弹性变形和残余变形对陶瓷制品成型过程的影响

本研究的目的是为了揭示粘土和其他矿物中残余变形和弹性变形的存在以及它们对陶瓷制品成型过程的影响。这次研究采用了二种粘土:寒武纪粘土和缟状土。制作了若干组可塑性和坯料含水量不同的试样。试样在金属压模内按坯料溢流法成型,试样     

聚合物溶液的弹性对残余油滴变形的影响

针对亲油岩石水驱后残余油膜的存在形式及聚合物溶液的粘弹特性,选取上随体Maxwell本构方程。使用计算流体软件Polyflow对模型进行数值分析,分析聚合物溶液弹性对残余油滴的变形影响。     

旋压和干粉压成型工艺对陶瓷制品形变的影响

在日用陶瓷生产中,旋压、干粉压成型是使用较广的两种成型工艺。长期以来,由于它们对较多的制品规格品种、泥料性能、烧成温度及质量要求等方面有较好的适应性,因此一直受到人们的重视,并且都在不断的改进。然而,由它们所生产的坯体对制品形变带来的影响亦不可忽视。现拟在其他条件不变状况下,就旋压、干粉压成型工艺对陶瓷制品形变的影响作如下讨论。     

等静压成型时压力对陶瓷制品的影响

在陶瓷业的高级日用细瓷生产中,等静压成型是陶瓷成型方法之一.等静压成型的采用,解决了“五大缺陷”之一的变型问题.它能满足社会化大生产的需要,并且大大简化工序,减少半成品在生产中的搬运过程.其成型原理主要根据帕斯卡定理进行工作的,但其施加压力大小对陶瓷制品的尺寸规格及釉面的外观质量影响很大.本文着重就这方面加以探讨.     

对陶瓷制品变形问题的分析

陶瓷制品所产生的缺陷没有比变形更为普遍、突出和严重。有的品种的变形率达30%左右,严重的竟达到50%以上。就一般情况而言,也有10～20%。下面我们对这种缺陷进行最基本的分析,并找出其产生的原因及克服的办法。     

陶瓷制品的变形问题

陶瓷的变形是生产中最普遍的缺陷之一。它严重地影响陶瓷的外观质量,因此,陶瓷的变形一直被人们所重视。国内外对陶瓷变形问题作了大量研究工作,给生产上提供了很多有益的帮助,然而系统地论述变形的文章尚且不多。我们本着抛砖引玉的目的,谈谈陶瓷制品的变形问题,其中定有不当之处,恳请批评指正。一、变形机理陶瓷生产是一个复杂而有趣的过程。它是由各种石状和粉状原料经过一系列工艺处理,     

中空成型和热成型过程的数值分析Ⅰ．变形过程的数学描述

热成型和中空成型过程实质上是热塑料膜的过程,它们都涉及到材料的大变形,从弹性体有限变形理论出发,聚合物膨胀过程被看作是超弹性类似于完全橡胶的变形,材料模型采用Ogden和Mooney-Rivlin超弹性模型,应变描述采用Green变形张量,应力描述采用二阶Pilola-Kirchoff应力张量,利用虚功原理得到描述塑料成型和中空成型过程的数学模型。     

中空成型和热成型过程的数值分析I.变形过程的数学描述

热成型和中空成型过程实质上是热塑料膜的膨胀过程 ,它们都涉及到材料的大变形。从弹性体有限变形理论出发 ,聚合物膨胀过程被看作是超弹性类似于完全橡胶的变形 ,材料模型采用Ogden和Mooney -Rivlin超弹性模型 ,应变描述采用Green变形张量 ,应力描述采用二阶Piola -Kirchoff应力张量。利用虚功原理得到描述塑料热成型和中空成型过程的数学模型     

焊缝层数对不锈钢复合板残余应力和变形的影响

利用有限元法开发顺次耦合的弹塑性焊接残余应力有限元分析程序,对304不锈钢复合板补焊残余应力进行分析;在试验验证的基础上,讨论焊缝层数对残余应力的影响。计算结果表明,最大焊接残余应力出现在热影响区。由于覆材和基材强度的不匹配,在基材和覆材的界面产生了不连续的应力分布,对开裂影响很大。随着焊缝层数增加,变形增加,导致部分残余应力释放,使得残余应力降低。     

