽车行业应用组件的生产。这一低VOC级多元醇已被证明可大幅降低挥发性有机化合物排放量,尤其是醛类物质的排放量。在生产用于座椅、车顶棚以及方向盘等汽车内饰的聚氨酯发泡材料     

聚氨酯软泡海绵的抗黄变解决方案

聚氨酯软泡（海绵）的黄变，一直是一个长期困扰海绵生产厂家和多元醇生产厂家的问题。不少海绵生产厂家。特别是一些高档海绵生产厂家，都试图通过添加抗氧剂、光稳定剂来改善海绵的抗黄变性能，但收效并不显著。汽巴精化作为世界上知名的抗老化添加剂供应商，研发了IRGASTAB系列抗氧剂，特别是其革命性产品IRGASTAB PUR 68，从根本上为海绵黄变的解决提供了一套方案，本文系统地分析了海绵黄变的原因，并阐述了相应的解决方案。     

二氧化碳基聚碳酸酯-聚醚的合成与应用研究

使用自制的有机骨架材料改性DMC催化剂催化二氧化碳和环氧丙烷开环共聚制备聚碳酸酯-聚醚多元醇(PCE),研究了反应温度、压力、催化剂用量对共聚反应的影响,并以此为原料制备聚氨酯软泡。结果表明,控制反应温度为80℃、反应压力为2.5 MPa,以聚碳酸酯为起始剂制备的PCE中聚碳酸酯链段质量分数达70.6%。使用该多元醇制备的聚氨酯软泡的拉伸强度、伸长率、撕裂强度显著提高,且PCE的制备成本低廉,具有广阔的应用前景。     

建筑节能保温领域聚氨酯硬泡材料的绿色商机

硬质聚氨酯泡沫塑料,简称聚氨酯硬泡,它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。聚氨酯硬泡,是由硬泡聚醚多元醇(聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料),与聚合MDI(又称黑料)反应制备的。主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料,广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管     

中高密度聚氨酯软泡耐热性的研究

通过热机械分析法(TMA)考察了聚氨酯软泡密度对其耐热性的影响,以及配方中抗氧剂、聚醚多元醇、扩链交联剂以及异氰酸酯对密度为400 kg/m~3的聚氨酯软泡耐热性的影响。结果表明,泡沫密度越大,其软化温度越高,亚磷酸酯类抗氧剂AT-a有助于改善耐热性,可将泡沫的软化温度从176℃提高到201℃,以551C/PPG-1混合聚醚多元醇、聚合MDI/氨酯改性MDI混合多异氰酸酯以及1,4-丁二醇等为原料制得的400 kg/m~3密度的聚氨酯软泡耐热性较好,软化温度可达到266℃。高低温交变实验表明,泡沫的交联度越高,耐热性越好。     

扩链剂与交联剂对NDI型聚氨酯弹性体性能的影响

用1,5-萘二异氰酸酯(NDI)和聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)为原料合成了聚氨酯预聚体,以三羟基聚醚多元醇(330N)作为交联剂,1,4-丁二醇(BDO)作为扩链剂制备了NDI型聚氨酯弹性体,讨论了交联剂与扩链剂的不同羟基摩尔比对NDI型聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,随着三羟基聚醚多元醇含量的增加,NDI型聚氨酯弹性体软段玻璃化转变温度有所提高;三羟基聚醚多元醇的加入虽然使得聚氨酯弹性体的滞后损失峰值增加,但对常用温度范围的滞后损失影响不大,0～150℃温度范围内的储能模量降低;聚氨酯弹性体的拉伸强度与断裂伸长率随着三羟基聚醚多元醇含量的增加,呈先增加后下降的趋势变化,硬度则呈下降趋势。     

高羟值聚醚的比例对慢回弹型聚氨酯软泡复原时间的影响

改变聚醚组分中高羟值聚醚的比例,进行慢回弹型聚氨酯软质泡沫塑料(慢回弹型聚氨酯软泡)的复原时间对比试验。结果表明,当聚醚组分中高羟值聚醚多元醇的比例控制在30%~70%时,慢回弹型聚氨酯软泡的复原时间为4~8s,不仅很好地满足了其回复性能,而且在此范围内其密度和硬度均能达到其使用要求。     

亲水性聚醚的合成及其在亲水聚氨酯软泡中的应用

采用小分子醇为起始剂,与环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）进行开环聚合反应,合成了亲水性聚醚多元醇,在不加入亲水填料的情况下,采用一步法发泡合成亲水性聚氨酯软泡。研究了聚醚多元醇起始剂种类、EO含量、分子结构及分子量对亲水性聚氨酯软泡吸水等性能的影响。结果表明,以甘油为起始剂,EO质量分数为70%,其中封端EO质量分数为10%,合成了相对分子质量为5 000的亲水聚醚多元醇,用其制备的聚氨酯软泡开孔率达到95%,吸水倍率高达35。     

行业要览

钟化蓖麻油聚醚多元醇通过科技成果鉴定江苏钟山化工经过长期科研实验,研究出的软泡用蓖麻油聚醚多元醇等三项新产品新技术近日通过江苏省科技成果鉴定。这三项新技术产品分别为EO/PO嵌段聚醚、软泡用蓖麻油聚醚多元醇和悬浮乳剂专用助剂,是钟山化     

