榆林-济南输气管道工程关键焊接技术

正一、工程概述1.工程概况榆林-济南输气管道工程管道干线线路全长约941.6km,管道设计输气量30×108m3/a;榆林-濮阳段输气管线系统设计压力10.0MPa,管线采用φ711mm的X65钢管,濮阳-济南段输气管线系统设计压力8.0MPa,管线采用φ610mm的X60钢管。管道沿线经过毛乌素沙漠、黄土高原,翻越吕梁山脉、太岳山脉、太行山脉。全线设线路截断阀室40座(其中RTU阀室8座),设输气站场12座。     

双嘴焊炬的应用

我厂是生产冷冻设备的,对φ1×1、φ16×2、φ32×2等的管道焊接是比较多的。我们采用的是氧-乙炔焊接方法,其工艺为:先将钎料制成环状,然后将环状钎料套入被连接的管口上,插入套管进行连接(接头形式如图所示),接着在待焊接处涂上钎剂,用氧-乙炔焰加热焊接而成。由于此焊     

10CrMo910耐热钢焊接工艺

一、概述 2000年初,我公司承接了某电厂锅炉车间主蒸汽管道安装任务,管道规格为φ273mm×28mm,材质为10CrMo910(该材质近似于国产的12Cr2Mo),系日本住友金属工业株式会社生产,符合原西德DIN17175标准,钢管轧制后经正火 回火处理,并经超声波检验合格;管道设计压力为9.8MPa,试验压力为14.7MPa,设计温度为540℃;管道级别符合DL5031—1994标准中高温、高压管道级别。     

精锻材(件)

精锻材(件)是利用从奥地利GFM公司引进的1400吨旋转精锻机锻造制成。 钢种有:优质碳素结构钢,碳素工具钢,合金结构钢,合金工具钢,轴承钢以及其它钢种。 规格:园钢φ150mm—φ450mm 方钢□200mm—□400mm 矩形件:截面尺寸为70×420—400 ×420mm     

2V—0.6/7—A 空压机漏油的消除方法

原注塑管全长50毫来,外径18毫米,内径10毫米,上部在φ18毫米处均布4—φ1.5毫米小孔,下部与曲轴箱连接螺纹为M 16×1.5毫来。工作时,过不了二班时间,大量机油从φ1.5毫米孔中泄光,如图1所示。改进后的泄气管采用(YB 231—70无缝钢管)φ19×1.5毫米的管子,全长为150毫米,管子内壁与含油气体长期接触,不会生锈。外部涂上与空压机表面一样的淡灰色漆。     

奥氏体不锈钢焊接工艺的改进

依据国家劳动总局颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》(以下简称“考规”),对从事奥氏体不锈钢压力容器及管道制造安装的电焊工进行操作技能考核。选用的材质为1Cr18Ni9Ti,板材规格300mm×125mm×10mm,管材规格φ57mm×3.5mm。焊条选用EO-19-     

锅炉锅筒环缝的埋孤自动焊焊接工艺

一、问题的提出 SZS7—1_ 0/95/70—Y型双锅筒纵置式热水锅炉是一种配备自动点火及熄火保护装置的新型锅炉。锅炉本体尺寸7000mm×2800mm×3680mm,上锅筒尺寸φ928mm×14mm×6077mm,下锅筒尺寸φ824mm×12mm×6097mm,材质为20g。上下锅筒均由4节筒节对接而成,原设计对接坡口形式如图1所示(以1锅筒为例)。     

卡腰热风三节炉

一、结构工艺参数炉径:φ550毫米;熔化带平均直径φ475毫米; 风口尺寸(直径×个数×度数):一排风口φ15×4×45°,二排风口φ15×16×40°,三排风口φ15×16×30°,四排风口φ15×8×0°,五排风口φ8×8×0°,     

辅加煤粉冲天炉

一、结构工艺参数炉径(毫米):最大φ850;最小φ600; 有效高度:4650毫米; 风口尺寸:一排φ20×6×0°;二排φ30×6×0°;三排φ20×6×10°(向下);四排φ15×6×15°(向下);五     

手动液压式高压管接头机

为了解决液压油路管道破裂和接头处漏油等故障的修理,我们革新了一台小型手动液压式高压管接头机(附图)。接头机结构比较简单。它用350×350×30毫米的上下两块钢板和四根φ45×700毫米圆钢焊接成主机体,主机体下半部安装有50T的手动液压千斤顶,专制冲头安放在千斤顶活塞上,冲块放入冲头的六等分槽中,控制冲块收缩的内圆锥上模固定在顶板上,顶板中间车成T70×6毫米的丝母,配套有长250毫米,内孔φ50毫米的退     

双层套管气力送砂

由于气力送砂具有设备简单,占地面积小,送砂效率高等特点,已被不少企业推广应用。但气力送砂管道磨损快,损耗大,修换比较困难,这是一个普遍存在的不太好解决的难题。我厂铸钢车间气力送砂管道采用φ133×4.5毫米无缝钢管,一般只能使用三、四个月。局部磨透后,压缩空气带着     

