火车闸瓦消失模铸造工艺

简述消失模铸造小批量生产闸瓦的铸造工艺流程。包括铸件的成分设计,模样的制作,耐火涂料的组成及配制,铸件的造型操作及熔炼工艺。经生产验证,铸件的化学成分及组织满足要求,得到了表面质量较好的样品,产品合格率达到了95%以上。说明采用消失模铸造工艺生产火车闸瓦铸件是可行性的,并在实际应用中取得了很好的效果。     

消失模铸造工艺下机车闸瓦铸件研制

基于消失模铸造工艺研究闸瓦铸件生产的工艺流程,包括模样的制作、铸件的成分分析、耐火涂料的成分分析及熔炼工艺等。生产试制结果可知,机车闸瓦铸件产品的合格率得到提升,达到90%以上,所得铸件的组织、性能和化学成分均满足要求。这也说明了基于消失模铸造工艺来生产机车闸瓦铸件的方法是可行的,在生产中也取得良好的效果。     

灰铁气缸盖消失模铸造工艺调试

介绍了灰铁气缸盖消失模铸造工艺在中小企业实践的一些体会。气缸盖是结构复杂铸件，对消失模铸造材料及其工艺要求都比较严格，国外及国内部分铸造企业已经用于生产。但是在条件较差的我国中小铸造企业如何创造条件，在现有的条件下将其铸造成功，是广大中小铸造企业非常关心的问题。通过工艺试验和批量试生产，对气缸盖消失模铸造工艺进行了有益的探索。     

风机机座的消失模铸造工艺研究

研制出1种新型的高强度、高透气性复合醇基涂料。利用该涂料研究了工艺系统的设计，浇注工艺参数对消失模铸造风机机座成型过程的影响，通过优化工艺设计，探索出一套适合于风机机座的消失模铸造工艺，用于风机机座的批量生产。     

几种铸件的消失模铸造工艺

介绍了炼铁高炉立柱、卷扬机滚筒、多管除尘器旋风子等铸件的消失模铸造工艺和生产过程。对铸件生产过程中存在的问题进行了分析,并采取了相应的解决措施,最终获得了合格的铸件。     

发动机缸体消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造工艺的发展情况以及采用消失模铸造工艺生产发动机缸体的可行性及发展前景,例举了数种发动机缸体的消失模铸造工艺,并对这些工艺进行了分析比较。     

支架的消失模铸造工艺设计

介绍了支架消失模铸造工艺方案的设计,分析了其生产技术难点;设计了一种定位装置,确保支架模样的正确组装。结果表明,采用消失模铸造生产支架是可行的。     

水泵叶轮的消失模铸造工艺

指出对于水泵叶轮这种薄壁复杂铸件来说,消失模铸造能够充分发挥其许多独特的工艺优势.阐述了ZG20MnSi钢制水泵叶轮的消失模铸造生产技术及工艺控制要点:在模样制作时,确定泡沫密度非常关键,经过试验,确定轮毂与盖板的泡沫密度为0.020g/cm3,叶片的泡沫密度为0.025g/cm3;合理设计浇注系统;正确选用耐火涂料和型砂;充分提高型砂的填充密度.采取这些工艺措施后能够减轻或消除相关铸造缺陷,从而提高复杂近净形铸钢件的质量.     

空调压缩机机座的消失模铸造工艺

针对消失模铸造空调压缩机机座时通常出现的粘砂、冷隔、晶粒网纹、成品率低等问题，采用一种新型、醇基、高强度、高透气性涂料以及优化的工艺系统设计，探索出一套适合于空调压缩机机座的消失模铸造工艺，可成功地用于空调压缩机机座的批量生产。     

基于ProCAST消失模铸造磨球的工艺优化

通过采用ProCAST软件对消失模铸造中碳钢磨球的充型及凝固过程进行了数值模拟,预测其缺陷产生的部位,并分析其产生的原因。在此基础上,对生产磨球的工艺进行了优化,有效地避免了缩松、缩孔在其重要部位的产生,大大降低了废品率,提高了磨球的使用寿命和质量。     

消失模铸造新产品的工艺试验

叙述了消失模铸造工艺过程的复杂性和规律性,明确了消失模铸造新产品工艺试验的目的,提出了工艺试验中必须重视的问题,指出工艺技术管理在消失模铸造生产,尤其是新产品开发过程中发挥着关键作用。     

球墨铸铁框架件的消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造球墨铸铁框架件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数,分析了铸件缺陷的形成原因.结果表明:采用底注式浇注系统和适当提高浇注温度可改善铸件表面质量,采用圆环形冒口可有效消除铸件缩松缺陷;用消失模铸造技术生产球墨铸铁框架类铸件,铸件表面质量高,成品率高,成本低,具有较好的经济效益.     

