喷嘴布置对填料加湿器喷淋层布水效果的影响

为了提高150 kW质子交换膜氢燃料电池用填料加湿器的加湿效果以及设备紧凑性和经济性，对喷淋层的液体预分布效果进行了分析，研究了中心对称排布的1,3,5,7,9个喷嘴的喷嘴间距、喷嘴入射方向角对喷淋层液滴分布均匀性系数及最大喷淋高度的影响。结果表明：喷嘴间距显著影响液滴分布均匀性，存在最优间距使喷淋效果最好；改变喷嘴喷射方向角可以一定程度上增加3,5个喷嘴的液滴分布均匀性系数，但对7或9个喷嘴起到减弱作用。综合得出的最优分布条件为：采用7个喷嘴、设置喷嘴间距为0.16 m及方向角为0°。研究结果可为应用于大功率PEMFC电堆及其测试系统的填料加湿器喷淋层结构设计提供指导。     

综放工作面液压支架降尘优化研究

针对综放工作面液压支架喷嘴布置存在缺陷的现状,提出了改进措施,有效降低了工作面高浓度粉尘。通过理论分析、现场试验方法和工作面设备布置,发现开采喷淋垂直于煤壁时,喷嘴喷淋角度为45°,喷淋压力为8 MPa。因此,将这些参数作为综放工作面液压支架最优喷嘴布置参数。研究结果显示,应用后某煤矿综采面板,巷道降尘率会提高到95.8%,有效地降低了工作面粉尘浓度。     

喷淋梁上喷嘴位置参数对平整机工艺润滑的影响

针对带钢平整工艺润滑中喷嘴喷出的乳化液在辊面上分布不均匀的问题,对喷淋梁上喷嘴射流流场和喷出的乳化液在辊面上的分布进行研究。运用数值模拟的方法,分析喷嘴不同关键位置参数如喷嘴间距、喷嘴旋转角度喷淋流场和辊面上乳化液分布的影响。研究表明,在保证辊面被乳化液完全覆盖的情况下,增加喷嘴间距可以减少喷嘴数量,节省乳化液消耗;喷嘴旋转一定的角度可减轻射流与空气相互作用在局部区域形成的涡流,从而改善对覆盖于辊面上乳化液的卷吸问题,提高辊面的润滑效率。     

喷淋雾滴中径对喷淋冷却效果影响的试验研究

AP1000核电厂为乏燃料水池设置了喷淋冷却系统,以应对超设计基准事故工况下的乏燃料池排空、乏燃料组件裸露的问题。喷淋冷却的现象复杂,影响因素众多,难以通过模拟计算得到可信的结果,因此,需要对喷淋冷却的影响因素开展敏感性试验研究。本论文基于喷淋冷却中的喷嘴敏感性试验,着重研究分析喷淋雾滴中径对加热棒束的喷淋冷却效果的影响,为核电站中乏燃料喷淋系统设计提供支持。     

典型侧风下喷嘴十字布置的喷淋方案对空冷塔冷却性能的影响

针对侧风会改变空冷塔内部及其周围的空气动力场，为了研究侧风下喷淋预冷对空冷塔换热性能的影响，建立了空冷塔的半塔数值仿真模型，研究了典型侧风风速4 m/s下120 m高的自然通风空冷塔在喷嘴十字布置下换热性能的变化规律。结果表明：侧风与喷嘴十字布置的夹角（即侧风风向）对喷淋冷却效果影响较大，在夹角为45°时喷淋液滴有效蒸发比和半塔的换热量都达到最大值分别为69.7%和58.8 MW，此时单位质量喷淋水量对空冷塔的换热性能提升最好，空冷塔单位换热量的最大值为2.3 MJ/kg；通过喷淋适应环境侧风的调控，与未喷淋时相比，空冷塔的全塔换热量提高了8.6%（由108.4 MW提高到了117.7 MW），出水温度降低了0.8℃，为侧风下空冷塔预喷淋系统的全塔喷嘴布置优化提供指导。     