高回弹块状泡沫塑料的试制

以自产聚醚多元醇为主要原料,试制成高回弹块状聚氨酯软泡。讨论了聚合物多元醇和水用量、低不饱和度聚醚等因素对泡沫性能的影响。     

一步法制备网状聚氨酯软泡及性能研究

以聚醚多元醇ZS-315、普通聚醚三醇ZS-2802及其他助剂为原料,采用一步法工艺制备了高开孔率(开孔率大于97%)网状聚氨酯软泡,讨论了助剂对泡沫性能的影响,并与两步法制备的网状聚氨酯软泡的物理性能进行对比。结果表明,该方法配方调节灵活,所制得的网状聚氨酯软泡物理性能优良,且与两步法制备的网状聚氨酯软泡性能相当。     

用于柔性聚氨酯预成型绝热管的多元醇体系

柔性预成型绝热管道在铺设安装中容易弯折而绕过障碍物 ,减少在地下铺设管道时的挖掘费用 ,它与硬管道相比具有易于安装操作以及节省成本的优点。Huntsman聚氨酯公司开发了新一代半硬质聚氨酯泡沫塑料体系 ,这种半硬泡具有较高的柔韧性和良好的耐热性 ,而这两种性能通常不能同时达到。据称这是把短链和长链聚醚多元醇有机地结合而成。短链和长链聚醚多元醇的热力学不相容性可导致多元醇贮存过程的相分离 ,但这个问题已被克服 ,获得贮存稳定的组合聚醚 (多元醇体系 )。这些组合聚醚能用于连续法和间歇法生产预制绝热管道。并且 ,所制得的半…     

三井化学公司新型聚醚多元醇的制备与应用

叙述磷腈类催化剂的合成方法及其在聚醚多元醇生产中的应用。重点介绍用该类催化剂生产的聚醚多元醇在聚氨酯软泡、硬泡、弹性体、防水涂料、水分散液、密封剂、硅改性聚醚密封剂、合成润滑油、非离子表面活性剂等领域中的应用,并与传统工艺生产的聚醚多元醇进行了比较。     

330E软泡通用聚醚多元醇市场分析

330E泡通用聚醚多元醇(以下简称330E聚醚)是软质块状聚氨酯泡沫生产用的通用聚醚。80年代初,由于当时中国没有高质量的环氧丙烷,也没有万吨级的大型聚醚企业,所以聚醚市场被国外产品所占领,中国聚氨酯软泡生产企业全部使用以美国产V3010为主的进口聚醚。     

聚碳酸酯型聚氨酯橡胶

聚氨酯橡胶是一种由低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链-交联剂合成的嵌段共聚物,其中低聚物多元醇充作软嵌段,约占共聚物重量的60—70％。显然,它的种类和结构必然会对聚氨酯橡胶的性能产生很大的影响。一般说来,低聚物多元醇多用聚酯和聚醚。近年来,一种新型的聚酯——聚碳酸酯多元醇作为低聚物多元醇组分已崭露头角,很引人注目[1]。     

巴斯夫推出全新聚醚多元醇产品,减少车内VOCs排放

<正>巴斯夫推出全新聚醚多元醇产品,降低挥发性有机化合物(VOCs)排放量,有效改善车内空气质量。全新产品隶属Lupranol?品牌,此品牌用于高回弹性软泡和半硬泡聚氨酯泡沫等汽车行业应用组件的生产。这一低VOC级多元醇已被证明可大幅降低挥发性有机化合物排放量,尤其是醛类物质的排放量。在生产用     

半硬质聚氨酯泡沫塑料的研究(二)——关于半硬泡填充料的研制

由聚醚、多元醇、异氰酸酯及助剂等反应合成的聚氨酯泡沫塑料,随着分子链交联密度的增加,亦即交联点之间分子量(Mc)的降低,其泡沫机械性能迅速提高,而伸长性,压缩变形及在溶剂中溶胀性迅速下降。以泡沫的 Mc 分类,聚氨酯泡沫可分为软泡、硬泡和半硬泡三大类。半硬泡是由软泡向硬泡过渡的中间制品。一般来说,Mc 在400～700时为硬泡,700～2500称为半硬泡,2500～     

技术市场

<正> 聚醚多元醇是一种重要的高分子原料,主要用于制造聚氨酯泡沫塑料、微孔弹性体、涂料、粘结剂、建筑密封胶等。我国从60年代初开始生产聚醚多元醇。近年来,随着化学丁业的迅速发展及人民生活水平的提高,对聚氨酯制品的需求量日益上升,使得聚醚多元醇的研究与生产有了很大的发展,但仍然处于供不应求的状态,并且在短期内仍不能满足日益增长的需求。我院对聚氨酯原料之一的聚醚多元醇,进行了大量的研究工作;开发出了能满足软泡、硬泡、弹性体、粘结剂、涂料等多种用途的聚醚多元醇品种;建立了产品的分子量分布、伯仲羟基含量、碱金属离子含量,热稳定性和序列结构等多种测试手段,以控制聚醚多元醇的生产。同时对精制方法进行了深入研究,掌握了酸值,双键和钾离子含量