供热循环水系统的调节

循环水系统的调节方式多种多样,可概括为质调节和量调节两种。循环水系统的质调节即不改变循环水系统的循环水量,通过改变循环水温度,对系统进行调节。量调节即不改变循环水系统的循环水温度,通过改变循环水系统的水量,对系统进行调节。目前的量调节有三种方式。     

石油化工循环水场循环水泵的设计选型分析

石油化工装置中有许多高温设备需要循环水进行冷却,装置内的循环水由循环水场提供。目前循环水场主要由循环水泵、塔底水池、冷水池、冷却塔等设备组成,循环水泵的不同型式将影响循环水场的布置、占地、设备投资、操作维护等。循环水泵型式及相应循环水场布置有:地下安装离心泵+地下水池、地面安装离心泵+地上水池、自吸式离心泵+地下水池、立式长轴泵+地下水池。本文对上述四种不同循环水泵型式及相应循环水场布置形式进行分析,为循环水场循环水泵的选型提供参考。     

循环水串级利用节能方法研究

化工企业循环水系统存在循环量大导致电耗高的问题。对装置内循环水系统现状进行调研,分析每一台用水设备的用水状况,找到可以串级利用的机会,降低循环水用量,减少能源浪费。以能量"三环节"理论为指导,通过对循环水系统的利用环节各换热设备降低循环水用量的分析和优化,在不改动设备的前提下,仅增加1根管道和5个阀门就可以实现循环水的串级利用。文中介绍了装置内循环水串级利用的实例,串级后降低了装置循环水流量46.9%。     

电化学除垢技术处理石化循环水的研究进展

电化学除垢技术作为石化循环水处理的新兴技术之一,对于循环水系统处理有着重要的意义,能够降低循环水中钙盐、镁盐浓度,不投加药剂的情况改善循环水水质。随着电化学技术的不断完善,对循环水的处理效率越来越高,同时降低常规药剂对环境的危害。     

循环冷却水压力比对循环水系统同步降压的影响

针对中国石化塔河炼化有限责任公司炼油厂循环水系统,通过调节循环水系统给回水压力,以提高循环水压差以及降低循环水综合能耗,考察不同工况下循环水压力比（β）对循环水系统运行及温度变化的影响。结果表明:随着β的下降,各装置循环水回水温度均会有所上升,整个过程硫磺装置温度变化较小;当β小于1.61后,焦化装置、加氢装置、循环水回水总线的温度斜率变化较大,出现飞温现象且不可控,当β小于1.62时,则不利于其他装置的稳定运行;通过循环水同步降压能有效降低循环水的负荷量,减少能耗,当β减小至1.55时,加氢装置高压回水点压力接近于0 MPa;当β小于1.55时,该处循环水回水压力为负数,形成负压腔,其他支线循环水窜入该区域,需使用抽真空泵或管道增压泵才可以维持运行;在管道脉冲实验时,当β为1.62时,为最稳、最优运行点,在考虑循环水同步降压时,需综合考虑循环水运行、换热情况、余压上塔等综合能耗,建议将β控制在1.62~1.67,以保证节能平稳运行。     

循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施

针对装置循环水换热器腐蚀状况,分析了装置近几年循环水中铁离子含量、挂片腐蚀速率、p H值、钙硬度、碱度、浊度和循环水流速等运行数据以及装置前期清洗预膜情况,同时结合循环水水质运行相关标准、管理规范、装置水质管理制度,查找出引起装置循环水换热器腐蚀的主要原因,即换热器清洗预膜效果不佳,循环水中钙硬度、浊度较高。提出了循环水系统后续运行中的改进建议。水处理车间通过采取优化工艺指标,加强水质过滤,调整循环水药剂配比和投加方式,改进防沙器和排沙系统,优化清洗预膜方案等措施,使得碳钢材质设备腐蚀速率控制在0.03 mm/a左右。2013—2016年循环水换热器运行3 a,没有发生腐蚀泄漏事件。     

炼油循环水水质提升优化

某石化企业炼油循环水场由于长期频繁泄漏、设备老化等原因,造成循环水水质恶化,为避免对生产装置换热器造成严重的影响,对循环水处理方案进行优化提升。通过实施新的药剂投加方案,并合理控制排污量,将循环水系统中的浊度降至20 NTU以下,总磷控制在7～9 mg/L内,有效提升了循环水水质,提高了循环水系统的运行管理水平。     

循环水系统施工及运行全过程管理措施探讨

分析了循环水系统在生产运行过程中出现的腐蚀、泄漏、堵塞和结垢等典型问题。指出:加强循环水管线焊接质量、防腐蚀质量和清洁化施工等方面的管理,是循环水系统稳定运行的硬件基础;充分做好循环水系统水冲洗、化学清洗及预膜工作是循环水系统高效运行的基本前提;加强运行过程中的水质监测,根据实际水质情况,及时调整补充水和药剂的加注量是保证循环水系统长周期稳定运行的重要手段。提出了循环水系统施工、试车投用和生产运行全过程的管理措施。     

KDON-4500空分水冷空气系统循环水工艺优化

KDON-4500空分装置投产以来,由于冬季冷水机组循环水温度低于保护设定值19℃,造成多次事故停车,严重影响10×104t/a甲醇和其他装置安全平稳运行.将空冷塔下段压力为0.47 MPa、温度为30～40℃的79t/h循环水回水引入冷水机组循环水供水管线,与冷水机组循环水混,冷水机组循环水温度升至22～24℃,保证了冷水机组正常运行；同时实现循环水的二次利用,节约了循环水79m3/h,年节约循环水的费用19.5万元.     