基于图像处理法的间接蒸发冷却器喷淋布水效果的试验研究

针对如何提高间接蒸发冷却器的润湿特性，以改善实际工程应用中的布水均匀性的问题，搭建了芯体布水实验台，采用水基荧光显示和数字图像处理法，重点研究了喷淋时间（5～180 s）、喷淋流量（2～6 L/min）以及喷嘴高度（50～250 mm）对芯体中3个典型位置的金属铝箔板表面布水效果和润湿率的影响。结果表明：随着喷淋时间的增加，板面润湿率增加，但一定时间后，进入动态稳定期。在喷射角为58°、喷淋流量为5 L/min的工况下，芯体边缘处需喷淋60 s后达到布水稳定。喷嘴高度的变化对正下方和边缘处的板布水影响较明显，推荐的喷淋高度为150～200 mm。研究结果对间接蒸发冷却器的布水参数设计具有指导意义。     

水喷淋系统的分析

针对HiB电工钢生产中水喷淋系统出现的问题,本文从理论上进行了分析和研究。结果表明,喷嘴结构和水喷淋系统的布局对钢板冷却质量影响较大。根据现状,提出了不同的改进方法,可供有关技术部门决策时参考。     

调节阀在双流体雾化喷嘴控制上的应用

根据半干法脱硫系统中双流体雾化喷嘴控制的要求,介绍了对调节阀的选型、口径计算及控制方式的实现,阐明了通过调节阀实现对双流体雾化喷嘴进行控制的一种应用方法.     

基于FLUENT分析的连杆清洗设备设计开发

应用FLUENT的流体动力学模拟分析了不同内缩角喷嘴在不同压力值下所产生的射流速度和速度梯度,为选择高压喷淋冲清洗设备设计提供了理论支持和实践参考。针对清洗不同类型的孔、面选择适当内缩角的喷嘴,设计了可摆式连杆定位装置,高压低压交错喷冲,清洗无死角。该设备简单易用,工作稳定,大大提高了清洗效果和工作效率。     

极薄板轧制中上下表面均匀润滑控制技术的开发

极薄镀锡、镀铬板是包装和制罐等行业的重要原材料,生产过程中机组的润滑性能直接关系到产品的外形及性能质量。针对机组润滑系统中存在的带钢上、下表面润滑不均匀问题,在大量现场试验与理论分析基础上,通过在上、下表面乳化液管路上分别增设流量阀,实现了上、下表面乳化液流量分别控制,并以带钢上表面喷嘴的流量和到轧机中心距离为参照目标,建立了综合考虑乳化液滴落损失和离水展着率的下表面喷嘴到轧机中心距离的优化计算模型,通过计算得到下表面喷嘴的最佳布置位置,随后对其喷淋流量进行计算。该套技术在现场应用后,实现了带钢上、下表面均匀润滑,有效改善了带钢的轧制稳定性和产品质量。     

如何制定高压水射流设备标准

本文从以下几点阐述了高压水射流设备标准：标准体系；泵与喷嘴的匹配要求；清洗效率分析；制造、检验与使用中的安全问题；控制机构的灵敏性；易损件寿命及其检验判据；对喷嘴和旋转喷头的要求。     

直写快速成型机中背压系统的设计

介绍了直写快速成型技术的工作原理、特点和应用.喷嘴背压系统是用来控制喷嘴喷出液滴,选用合适的背压对喷嘴产生均匀的液滴有着重要的影响.为此,设计一套稳定、可靠的喷嘴背压系统是必要的.作者根据直写快速成型机液体喷射的要求,设计了液体喷射背压系统.     

