18～20公斤/厘米~2二乙醇胺热钾碱脱碳

四川化工厂在18～20公斤/厘米~2二乙撑三胺热钾碱脱碳中间试验的基础上,于1973年1月11日开始,在相同的装置上,又对二乙醇胺热钾碱脱碳进行了中问试验,选用的试验条件是根据二乙撑三胺热钾碱法脱碳所提供的工艺条件。中间试验运转一个多月以来,操作稳定,数据的重复性良好。试验结果表明:二乙醇胺作催化剂的热钾碱法仍具有二乙撑三胺热钾碱法的特点。当     

二乙撑三胺热钾碱法脱二氧化碳

我厂进行的二乙撑三胺催化热钾碱法,试验研究工作始于1971年,并成功地由试验室工作扩大到中间试验。1975年5月25日顺利投入了工业生产。二乙撑三胺催化热钾碱法脱碳新工艺投入工业生产,为我国合成氨气体净化技术闯出了一条新路。二乙撑三胺催化热钾碱法脱碳,是在“独立自主,自力更生”“打破洋框框,走我国自己工业发展的道路”的精神指引下研究成功的一项新工艺。经过近一年的生产实践,证明该法先进可靠,操作稳定,且主要技术经济效果也比较好,     

SCC-A法脱除合成气中的CO_2

一、工艺原理SCC-A 法系四川化工总厂开发的一种有机催化热钾碱液脱碳新工艺,于1975年应用于生产。脱碳液的组成及其作用如下:K_2CO_3(碳酸钾)——脱 CO_2主剂;DETA(二乙撑三胺)——有机活化剂,提高溶液吸收速度;V_2O_5(五氧化二钒)——缓蚀剂。二、工艺流程     

脱碳低变气再沸器结构改造总结

一、前言我厂合成氨是以天然气为原料,采用一、二段蒸汽转化、中低变、二乙撑三胺(1975年8月前为氨基乙酸)钾碱液脱碳、甲烷化流程的4.5万吨/年型氨装置。脱碳再沸器是利用低变出口190～220℃工艺气加热煮沸溶液进行再生的重要设备。1974年3月投产至1976年2月发现再沸器列管腐蚀     

我厂脱碳工艺中出现的问题及对策

在合成氨生产中，从变换气中脱除CO2是一个重要的工序。该工序的状况直接影响氨厂能否正常稳定运行。采用高效率、低能耗的可靠脱碳工艺是氨厂节能增产的重要途径之一。脱碳工艺的选择应根据合成氨生产的原料、工艺及CO2的回收要求而异。通常要求脱碳溶液无毒、蒸汽压低、稳定性好、不与介质发生副反应、不腐蚀管道，原料应价廉易得。选用的溶液对CO2的吸收能力高、吸收及解吸速率决、再生耗能少。目前，国内大多数氨厂采用活化热钾碱法脱碳工艺。该工艺依据活化剂的不同又分为氨基乙酸法（亦称无毒｝V法）、二乙醇胺法、二乙撑三胺法（…     

三乙撑四胺的制备

<正> 为了改进非循环和循环的二和多乙撑多胺的工业生产工艺,我们曾开发三乙撑四胺的生产方法。三乙撑四胺是环氧树脂有价值的硬化剂,是多种基本有机合成产品的原料,并在许多经济领域和工业中得到广泛应用,其需要量逐年增加。已有的由二氯乙烷和氨制备三乙撑四胺的方法没有前途,因为在大多数情况下,除有价值的产物外,生成大量低和高沸点产物。专利发明人为了提高三乙撑四胺产率,向二氯乙炕和氨的原料混合物中加入0.05～0.5摩尔二乙烯三胺。遗憾的是,尽管合成在非常苛刻的条件(压力11～12兆帕斯卡和     

市场·开发·生产

市场·开发·生产目前国内仅生产六水哌嗪，且产量不大。哌嗪主要用于生产氟哌酸，市场悄销。由哌嗪生产的二乙撑三胺几乎全部用作聚氨酯生产的催化剂。现国内二乙撑三胺年需求量４００ｔ，而实际产量不足１００ｔ。预计到１９９５年和２０００年哌嗪的需求量将分别达１０...     

