锥度卡爪

在铣床上批量加工装夹部位为圆锥体的工件时,有的采用带锥度孔的弹簧夹头;有的采用锥度套。但当碰到加工切削负荷较大的工件时,用弹簧夹头容易振坏夹头,用锥度套装夹时,则要将工件从锥度套中敲进敲出,敲坏工件,影响质量。而且辅助时间多,生产率低。我们用附图的锥度卡爪来装夹带锥度的工件,其使用效果很好。该锥度卡爪装夹原理:将三只锥度卡爪1分别按附图所示,装在三爪卡盘的三只卡爪8上,分别旋紧螺钉3、7、10及13,再分别旋紧螺母4、6、11及     

自動夾頭卡爪的車製法

自动夹头的三个卡爪,无论是在张开或收拢时,它们的位置总是在以夹头中心为圆心所作成的圆周上,因此适合於卡夹不同尺寸的圆形工作物。它所以能够有这种作用,是因为自动夹头的底盘上有螺旋形的平面螺丝。三个卡爪的底部有平面牙齿,卡爪是装在自动夹头外壳的槽子里,而和底盘平面螺丝吻合。所以,当平面螺丝转动时,三     

简易自紧式鸡心夹头

在车削电机转轴时,我厂使用了如图所示的自紧式鸡心夹头。该夹头在壳体3上装有小轴2,轴2上装有偏心爪1。当工件装入鸡心夹头后,开动机床,拨杆圆销拔动偏心爪的柄部,爪就自转楔紧工件,并使工件旋转。当切削时,由于车刀对工件有切削反力,使偏心爪把工件卡得更牢。调整螺栓5,就可加工不同直径的工作。     

用气动量仪实现工件自动测量

三爪自定心卡盘的卡爪止口(图1),精度要求较高,过去磨卡爪止口时,即使有经验的工人也要对止口宽(b)测量两、三次,为了保证AB两平面的同一平面性,还需从磁盘上取下工件来测量三、 四次。这样既浪费工时,还容易造成废品,成为我厂生产的一项关键。在“鞍钢宪法”指引下,我厂工人同志大搞“双革四新”,决心攻下这一关键。他们通过学习,认为用气动量仪实行卡爪止口的自动测量,是一种既经济可靠、又能优质高产的好方法。经多次研制,终于搞出了一种结构简单、性能可靠、便于操作和维修的测量架(图2)。采用这种自动测量装置,不但提高了效率,降低了…     

三爪卡盘上快速装夹四方工件

车削加工四方形零件的装夹,一般使用四爪卡盘,校调费时,精度低。为此,设计了一种简单夹头套装在三爪卡盘的三个卡爪上,即如图２所示。一个卡爪装上９０°Ｖ型夹头和垫片１,另外二个卡爪上装上图２三爪卡盘夹持四方工件示意图有１５°倾斜面的顶头和垫片２。采用不同...     

旧三爪自定心卡盘精度的提高

三爪自定心卡盘的精度直接影响所加工工件的精度。我们对旧三爪自定心卡盘采取了一些改造措施,从而提高了所加工工件的精度。现介绍如下。 三卡自定心卡盘的作用是定位和夹紧。由于卡爪的平面螺纹配合间隙增大和卡爪工作面的磨损,所加工工件的精度也就受到影响。我们给旧三爪自定心卡盘配上用中碳钢制成的附加软爪.并根据工件进行临床加工,即可弥补旧三爪自定心卡盘的平面螺纹配合间隙增大和卡爪工作面磨损的两个缺陷。原卡爪只起夹紧作用,其定位任务则由调整正确并固定在卡盘上的软爪工作面来完成。软爪先进行粗安装,然后试加工一个工件,测出工件的尺寸和位置精度,再对软爪最终调整准确。     

三瓣卡爪式弹簧卡头

为了便于粗加工和半精加工工序后零件的装夹,我厂对一般弹簧卡头的结构进行了分析对比,设计制造了三瓣卡爪式弹簧夹头(见附图),在生产应用中取得了良好的效果。三瓣卡爪式弹簧卡头具有结构简单、使用方便、适应夹紧零件的尺寸范围较大及夹紧力较大的特点。在使用时,卡头由双活塞风动气缸来驅动拉杆作前后往复运动,即可松开或夹紧工件。三瓣卡爪在夹紧外套轴向力的作用下,沿锥面滑移而使工件夹紧。松开工件时,卡爪靠轴向压缩弹簧和卡爪径向沟槽     

