“原油脱钙技术”通过鉴定

扬子石油化工公司研究院开展的“原油脱钙技术研究”课题，于１９９９年４月１４日通过南京市科委组织的技术鉴定。该技术在扬子石油化工公司进行了试用，取得了良好的效果。在提高原油脱钙率、降低原油电脱盐的耗电量及改善排放污水质量等方面达到了国内领先水平。参加鉴定的专家们建议，尽快将该技术工业化，并推广应用，可取得明显的经济效益和社会效益。“原油脱钙技术”通过鉴定@郑宁来$扬子石油化工公司研究院     

原油脱钙技术

原油中的钙、镁、铁一部分以无机盐形态存在，另一部分以环烷酸盐，酚盐等有机化合物形态存在。而后者不能直接通过常规原油电脱盐方法脱除，洛阳石化工程公司设备研究所开发的“原油脱钙技术”，经实验室试验和工业试验结果表明，该技术所选用的三种脱钙剂，能从原油中有效的脱除钙，镁、铁等金属杂质，提高了催化裂化轻油收率和电脱盐排水性质，降低了电脱盐电耗。但仍需开展深入研究，解决存在的问题。     

原油脱钙技术进展

介绍了原油加工过程中的六种脱钙技术，分析了络合脱钙法中脱钙剂的选择及其影响因素，对比了国内外脱钙剂的差异。指出建立脱钙剂的脱钙和腐蚀评价手段是今后的研究方向。     

原油脱钙技术研究进展

综述了当今国内外的原油脱钙技术,并对各处理技术进行了分析和比较。这些技术包括螯合沉淀法、加氢催化法、膜分离法、CO2法、树脂法、生物法、过氧化氢法、过滤法和萃取法等。     

原油脱钙技术的进展

介绍了一些原油中钙的含量、分布及钙对石油加工过程的危害 ,分析评述了国内外近年来的研究状况 ,并对催化剂加氢脱钙、络合萃取脱钙和膜分离法脱钙方法进行了分析评价 ,对脱钙技术的发展研究方向提出了自己的看法。     

脱钙剂循环使用原油脱钙技术

在络合萃取脱钙技术的基础上,开发出一种新型原油脱钙技术--CDCa脱钙剂循环使用原油脱钙技术,并进行了工业化应用.工业应用结果表明,该技术脱金属性能稳定、脱钙剂可完全再生、对环境友好,且再生剂与新鲜剂脱金属效果相当,脱钙率达到85.3%以上.     

原油脱钙技术的研究

本文介绍了原油脱钙、镁、铁技术的开发概况和所取得的初步研究结果，在原油电脱盐过程中加入脱钙剂能高效地脱除原油中的钙、鲜、铁；大幅度地减少脱盐电流，这对重油加氢裂化，渣油催化裂化、减轻油相结垢、减少石油焦中灰分等方面均有一定好处；原油脱钙技术使原油脱盐过程从原来只能除部分无机碱金属化合物过渡到脱除原油中的碱土金属及部分重金属，具有推广价值。     

原油脱钙技术及脱钙剂研究进展

国内外出现了不少脱钙技术,其中研究较多的有螯合沉淀脱钙和加氢催化脱钙,生物脱钙和过滤脱钙也越来越引起人们的重视。螯合沉淀脱钙技术由于使用方便灵活,开发和应用比较多,脱钙剂是该方法的核心技术。国内外已开发的脱钙剂主要有两大类：有机酸及其盐和无机酸及其盐。Chevron公司开发的脱钙剂,在实验室条件下,保持一定的剂钙比、水油比,原油的脱钙率可以达到80％以上,但用于工业装置成本太高。洛阳石化工程公司研制的脱钙剂在许多炼油厂都得以成功应用,但也存在对原油的适应性差、脱钙成本过高(对高钙原油而言)等问题。因此,仍需进一步研究和开发广谱、高效、廉价的脱钙剂。     

原油中钙的危害及脱钙技术

原油中钙含量逐渐增加，对石油加工的危害逐渐引起人们的重视。为此，综述了原油中钙的来源、含量及存在状态，全面分析了钙对石油加工的危害，简述了当今国内外的原油脱钙技术，并对其进行比较和评价，为原油深加工提供了参考和依据。     