我厂二乙撑三胺钾碱液脱碳运行总结

我厂合成氨脱碳工序,由氨基乙酸法改为二乙撑三胺法已运行近十年。该方法运行稳定,溶液性能不变,不易发泡,吸收能力高,净化度高,操作稳定,是一种较好的脱CO_2方法。     

CO2再生气低位能余热的回收利用

我厂是以无烟煤为原料,年产8万吨合成氨的中型氮肥厂。脱碳采用二乙撑三胺催化热钾碱法,从再生塔顶出来的CO_2再生气温度达98℃,汽/气在2.0左右。原设计CO_2再生气采用工业水冷却,大量余热传给工业水排到地沟,余热浪费很大。为了节能降     

空间位阻胺脱碳在安阳化肥厂试车成功

由南京化学工业(集团)公司研究院研制开发的新型脱碳活化剂——空间位阻胺最近在河南安阳化肥厂一次试车投料成功。空间位阻胺脱碳技术通过对脱碳液的改性,提高了净化溶液吸收二氧化碳的能力,具有节电、节约蒸汽的明显效果。经过工艺测试,空间位阻胺脱碳技术可以满足一次     

气相色谱法分析五甲基二乙撑三胺

五甲基二乙撑三胺是叔胺类化合物,气相色谱法分析这类化合物一般采用碱性固定液,上海轻工业研究所曾用烷基苯磺酸钠为固定液测定MDA异构体,本文介绍的方法是用氢氧化钾处理载体,十二烷基苯磺酸钠为固定液,色谱柱为长3.18米,内径3毫米的玻璃柱,氢火焰离子化检测器,以N—二甲基甲酰胺为内际物、定量测定五甲基二乙撑三胺,测定结果符合色谱分析要求。     

乙撑胺生产技术及市场现状

乙撑胺是一种重要的胺类化学品,广泛应用于医药、农药、化纤、石油等领域。根据原料的不同乙撑胺的生产技术可以分为二氯乙烷(EDC)法和乙醇胺(MEA)法,两种路线各有优劣。乙撑胺在国内需求增长迅速,目前国内产能无法满足市场需求。随着大连化物所等研究机构的技术突破,国内市场乙撑胺短缺的情况有望得到改善。     

废水处理用纤维素吸附滤层

据Wegmuller、Haase以及Bowes和Wurster等1977-1978年美国专利报道,工业废水(包括印染废水、清洁剂废水以及鞣革废水等),采用纤维素材料(漂白及未漂白云杉亚硫酸盐浆、硫酸盐浆以及印刷废纸等)作载体,经沉淀剂预处理后,可有效吸附废水中残存有色物质。沉淀剂可采用甲醛-双氰胺与尿素的缩合产品,也可采用一种有2至12个碳原子,2至5个氨基的聚烷基胺类化合物。比如,四乙撑五胺、三乙撑四胺、三丁基四胺、二乙基三胺、六甲基二眩、乙烯二胺、丙烯二胺以及丁烯二胺等。     

热钾碱溶液中钒缓蚀剂防腐机理的探讨

近年来,我国大、中型合成氨厂脱CO_2工艺采用有机胺热钾碱法——氨基乙酸法、本菲尔法和二乙撑三胺法日益增多。生产中遇到的主要问题是设备的腐蚀和溶液的起泡。目前国内外解决设备腐蚀的主要办法是在热钾碱溶液中添加钒缓蚀剂(偏钒酸盐或五氧化二钒),但是有些厂的设备腐蚀仍较严重,因此对热钾碱溶液中钒缓蚀剂进行系统的研究是很     

道纯化工1000t/a DTPA装置投产

2002年11月1日,河南省道纯化工技术有限公司1000t/a二乙撑三胺五乙酸(DTPA)装置正式建成投产。该装置采用由道纯公司与有关科研单位合作,经过3年多的努力开发的具有独立知识产权的DTPA生产工艺。该工艺采用常温结晶,不需冷     

B.V法脱碳开车成功

<正> 连云港化肥厂脱碳原来采用环丁砜——乙醇胺工艺,多年的生产实践证明该工艺存在着能耗高、设备腐蚀严重等缺陷,威胁稳产高产。经过近二年的努力,该厂和华东化工学院合作,采用B.V法脱碳,于今年三月十日开车成功。一个多月生产证明:该法具有操作简单、     

金属钇离子-二乙撑三胺体系催化磷酸二酯水解的研究

研究了金属离子Y3+-二乙撑三胺体系催化双(对硝基苯酚)磷酸酯(BNPP)水解的作用机理。考察了不同催化反应条件对催化效率和体系稳定性的影响。结果表明,在pH 7.8～9.3,温度25～50℃的条件下,催化体系高效、稳定具有重现性,其催化活性物种是由金属Y3+离子与二乙撑三胺形成的配合物。     

全球首套万吨乙撑胺工业装置投产

9月20日，江西飓风化工有限公司在北京发布消息称，我国自主开发的全球首套万吨乙撑胺生产装置，在江西省宜春市经济开发区建成，并生产出合格的乙撑胺系列产品.     

乙撑胺生产现状与市场分析

本文介绍了乙撑胺国内外生产现状、市场需求和发展趋势，我国与国外先进水平相比有较大差距，针对现状提出我国乙撑胺发展思路。     

空间位阻胺脱碳技术的应用

介绍某中型化肥厂采用空间位阻胺脱碳新工艺，提高脱碳系统生产能力，降低了吸收塔出口二氧化碳含量，达到了节能降耗之目的。