加工高压管件的简易中心架

我厂在技改、扩建项目中,需要对φ159×28mm、φ180×30mm、φ219×35mm等大直径、工作压力32MPa的高压管道进行加工,此类管道一般长1～4m,其加工要求是在管道两头车出螺纹,配相应级别的高压法兰及在端面加工凹透镜面。而我厂C630车床配套的中心架较小,最大只能加工φ127×21mm的高压管道,故以前大直径高压管道均送外地加工,不仅费用高,且往返时间长,容易影响施工进度。为此,我们设计制作了一种适合C630车床导轨的中心架,使C630车床可以加工出精度完全合格的φ159×28mm、φ180×30mm、φ219×35mm的高压管道。１结构简介如图…     

径向旋转180°车阀体组合夹具

加工φ16、φ23、φ25、φ28、φ48内孔,加工设备C 620,零件的定位部位如图1。该夹具(图2)分两部份组装而成:夹具的基础部份和工件的定位、夹具的旋转部份。夹具第Ⅰ部份:由一块φ360的圆形基础板,两块26×45×60镗孔支承,两块90×60×20长方形垫板,两块60×60×20方形垫板,十字定键等组成。通过圆形基础板的直槽、镗     

轴承辅助定位加工

图示工件中2—φ40h7、2—φ30h7的尺寸精度及形位公差较高,因此加工工艺上须安排磨削工序。而工件两端设计和使用均不能保留中心孔,所以在工艺安排中,工件的两端留有工艺料头并加工出B_3中心孔(磨削用)。当磨削加工完毕,应在卧式车床上用中心架支承φ40h7的外国加工M20×1—6H螺纹。但由于φ40h7的表面粗糙度值要求低,中心架支承过程中必然会破坏表面质量。在此情况下,我用轴承7308套在     

花键孔预胀胎具

拖拉机变速箱滑移齿轮(见图1),材料为20CrMnTi钢,要求渗碳淬火处理。图样要求花键孔尺寸为φ32_0~( 0.05)mm×φ26_0~( 0.28)mm×φ6_( 0.025)~( 0.065)mm。根据热处理变形规律,热处理前要求花键孔尺寸为φ32_( 0.05)~( 0.08)mm×φ26_( 0.15)~(0.28)mm×φ6_( 0.05)~( 0.08)mm。     

2.5吨煤粉化铁炉

一、结构工艺参数: 1.炉内(毫米):燃烧室φ750;过桥750×500;后炉缸φ750;火坑(后)200×375(高×深);火口(高×宽)两侧300×320;炉胆内径φ720;     

二吨立式热风水冷煤粉化铁炉

一、结构工艺参数炉子:燃烧室φ800毫米;过桥长1050毫米;后炉缸径φ600毫米;火道φ600×1100×200; 风口尺寸:一次风煤口130×50×35°(一个);二次风口110×30×35°(三个);     

大口径油气管道坡口加工机床研制及其关键技术研究

建设中的中俄东线天然气管道工程在国内首次采用了φ1422 mm×80 mm钢管,最薄壁厚21.4 mm。详细介绍了φ1422 mm超大口径油气管道钢管坡口成型加工机床设计的技术方案,分析了保证坡口加工精度在设计过程中所采取的多项关键技术,提出了一体式定位、夹紧同步技术及浮动式切削技术,保证了坡口加工过程中的机床定位精度和切削精度。通过工程现场应用表明,该机床设计合理,运行性能平稳。     

支撑式油气管道机器人机构牵引设计与仿真研究

本文对应用于直径为φ600mm～φ700mm油气管道机器人进行机构设计及运动控制研究。首先,通过分析现有管道机器人的工作原理,依据课题技术指标,设计了支撑式自适应管道的机器人结构,并详细介绍了其变径和传动原理。其次,建立了管道机器人在管道空间的运动学方程,分析了机器人姿态偏转问题,列出了机器人静力学平衡方程,对机器人通过管道时各行进轮的速度进行分析。再次,采用ADAMS的参数化建模及二次非线性规划算法优化机器人的变径机构,通过对比传动方案,优化了传动机构;借助虚拟样机技术,对机器人的变径范围、行进速度及牵引力进行仿真分析,得到机器人的变径范围可达到φ600～φ700mm,行进轮速度可达到1.196m/min,牵引力为109.0N,验证了设计的合理性。     

φ700×1400、φ850×1700、φ1000×2000斜调圆销式甘蔗压榨机

φ700×1400、φ850×1700、φ1000×2000斜调圆销式甘蔗压榨机系列(包括压榨机传动系统),是南宁重型械器厂自1988年以来先后研制成功的具有国内先进水平的新型压榨机系列,适合日榨蔗量2000～6000吨不同规模的糖厂使用。