胜利原油脱钙技术工业应用

在电脱盐罐中加入脱钙剂，使原油在电脱盐过程中脱除其中的钙盐、铁盐和镁盐，达到改善原油品质的目的。同时还可以节省电耗，稳定电脱盐操作。     

原油脱钙集成技术走出国门

从20世纪80年代以来，国内外就已相继开始了原油脱金属尤其是脱钙技术的研究。80年代中期，雪佛龙公司采用氨基羧酸及其盐类等化合物作为螯合剂，利用萃取脱钙法有效脱除原油中的钙，同时还研究开发出加氢脱钙催化剂，脱钙率为70％左右；加拿大研制成功一种能从烃类原料中脱除高沸点馏分和无机物(其中包括钙)的膜分离法。据报道这几种方法的脱钙率在30％～90％。     

原油及重油脱钙

本文介绍一些原油和重油中的钙含量及其分布,并评述了萃取脱钙过程、加氢脱钙过程和膜分离脱钙过程。     

准噶尔盆地原油加工和脱钙技术研究

采用KR-1原油脱钙剂对准噶尔盆地的原油实施了脱钙生产技术,考察了原油混合加工方案以及实施脱钙前后,各侧线馏分油的钙含量变化情况。结果表明,采用掺入稀释油的方式能够克服原油经电脱盐处理时存在的油水分离问题。稀释油质量分数达到10%～15%,在电脱盐的电场作用下,油水分离的效果最佳。     

原油脱钙技术研究与工业应用

针对克拉玛依稠油，用自行开发的KR-1脱钙剂，进行原油脱钙技术研究，考察了影响脱钙效果的主要因素，确定了较佳的工艺条件，并进行了工业应用试验。工业应用结果表明，该技术对克拉玛依稠油具有很好的脱金属效果，原油中钙平均脱除率为87．5％，最高达90．1％，净化油钙含量降低至40．0μg／g以下，最低可达22．1μg／g，脱镁、脱钒率达到66．0％～78．0％，同时可使电脱盐装置电流降低50％以上。还对脱钙剂循环使用技术进行了实验室研究，显示出良好的使用效果和工业应用前景。     

高钙高酸原油脱钙技术及工业试验

原油含钙影响后续加工和产品质量，针对苏丹六区高含钙含酸原油特性， 采用化学剂方法，在100万t/a焦化装置原油电脱盐工序将原油中钙铁等金属盐脱 除，取得了比较理想的结果。     

络合脱钙计剂用于原油脱钙工业侧线试验

中国石油克拉玛依石化公司2.00 Mt/a II套蒸馏装置引出1.5 m3/h的试验原油,采用自行研发的络合脱钙剂,在自建的小型工业电脱盐试验装置进行脱钙试验。结果表明：对于含钙量较低的原油,在注水率为6%、脱钙剂加剂量为60 μg/g时,通过结构通道混合器与管填料混合器的两级油剂混合作用,金属钙、镁、铁的脱除率分别为71.5%～78.2%,32.3%～45.5%,30.0%～38.2%,脱钙油含水量小于0.3%,脱钙后排水的各项指标达到工业水车间进水要求。     

原油脱钙剂作用机理及其脱钙效果

通过对不同化学剂诸如EDTA钠盐、六偏磷酸钠盐、盐酸和RPD作为原油脱钙剂时对原油脱钙的试验研究,分析了原油脱钙剂的作用机理。结果表明,在原油脱钙过程中,脱钙剂与原油中石油酸钙的作用类似于复分解反应,原油中的环烷酸钙转化为环烷酸钠或环烷酸。不同化学剂与原油中钙之间存在化学计量关系,EDTA钠盐和六偏磷酸钠盐类化学剂在络合脱除原油中钙的同时会使原油中钠离子增加。RPD新型脱钙剂避免了钠盐化学剂的缺点,对新疆克拉玛依九区稠油、北疆原油及苏丹稠油等不同性质高钙原油,在剂钙质量比为4.0时脱钙率达90％以上。原油脱钙后,原油中的石油酸钙盐转化生成石油酸组分,不给原油引入新的有害杂质。     

原油萃取脱钙技术的研究及工业应用

针对克拉玛依稠油性质，利用白行开发的KR-1脱钙剂，采用萃取脱钙工艺进行了高钙原油脱钙技术研究，对影响该技术脱钙效果的主要因素进行了详细考察，并根据实验室推荐的优化脱钙工艺条件，进行了工业化应用试验。工业应用结果表明，该萃取脱钙技术对克拉玛依稠油具有很好的脱金属效果，原油中钙平均脱除率为86．0％，最高达90．1％，净化油平均钙质量分数降低至31．4μg／g，最低可达22．1μg／g，脱镁、脱钒率均达到66％—78％，同时可使电脱盐装置电流降低50％以上。