蒸汽轮机凝汽器循环水再利用可行性分析

介绍了炼化企业蒸汽轮机凝汽器循环水使用现状,以克拉玛依石化分公司催化裂化装置的蒸汽轮机为例,提出了凝汽器循环水再利用的设想。理论分析和应用实例验证了蒸汽轮机凝汽器循环水再利用的可行性。催化裂化装置蒸汽轮机的凝汽器循环水再利用后,装置可节约循环水1000t／h,节能效益285×10^4RMB￥／a。     

循环水系统温度升高的原因分析及解决方案

简要分析了榆林煤化循环水系统上回水温度升高的原因,并针对性提出了不停车运行的处理方案。通过加氯、冲击性投加非氧化杀菌剂、两次在线剥离清洗以及物理清洗方法相结合的运行方案,对循环水系统进行了清理,并且取得明显效果。     

石油化工循环冷却水系统设计

循环冷却水在循环使用的过程中，往往在系统中产生结垢、腐蚀和生物粘泥。循环冷却水处理的任务是消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥的危害，使系统安全可靠地运行。结合扬子石化南京溶剂有限责任公司的循环冷却水处理设计的工程实例，具体说明。     

循环水系统氯离子浓度的影响因素及对策

循环冷却水系统中氯离子会造成金属设备的腐蚀,分析指出工业水的氯离子浓度以及氯气杀菌是影响循环水系统中氯离子浓度的主要因素。采用在弱酸阳离子交换器后增加一台弱碱阴离子交换器,去除水中氯离子,可有效地降低工业水对循环水氯离子浓度的影响。     

炼油厂水冷器泄漏检测与循环水系统清洗

阐述了炼油厂循环水系统漏油时的查漏方法及处理过程。根据季铵盐“12 2 7”在循环水 (含油 )处理过程中所起的杀菌剥离、增容和絮凝作用 ,提出用“12 2 7”清洗被油品污染的循环水系统。此方法同时也为采用“水中含油对比法”查找水冷设备泄漏点提供了条件。     

循环水系统排污水回用工业应用试验

将电絮凝技术、斜板沉淀过滤技术及电渗析脱盐技术有机结合，成功地开发了循环水系统排污水回用成套工业化技术，并建成了工业试验装置。该装置出水水质稳定，处理后各项出水可以作为循环水系统的补水。回用水打入循环水系统后，可以使循环水浓缩倍数从3倍提高到5倍左右，且水处理效果满足循环水标准。     

甲醇厂循环水冷却塔改造的运用分析

川西北气矿甲醇厂循环水冷却塔是在原填料塔的基础上改造为无填料冷却塔的。通过改造前后对水、电、药剂消耗及水质控制等方面的分析比较,得出改为无填料塔既节能节耗又能达到水质控制指标的结论。同时还提出了一些更切合实际的有利于循环水系统处理的建议。     

循环冷却水缓蚀阻垢剂的现状及发展

综述了近年来循环冷却水缓蚀剂,阻垢剂以及复合型缓蚀阻垢剂的发展概况,并概述了国外在这一领域的发展方向。     

通过提高循环水浓缩倍数节水减排

对普光天然气净化厂循环冷却水浓缩倍数提高至5～6运行的可行性及影响浓缩倍数达到5～6的主要因素进行分析,对三种"零排污"的含义进行阐述,提出了循环水节水减排新技术、新思路,对同类循环水场节水技术有一定的借鉴作用。     

柴油泄漏对循环冷却水系统缓蚀阻垢效果的影响

油品泄漏会导致循环水水质的变化,从而影响循环水系统中缓蚀阻垢剂的作用效果。本课题在考察柴油泄漏对氨基三亚甲基膦酸(ATMP)、羟基乙叉二膦酸(HEDP)、溶菌酶、漆酶等缓蚀阻垢剂的作用效果影响的基础上,通过将ATMP与溶菌酶、漆酶复配,解决了传统缓蚀剂在柴油泄漏情况下消耗量大、作用效果差的问题。当循环水中混入80 mg/L的柴油, 溶菌酶、ATMP和漆酶浓度分别为10,30, 40 mg/L时,碳钢的腐蚀速率控制在0.008 mm/a以下,缓蚀率可达95%以上。     

循环冷却水阀门及内件材料的选择

根据不锈钢氯化物应力腐蚀开裂的机理,结合影响应力腐蚀开裂的因素,分析了不锈钢在循环冷却水操作条件下出现应力腐蚀开裂的可能性以及阀门结构对腐蚀的影响。基于分析的结果以及工程设计经验,推荐了适于循环冷却水阀门内件的材料、优选的阀门类型。