弹性变形和残余变形对陶瓷制品成型过程的影响

本研究的目的是为了揭示粘土和其他矿物中残余变形和弹性变形的存在以及它们对陶瓷制品成型过程的影响。这次研究采用了二种粘土:寒武纪粘土和缟状土。制作了若干组可塑性和坯料含水量不同的试样。试样在金属压模内按坯料溢流法成型,试样     

减少碟子的变形

在工厂中采用5型半自动机成型碟子后,引起了废品的增加。碟子的特点是边宽。本工作的目的在于研究各种工艺因素对变形的影响。除了坯料制备的方法的影响外(坯料制备工艺已于1962年修改并采用于工厂中),还查明了坯料水分、半成品尺寸、5型半自动机主轴转速与滚压头转速比例的改变以及碟子各部位坯体厚薄不同对变形的影响。头三种因素对碟子的变形影响不大。用不同水分的坯料(滚压成型允许坯料水分变化范     

轧膜成型方法简介

在电子陶瓷中,除了少数坯料含粘土较多,可塑性较好外,其它大部份坯料含粘土很少,或者完全不含粘土,其坯料是非可塑性的,一般不能采用传统陶瓷的成型方法来进行成型.为此,通常需加入有机粘结剂,然后根据原料的性质,制品的形状和大小来选择成型的方法.对于薄片状的制品,选择轧膜方法成型是最合适的.轧膜成型方法,具有工艺简单、生产效率高、膜片厚度均匀、设备不复杂,产品烧成温度比干压低10-20℃,以及能够成型厚度很薄(可达10微米)的膜片等优点.所以这种成型方法目前应用得相当广泛.     

盘类产品变形的研究——泥料颗粒排列及造型对变形的影响

前言为赶超国内外先进水平,在党的领导下,我所利用本省产的宽城粘土,试制出了61坯料,它的半透明度超过日本N牌瓷的指标。但随着半透明度的提高,产品变形也显著增大。采用原来的成形工艺及造型,盘类产品变形尤其严重。为同时提高瓷器的内在及外观质量,     

粘土的改性及其应用研究

以尿素、三乙醇胺作为改性剂,采用机械球磨法对粘土进行改性;用XRD、FTIR对改性粘土进行表征。将改性后的粘土添加到传统陶瓷坯料中,烧成后测试坯体试样的吸水率、抗折强度,并用SEM对试样表征。研究结果表明,通过改性粘土中高岭石的结构发生了改变,改性有利于粘土在较低的温度下形成莫来石。添加改性粘土的陶瓷坯体其抗折强度提高、烧成温度降低。     

可塑陶瓷坯料中各向异性和人造结构组织的测定

就摆在陶瓷工业各部门面前的有关生产自动化方面的任务而论,应该根本上改变对坯料质量,特别是对可塑成型的坯料质量所提出的要求。这是因为,与手工成型过程不同,那时,熟练的成型工人实质上是迁就了坯料的缺陷的,而成型自动机的操作或自动化妆的操作,则应该按照严格规定的固定制度来进行。除此而外,苏联和外国的研究工作者的大量工作也证明了,制品变形的主要原因之一就是坯料结构的各向异性。因此,可塑陶瓷坯料的结构研究问题,在目前来说,是非常迫切的。     

粘土原料的有机质含量和陶瓷坯料工艺性质的关系

各种陶瓷制品的坯料中,都含有一定量的粘土原料,这是因为在成型过程中,粘土——水系统的许多特性赋予陶瓷制品的成型成为可能;同时,也正因为粘土的存在,坯体经锻烧后产生多种铝硅酸盐,使各种陶瓷制品获得它所具有的结构。     

FDM 3D打印塑件翘曲变形影响因素的研究

针对熔融沉积成型(FDM)工艺易产生翘曲变形的缺陷,建立翘曲变形数学模型,利用正交试验研究了分层厚度、打印温度、托板温度、产品壁厚4个因素对打印试样翘曲变形的影响程度与趋势。结果表明,实验结果与数学模型相印证,得出分层厚度对翘曲变形影响程度最大,打印温度次之,托板温度与产品壁厚影响较小。通过优化FDM成型工艺参数,使打印精度提高了44.4 %,提高效果显著。     

累托石质坯料可塑性的研究

研究了挤出成型用累脱石质坯料的可塑性能。当生坯的含水率在 2 8%～ 4 5 %时 ,全生坯料的可塑性指标达 3.6～ 4 .4kg·cm。掺入堇青石熟料后 ,坯料的可塑性发生变化。当生料 :熟料为 7:3时 ,坯料的可塑性最好 ,可塑性指标为 4 .74kg·cm。实验表明累托石是一种高可塑性粘土 ,利用它可以制备挤出性能良好的塑性坯料     

浅析彩釉砖的黑心和其对产品变形的影响

陶瓷墙地砖凡采用压制成形工艺生产(劈离砖成形工艺例外)均可视为薄壁平板制品。极易引起变形,且影响因素很多,又十分复杂。例如成形与干燥,坯釉配方以及“黑心”等问题。本文着重在完善窑炉操作,消除产品黑心,以期达到克服产品翘曲变形上作浅析探讨。产品的严重黑心是引起产品翘曲变形不可忽视的因素墙地砖坯料所用的高岭土、粘土,尤其是有色粘土(黑泥、红泥、黄泥等)中的有机质的存在和引入的有机电解质(腐植酸钠等)。是在烧成时形成碳素的内在因素,而     