巧改拉削冷却方式

在拉削零件的键糟时,采用原有喷嘴将冷却液喷淋在拉刀上,靠刀齿间存液自行冷却润滑,往往由于渗入量不足,影响冷却润滑性能,拉刀易磨损,工件表面质量及精度不能保证。     

基于PLC的自动喷淋防锈系统

用PLC控制自动喷淋防锈系统 ,实现自动喷淋 ,自动加药 ,自动换水及喷淋系统的网络化 ,实现无人化操作。     

梅钢1420平整机组湿平整过程喷淋流场的计算

运用计算流体动力学(CFD)的大型商用软件Fluent对平整液喷射流场进行数值计算和分析。主要计算和分析了在喷射梁上的两个喷嘴与喷射梁垂直和呈一定角度时的速度场、压力场分布情况,对设计喷射梁和理解喷淋流场具有实际意义。     

基于PAC的电厂喷淋抑尘控制系统的设计

介绍了采用PAC技术构成的喷淋抑尘控制系统,控制系统采用GEFanuc PACSystems RX3i和EasyView触摸屏组成,实现了自动喷淋、手动喷淋、定时喷淋等控制功能和信号故障、报警等辅助功能。通过现场实际系统的调试运行,验证了所设计的控制系统的正确性与有效性。     

快速响应低耗气真空节能系统的研究

一般来说,由真空发生器构成的真空系统在工作时需要连续的供气,空气消耗量很大,为节省能源,可选用小直径的喷嘴;另一方面,自动化生产线的动作节拍通常对真空发生器的响应时间提出了较高的要求,此时需要选用大直径的喷嘴。针对这一矛盾,文中构建了一种由两个真空发生器构成的双喷嘴真空系统,根据系统不同的真空状态,可实现双喷嘴和单喷嘴之间的切换。对真空切换控制方法进行的仿真和实验研究表明,将双喷嘴真空系统的切换真空度值确定为等于(或略小于)由响应时间所对应的真空度值是比较合适的。对双喷嘴真空系统进行的实验结果表明,与单喷嘴真空系统相比,在一定的控制条件下,该系统可实现快速响应和低耗气量。     

侧风对喷淋蒸发预冷进风冷却塔换热性能的影响

为了探明环境侧风对喷淋蒸发预冷进风空冷塔换热性能的影响规律,利用FLUENT 16.2软件建立了侧风下自然通风空冷塔的三维数值计算模型,采用数值模拟的方法,对比研究了有无侧风工况下空冷塔换热性能、预喷淋系统特性的变化规律。研究表明：侧风的存在使得空冷塔内均匀的空气动力场和温度场发生变化,主要表现为空冷塔迎风侧出现低速漩涡区,而背风侧通风效果较优,空气的流动影响塔内换热,导致迎风侧出现局部高温;加装喷淋蒸发预冷系统时,侧风使液滴掉落地面和流向散热器的趋势均有所减弱;针对半塔模型中仅引入3个喷嘴喷淋的情况,无风和侧风工况下液滴有效蒸发量分别是0.40,0.07 kg/s,对应的有效蒸发比分别为100%,17.5%,即无风工况下所有喷淋蒸发量均参与换热,而侧风工况下参与换热的喷淋蒸发量十分有限。因此,进行空冷塔喷淋预冷设计时,需考虑侧风影响,以利用少量水实现高温时段空冷塔换热性能提升的最大化。     

NP1—29井组海底管线焊接接头喷淋工艺研究

NP1-29井组海底管线铺设工程采用铺管船法施工,为提高施工效率,保证焊后及时检测下水,需对焊缝进行喷淋降温。通过研制喷淋装置并制定合理的喷淋工艺,焊缝冷却速度满足快速探伤的施工要求,经试验验证,喷淋后的焊缝金相组织和硬度与喷淋前相比没有明显变化,满足规范和标准要求,可保证海底管线铺设施工的安全性。     

改造连铸雾化喷淋工艺 解决喷嘴堵塞技术难题

通过对现场的深入了解和对连铸生产的连续跟踪,提出将雾化喷淋水由二级过滤改为三级过滤并提高过滤精度;雾化空气由支管调节改为总管调节稳压后供气;并将部分碳钢管道改为不锈钢管道,以解决二冷喷嘴堵塞问题。