钻-铣自动卡模

莫斯科“铣刀”工厂根据该厂优秀发明家И.И.契卡列夫的建设,制成钻-铣先六卡爪自动卡模,它可保证所有切削工具都能可靠地固定。自动卡模(见图)由三个部分组成:第一部分——尾部1,附有两个流动轴承2,两个挡环3、4以及可卸突缘5。第二部分——带有螺旋压盖7及保险螺丝8的壳体6。第三部分——压力螺旋,六个卡爪9,六个铰杆,六个螺旋弹簧10和十二个肖钉。尾部通过流动轴承而与壳体组合,两者构成牢固紧密的结合。可卸突缘提供了在铣削时可用必需的拉杆来拉紧锥度的可能。卡爪系统有弹性变形。卡爪在与切削工具联接时形成三条接触线。在相对两卡爪的作用下由于摩擦力产生了很大的     

毛坯表面粗加工的定位夹头

苏联基辅机器制造专业设计局设计了毛坯表面粗加工自动定心的多爪定位夹头,可用来取代普通夹头。在固定在机床主轴上的夹头(见附图)的壳体2内有沿周边并与夹头旋转轴中心线成角度均匀分布的六个孔。孔中装有六个卡爪1用来卡紧工件3。卡爪与拉盘8连接,并通过螺杆7与机床的液压油缸的活塞杆连接。为了避免在夹紧状态下的变形,在每个卡爪的下部开有放置卡住六个卡爪的圆形弹簧6的圆形凹槽。被夹紧的零件3装在垫块5上。夹头外端面中间部分装有防止切屑和冷却液进入的封盖4。     

三爪卡盘软爪的设计制造与测量

[1]软爪的优点　　车床上使用的三爪卡盘具有自动定心、夹紧可靠、操作方便等优点。平面螺旋式卡盘的定心精度由螺旋齿的配合精度保证,但螺旋齿与卡爪的磨损易造成了定心精度的下降。为此在生产中大量使用“软爪”来代替钢制件淬火的硬爪。 软爪具有以下几个优点：①提高加工尺寸、形位精度,降低粗糙度;②零件所受夹紧力均匀,减少了零件变形;③扩大了三爪卡盘的使用范围;④制造周期短、成本低、结构简单、使用方便。　　对于有同轴度、跳动等形位误差要求的盘类、套类、轴类等零件,只要能用三爪卡盘装夹的零件,都能用“实配法”车制…     

简易钻夹头钥匙

钻夹头是钻床最常用的工具之一,其夹紧是靠钥匙的小锥齿轮啮合钻夹头外套上锥断轮带动夹爪的螺母使夹爪伸缩来紧松钻头的。 实际使用一段时间后,钻夹头外套上的锥断轮和钥匙的小锥齿轮便磨损而使钻头难于夹紧,因此,钻孔时,钻夹头卡爪和钻头柄部打滑磨损,降低了钻孔精度,影响了生产效率,有时钻夹头钥匙体积小,不     

旧三爪卡盘改制万能弹簧卡头

我厂成批生产一吨标准矿车用金属密封圈。其毛坯直径在φ116～120毫米范围内变动,致使三爪卡盘平面螺纹部分在此直径范围内损伤严重。大量三爪卡盘因此报废而不能使用。为了解决这一问题,我们利用φ200毫米废旧三爪卡盘,改制成万能弹簧卡头(见图),代替了三爪卡盘。这种弹簧卡头操作简便、省力,动作迅速,且夹紧力大,安全可靠,受到工人同志的欢迎。现将改制过程介绍如下:1.在原卡盘壳体5的平面上,车一个深5毫米的止口,尺寸为φ160(D/gc),并以圆柱面和平面定位,装上锥角为30°的夹头座圈6。     

三爪卡盘的修正

三爪卡盘是车床最常用的附件,它在使用一段时间后常会发生工件不易装正的现象,其原因一方面是三爪卡盘的卡爪面前后磨损不均,另一方面是由于车床使用不当致使三爪卡盘的卡爪局部受到损伤.解决这个问题最简单、最常用的方法是:用套卡在卡爪外部,然后将卡爪往外张,张紧后用镗刀修正卡爪的工作面.     