成型过程的工艺条件与操作方法对碗类产品变形的影响

一、前言日用瓷器的变形是产品在生产中最严重又最普遍的一项外观缺陷,是陶瓷行业长期以来一直存在而没有彻底解决的一项重大的技术问题。过去曾经有不少人对此作了研究工作,提出了很多有意义的报告,但如何结合具体情况运用到生产中去,却是一个问题。     

注塑成型工艺对包塑成型嵌件变形的影响

利用ANSYS Workbench软件对汽车接插件成型过程中嵌件受力变形进行分析,分析细针状嵌件在注塑成型过程中的变形情况。采用包塑成型的优化工艺方案,先设计一个工艺过渡件,对细针状嵌件进行定位,再将工艺过渡件以嵌件的形式进行注塑成型,并对其嵌件受力进行分析。实际生产表明,应用包塑成型重叠注塑工艺可以提高产品质量,使其满足使用要求。     

重力作用下陶瓷制品的烧成变形

研究高四米以上的大件绝缘加工工艺的最主要问题就是烧成时制品的尺寸变化。烧结时,陶瓷制品具有热塑性,因此我们试图计算这时重力作用下制品可能产生的变形,是十分有意义的。收缩和墩粗对于由数块接成高达3米的制品尺寸的影响,早有研究。对于大件制品(高达5米),我们不曾在文献中见到这方面的资料。众所周知,陶瓷材料的粘度可以根据静载荷 P 作用下的压缩变形值来确定:     

盘,碟类陶瓷制品的等静压成型

阐述采用等静压技术成型盘，碟类陶瓷制品的发展过程，工作原理，优越性，详细分析了等静压技术成型盘，碟类陶瓷制品所产生的经济效益和产品质量情况。     

磨削加工对陶瓷制品强度的影响

通过阐明陶瓷的磨削机理,探讨在陶瓷磨削过程中产生的表面／亚表面损伤及表面／亚表面裂纹、残余应力对陶瓷材料强度的影响,提出了减小表面／亚表面损伤,提高陶瓷制品强度的措施。     

过程参数对气辅成型的影响

本文基于Hele-Shaw模型，采用CAE技术，模拟了气辅注射成型中几个重要工艺参数：熔体温度、气体压力、延迟时间、熔体预注射量等对其成型的影响。并用流变学理论进行分析，揭示了各工艺参数对气辅注射成型的影响机理。     

简析陶瓷制品变形的原因及解决措施

在陶瓷生产中,变形是一种常见的缺陷,产生的原因多种多样,既有原料方面的原因,也有工艺控制、烧成等方面的原因。从原料方面来说,原料中塑性原料的含量过多,从工艺控制和烧成方面来说,坯体干燥不均匀,成型过程中的操作不当,烧成时的控制不当等也都会产生变形。清楚了产生缺陷的原因,我们就可以采取相应的措施来加以避免。     

锰渣对烧结陶瓷制品物理性能的影响

以锰矿渣、陶土为主要原料,通过经混合、成型、干燥和烧成等工艺制得锰渣陶土烧结陶瓷制品,实验通过测定不同的锰矿渣含量、烧结温度和气体介质,对样品的收缩率、吸水率、弯曲强度进行了分析,实验数据表明:锰渣粉含量20%、烧结温度850℃、在氮气氛围中烧结,产品收缩率、吸水率、弯曲强度达到最佳效果,试验样品具有耐高温、高弯曲强度、抗腐蚀性等一系列优良性能。     

高温粘结剂对多孔陶瓷制品性能的影响

采用注凝成型技术制备刚玉质多孔陶瓷。主要研究了高温粘结剂的加入量对制品的强度、平均孔径、孔隙率、渗透性等性能的影响。     

氧化铝粉体对氧化铝陶瓷制品性能的影响

研究了Al2O3粉体对α－Al2O3为主晶相的Al2O3陶瓷性能的影响。结果表明：粉体纯度、粉体的粒度及粉体中α－Al2O3含量对产品的性能影响较大,而Al2O3粉体的加入量影响产品的体积密度及强度,对耐磨影响不明显。