釉面砖上凸变形缺陷及工艺改进的研究

以粘土熟料部分替代坯料中的石英原料,并使石英易于进入玻璃相,从而减小了坯体的热膨胀系数。工艺改进结果表明:坯釉热膨胀系数之差由3.15×10~(-6)/℃降至1.12×10~(-6)/℃,釉面砖上凸变形值由3mm减小为0.5 mm以下。     

增塑剂在高档白瓷坯料中的应用

通过在高档白瓷坯料中添加少量的改性膨润土作为增塑剂，来弥补可塑性粘土的不足，以及解决坯料可塑性较差的问题。结果表明：增塑剂可明显提高坯料的可塑性，可有效减少因坯料可塑性不足而产生的开裂、变形等问题。     

利用工业废料研制再生陶瓷初探

为了材料的充分循环,实现可持续发展,研究人员对回收工业废料用做陶瓷原料的技术进行了探索。本文阐述了再生陶瓷的研发状况,介绍了其粉体制备、坯料、配方、成型和烧成工艺,同时还针对节能环保的要求,研究了降低烧成温度和缩短烧成周期的策略。回收废瓷粉、废玻璃粉、燃烧灰烬、废粘土、废赤泥(氧化铝工业废料)和粉煤灰等工业废渣,配成多种陶瓷坯料,并测试了各种坯料配方的物理特性,确定了每种配方的烧成温度。配方中添加废玻璃可以有效地降低烧成温度。研制出的一种再生陶瓷的可行性坯料配方是:80-20%废瓷粉,20-80%燃烧灰烬,30%废玻璃粉。坯料干压成型,经1100℃烧成后,吸水率为9.9%,体积密度为2.52g/cm3。该坯料配方可采用速烧工艺。     

高掺量粉煤灰烧结制品可行性研究

通过XRD,SEM等方法较系统地研究了高掺量粉煤灰-粘土混合料的烧成过程,从坯料成型、制品物理力学性能、烧结活性及显微结构4方面探讨了大掺量粉煤灰作制品的可行性,并探讨其烧结机理.     

复合蜡粉激光选区烧结参数对试样翘曲变形和底面蜂洞缺陷的影响

针对某种新型复合蜡粉激光选区烧结工艺,研究了激光功率、扫描速度和预热温度对试样翘曲变形、烧结底面蜂洞缺陷的影响.结果表明,复合蜡粉SIS成型时,保持成型缸内粉料表面较高而稳定的温度不仅可以减小试样的翘曲变形,同时还有利于烧结底面获得较好的烧结形态;粉末吸收的激光能量不论大小都有利于减弱翘曲变形,但粉末吸收的激光能量越大,烧结底面蜂洞缺陷越严重.     

腐植酸钠在可塑成型低压电瓷坯料中的应用

一、概况我厂生产低压电瓷已有相当长的时间。产品质量较高。由于近几年来各种原材燃料涨价,生产成本明显增加。如何进一步提高产品质量,降低生产成本,已成了我厂目前生产中急需解决的一大难题。我们以前生产的可塑成型低压电瓷坯料中,均需加入15～20％的外地粘土(有广东泥、吉水泥等),才能成型。而这些粘土的     

对W.B.B.商品用球粘土注浆性能的研究

本采用XRD,DTA－TG,沉降法颗粒分析,粘土－水系统流动性,触变性和Zeta电位测定,试样干燥强度,干燥收缩和烧成收缩测定等手段对WBB清远华建陶瓷厂矿物有限公司生产的卫生瓷专用球粘土的化学组成,矿物组成,颗粒组成及工艺性能进行了系统的研究,结果表明该球粘土性能优良,完全适用于卫生瓷注浆成型工艺,有利于提高成型性能和生坯强度,有利于提高生产效率和产品质量。     

高掺量工业废渣建筑陶瓷锦砖的研制

研究了利用粉煤灰和铬渣的已有组分,分别以超过65%的粉煤灰、铬渣与15%左右的粘土、20%左右的长石,在1220～1240℃烧结,获得吸水率为0.3%以下,性能优于国家标准（GB/T 4100-2006）的两种高掺量工业废渣建筑陶瓷锦砖。针对坯料球磨后的泥浆悬浮性不好,坯料成型性能较差的现象,采用添加羧甲基纤维素钠（CMC）提高高掺量工业废渣砖坯泥流变性和成型性能,以达到成型工艺的要求。既为制备陶瓷所需的天然原料找到了替代品,又实现了对工业废渣的资源化,减量化,无害化处理。     

塑化温度和成型温度对增塑PVC及PVC／PNBR弹性体力学性能的影响

当塑化温度分别为135℃和150℃时,通过测定不同成型温度下（145、150、155、160℃）压片制得的增塑PVC和PVC／PNBR共混物的断裂伸长率、拉伸强度、硬度和拉伸永久变形,研究了塑化温度和成型温度对试样力学性能的影响。结果表明：①150℃塑化温度下,物料塑化得更完全,PVC分子链间的作用力增强,试样的拉伸强度、拉伸永久变形、硬度增大;②在成型温度为145-155℃范围内,试样的断裂伸长率、拉伸强度随成型温度的提高都显著增大;③与塑化温度相比,成型温度对试样力学性能的影响更大。     

复杂曲面零件变形问题研究

某型飞机短舱下罩曲面复杂,采用整体成型蜂窝夹层结构,热压罐成型,该零件在成型过程中圆角区产生了大的变形,本文对该零件成型过程中出现的变形问题进行了分析,找出所有造成零件变形的原因,对所有造成变形因素进行逐个分析和试验,确定了影响零件变形的主要原因为零件双R结构外形和零件圆角区铺层方式,并通过工艺试验进行验证,将零件圆角区变形减小了50%,极大地改善了复杂曲面零件成型的变形问题。