板状零件的平面铣削

我们在加工某型号拖拉机变速箱前盖时(见图1),发现工件在机床上测量检验是合格的。但拿下来放到平台上检验就产生变形而不合格了,主要是平面度超差。经分析研究,认为其主要原因是在定位卡具上。大平面作为定位基准,虽有利于装卡,切削平稳,但因是毛坯面,定位面不平,使在切削加工时工件产生变形。后来我们把工件的定位面由面接触改为三点定位,即用三个M16球头六角螺钉代替定位平板,并把卡紧钳口做成中间带有空刀形状,使其卡紧工件时近似三爪。卡爪上带有5°倒锥,使工件在加工中不易松动(见图2)。定位及卡紧经此改进后,提高了定位精度,防止了工件变形。经过几个月的实践证明,工件的平面度达到了技术要求。其次,由于工艺上没有分粗加工和精加工两道工     

软钢卡爪的使用

在一般的机械加工中,经常使用三爪自动卡盘来夹持工件。但缺点是由於卡爪本身硬度较高,常使被加工件表面夹上疤痕,而直接影响加工工件的质量,特别是在精加工中。我厂机械加工车间齿轮加工小组全体工人,根据苏式1A62 车床的三爪卡盘的构造,集体开动脑筋创造了一种「软钢卡爪」。这种卡爪,不仅能用於粗精加工,同时,不会使工件夹上疤痕,而直接保证了工件的精度。其构造与优点简单介绍如下: 苏式卡爪的特点:大家都知道,三爪卡盘可形成正反卡爪两种。在车床附件内皆具有正反卡爪各一组,但苏式1A62却只有一组卡爪而代替了正反卡爪两者的作用。其…     

自动补偿跟刀架

加工细长轴类一般采用高速切削用跟刀架支承,卡爪与工件表面接触过松或过紧,都会影响加工质量。尤其在加工圆锥细长轴类(如拉刀)一般跟刀架显得不适用,所以我们改装了自动补偿跟刀架。可以较合适址保持卡爪与工件表面接触。三爪的补偿是通过松紧圈的位移得到的,配重要选择合适,一般为2～4公斤。该刀架紧固在大拖板上找正后即可使用,使用时先按下件8,再放配重,切削时加冷却液,防止热伸的强     

顶尖夹头

我厂在加工定轴时 ,其数量达万件以上 ,按常规要1 .莫氏锥夹头座　 2 .夹爪　 3.工件　 4.轴销　 5 .顶尖体　 6.弹簧　 7.堵头　 8.档块图 1　顶尖夹头简图用鸡心夹头进行上、下装夹才可加工。费工时 ,劳动强度也大。为此 ,自制顶尖夹头装置 (见图1) ,安装在车床主轴内孔即可使用 ,效果很好。1.顶尖夹头的结构顶尖夹头由莫氏锥夹头座 1、顶尖体 5、夹爪 2 (圆周上三爪均布 )、弹簧 6等件组成。2 .使用方法加工工件时 ,由工件的中心孔放入顶尖体 5处 ,再用尾座顶尖顶入另一端中心孔 ,当施加轴向推力时 ,顶尖体 5会向右移动 ,使夹爪 2可自动…     

楔块柱塞式夹头

图示夹头用来夹紧直径范围很大的棒料和管坯。夹头的连枰1与柱塞2相连。柱塞在本体3成角度分布的孔内移动。在柱塞上装有楔块4,其上做有与径向移动的卡爪5的楔面相接触的 T 型楔面,卡爪5则夹持工件6。在夹头内有两个增益环(柱塞和楔块)便可扩大夹紧工件的直径范围。连杆左行时,柱塞沿轴向的径向移动,同时沿本体导轨向夹头中心方向移动卡爪并夹紧工件;连杆右行时,卡爪便松开。卡爪总的径向移动量 y(右图)由柱塞副的径向移动量 y_n 和楔副的径向移动量 y_k 的总和组成(在夹紧驱动总行程 x_T 时)。     

介绍一种自紧钻夹头

一般的钻夹头都要用钥匙来夹紧或松开,但由于转动钥匙时是靠单支点施力,操作费力,弄不好还要滑脱碰伤手,而且钥匙很易丢失。为此,本人设计出了附图所示的自紧钻夹头。它具有:1)结构比普通钻夹头简单,不用钥匙。2)加工容易,工装和工艺基本上与制造普通钻夹头一样。3)使用方便。夹紧时用手将钻头初步夹紧在该钻夹头内,然后开车.当钻头与工件接触时,钻头与三个卡爪间的摩擦力使卡爪与螺杆1上的左螺纹产生转动,迫使三个卡     

三爪卡盘自定心精度分析与维修

三爪卡盘,由于使用过程中的磨损,常出现的毛病有两个:①定心误差变大,工件装夹后径向圆跳动明显。②卡爪前端磨损严重,后端磨损较轻,装夹工件时,前端不受力,只是后端受力,使工件装夹不稳,加工困难。