大口径止回阀消失模铸造工艺

介绍了用消失模工艺生产DN300法兰旋启式止回阀阀体铸件的浇冒口系统设计:将上下通径法兰水平放置、中法兰侧置,在其侧面下部设置内浇道,并在上法兰顶面设置集渣小冒口,浇注时间计算值为18.96 s;采用EPS模具成型,珠粒预发密度23～26 g/dm3;选用1.5t KGPS中频感应炉熔炼铁液,出铁温度1 550～1 580℃,一次孕育的球化处理工艺,浇注负压控制在0.06～0.065 MPa,保压5 min.生产结果表明,消失模铸造生产大口径止回阀类铸件具有明显的技术经济优势.     

消失模铸造工艺研究

本文介绍了消失模铸造法的工艺、设备及原材料。详述了真空度和耐火涂料透气性对铸件质量的影响。指出真空度应控制在30—50kPa(相应的铸型干硬度大于80)；铸铁件耐火涂料的透气性应在2．8-5cm^4/g.min范围内。     

贝氏体磨球的消失模铸造

针对传统铸造工艺生产Φ60mm贝氏体磨球的生产效率低、质量差、成品合格率低、磨后失因及耐磨性差等问题,试样采用了消失模铸造工艺进行生产,解决了这些问题,并通过选择合适的EPS模样密度、干砂粒度、初始负压度、浇注温度和浇注速度等各项参数来进行严格控制,使消失模铸造生产的铸铁磨球耐磨性良好,从而显著提高了生产效率和经济效益。     

平衡轴壳体的消失模铸造工艺研究

针对平衡轴壳体采用普通砂型铸造时,型芯复杂、型腔成形难度大的问题,介绍了平衡轴壳体消失模铸造研制经验,提出了消失模铸造平衡轴壳体的造型工艺、铸造工艺和浇注工艺等主要工艺参数。通过对消失模铸造工艺参数的设计和优化,生产的平衡轴壳体铸件,表面光洁度好、尺寸精度高、废品率较砂型铸造明显降低,经综合性能检验,铸件质量满足用户要求。     

消失模铸造铸铁管件工艺及缺陷分析

以消失模铸造生产铸铁管件工艺为课题，详实地阐述其生产过程及常见的铸造缺陷，通过对三大主要缺陷形成原因的分析，提出了具体控制缺陷的措施；具有实用性和可操作性，可供消失模铸造生产厂的工程技术人员及工人参考。     

特种消失模铸造技术

特种消失模铸造技术是指消失模铸造技术与其他技术复合而成的新型消失模铸造技术。主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状,认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。     

消失模铸造不锈钢叶轮的工艺设计

水泵行业大量使用的不锈钢 (1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ)叶轮形状复杂 ,壁厚较小 ,按不同规格的叶轮 ,最小壁厚一般达4ｍｍ ,现在普遍采用自硬树脂砂造型、制芯 ,生产成本高 ,生产周期长 ,工效极低 ,而且树脂砂发气量较大 ,易在铸件中产生气孔缺陷 ,下芯时容易偏芯 ,增大叶轮装机时动静平衡调节的难度。从 1996年起 ,改用消失模铸造获得成功。现以ＢＥＢ 35 3型叶轮为例作介绍。1　模型制作为了制作出形状复杂的叶轮模型 ,我们对其进行了合理的模型、模具设计 ,将其分成形状相对简单的几个模片 ,为了保证其形状精度 ,用蒸缸模具成型 ,其他模片用手工…     

油缸缸头铸件的消失模铸造工艺

介绍了油缸缸头的铸件结构及技术要求,详细阐述了用于生产油缸缸头铸件的消失模铸造工艺及生产过程,包括泡塑模样的制作过程、浇注系统设计、模样簇的组装、涂料及烘干工艺、铸型填砂和紧实工艺、抽真空及保压控制参数等。最终生产的铸件全面达到了各项技术要求。