采用大布袋除尘器的机立窑操作要点

大布袋收尘机立窑操作的基本原则是,稳定湿料层的厚度,平衡窑面通风阻力,保持加料、上火、卸料、用风四者之间的平衡关系。控制好腰风。根据上火的速度调整加料量,一般湿料层厚度30￣40cm,保持暗边部,浅中间,勤撬边,保持边部、二肋与中间落窑一致,发现偏火及时打开腰风调整,保证上火均匀、底火稳定。保持连续煅烧。窑内的熟料在动态之中,要求动中求稳,稳中求产,根据上火速度调整卸料量,保持底火在烧成带进行连续卸料不能间断。     

氧化铝熟料窑回转式冷却机改造

回转窑系统的回转式冷却机一般都有两个作用:一方面冷却烧结后的高温熟料;另一方面,促使高温熟料与二次风之间的热交换,提高二次风的温度,从而最大限度的回收高温熟料的显热。本文以某氧化铝熟料窑的回转式冷却机为例,分析了目前回转式冷却机存在的不足之处,并介绍了一种改进方案。通过改进,氧化铝熟料窑系统的热工制度得到改善,不仅降低了单位熟料烧成煤耗,而且提高了熟料窑系统的产能,同时降低了冷却水消耗。     

Φ2.85m×10m机立窑技术改造

为从根本上提高我厂水泥产品的市场竞争力 ,2 0 0 2年我们对三台Φ2 .85m× 10m机立窑进行了综合改造 ,提高了窑的台时产量和熟料质量 ,降低了熟料能耗 ,取得了显著经济效益。现将改造情况介绍如下 :1　改造前情况熟料台时产量 11.0t/h至 11.5t/h ;熟料 2 8天抗压强度 4 9MPa左右 ;熟料热耗平均在 10 0 0kJ/kg以上。窑面煅烧方面 ,生料上火速度较慢、易呲火 ,“底火”不稳定、经常出现偏窑和中间火深等不正常窑况。因此立窑无法连续操作 ,经常有停料“返火”现象 ,既影响熟料产、质量 ,工人劳动强度也较大。2　改造技术措施立窑结构改造示…     

立窑生产625号水泥熟料的技改措施

一、对立窑窑体进行综合改造(一)设置腰风。φ2.5×10米塔式机立窑实行底部腰部联合送风。底风仍按原设计从塔篦子底部送风不变。另在送风管道上支出一分叉向腰部送风。底腰部合用一台D60×90—250/3500罗茨风机。腰风管的中心线距预热带下喇叭口处2.5米。其直径为300毫米。设6个φ150毫米的支风管均布。支风管伸入窑内时向下倾斜成30°。每个支风管的窑外端     

降低立窑熟料热耗的几点建议

本文是笔者在协助厂方降低熟料热耗过程中的体会,试对熟料热耗偏高的原因进行分析,并提出相应的建议。一、煅烧操作没有因料而变,是热耗偏高的原因之一。不少立窑水泥厂的出磨生料碳酸钙滴定值和铁值合格率低,标准偏差大,加上生料均化又差,致使入窑生料化学成分变化较大。但立窑的煅烧操作,却没有因此而作相应的改变。例如: (一) 当入窑生料KH偏高时,窑面火苗淡白而无力,上火快,物料不易粘结;窑边部容易失温、漏生;出窑熟料常为葡萄状或单粒,松散,比较轻;容易出现欠烧料,致使熟料烧失量和游离钙都比较高。此时,湿料层要适当增加,加料应以压边为主,重点加料在外二肋。这不仅可以防止边部失温、黑边,相应增加底火厚度,提高熟料质量,还可以明显降低     

利用烟煤配料采用品种添加技术快速燃烧水泥熟料

利用烟煤配料采用品种添加技术快速燃烧水泥熟料刘永德，王泽军吉林省蛟河市水泥厂１前言烟煤作为挥发份较高的燃料，用作立窑煅烧，在窑面的反应是上火速度明显加快，物料在高温带的停留时间短，采用晶种添加技术后，上火速度进一步加快，在试用初期，有人曾持反对态度，...     

水泥立窑组合腰风技术研究（一）──组合腰风技术节能降耗、优质增产之机理

该技术是在借鉴国内外立窑生产技术的基础上，将加强中心通风的腰风与调整偏火的腰风组合起来使用。即在使用调整偏火腰风系统的基础上，增加了一种加强窑内中心通风的腰风系统。这样，不仅可以调整偏火，而且可加强中心通风、速冷熟料、降低鼓风机电流及烧成煤耗；同时又采用窑内喷水冷却技术，可以降低出窑熟料的温度和游离氧化钙含量；从而达到立窑节能降耗、优质增产之目的。     

改进立窰结构及操作的经验

最近我厂新建了一座3号立窑(图1—3),这是根据旧有设备的生产经验,作了—些改进,和吸收全体工程技术人员及看火技工的意见而设计的。在结构方面,3号窑和1、2号窑有以下几点不同: 1.通风方面:1、2号窑只有腰部鼓风,分为上下两带,一距窑面为2公尺,一距窑面为3公尺,鼓风机为离心式,风量为72立方公尺/分,风压为600公厘水柱,只有腰部鼓风,使得整个窑面通风不均匀,边风过剩,中间通风较差,煅烧就不均匀,造成熟料欠烧及冷却不良。同时腰风距窑面太近,这就等于缩短了窑的高度,使空气预热差,热量损耗大,熟料     

千方百计节约用煤 生料中掺木屑烧成熟料

为了节约用煤,我们在生料球中掺入木屑,煅烧水泥熟料,就使煤耗降低了17.2%.大约每掺1.5%木屑就可代替1%的煤.煅烧掺木屑的生料球,由于木屑易燃、灰分少,木屑燃烧后使熟料结构形成多孔,因而窑面各处上风上火快,很少发生局部偏风、偏火和边风大、中间风小的现象.看火工一致认为,掺木屑的生料球干燥快、好烧,因此出窑间隔时间大大缩短,出窑次数增多,由每班7～9次增加到10～13次(见下表).而且落窑后,窑温很快就能恢     

提高简机立窑产质量途径的探讨

我厂有φ1.6×7.0M机械加料,简易振动卸料的立窑一座.八四年一至四月立窑熟料产量仅0.8T/H,熟料平均标号446号,造成两台水泥磨(φ1.0×4.5M、φ1.2×4.5M各一台)经常出现开开停停,且熟料边出窑边粉磨的生产被动状况.为了迅速扭转这一被动局面,我们围绕提高简机立窑的产质量进行了探讨.一、改进立窑送风方式自74年以来,我厂一直用升高中心风管进风,这种送风方式带来的问题较多,结窑     

水泥熟料煅烧过程的最优化

<正> 1 引言 水泥熟料煅烧过程的最优化可以降低加热速度并提高水泥质量。如果要解决如何降低加热速度的问题,就必须从H.Eigen(1953)所确定的理论关系着手。其理论的主要观点包括离窑体热端越近热量损失越少,窑炉总热节省值越大。在实际运作中,窑体热端节省被减少,而热量减少就随着熟料在窑体中通过而降低,也可以通过改善热传导而随着气体流动而有所降低。     

水泥生料易烧性与游离氧化钙关系探讨

水泥生料的难烧与易烧,主要看生料经立窑煅烧时窑面的反应情况和煅烧后的熟料质量和产量。窑面上火快,熟料反应完全,质量好产量高则易烧性好,否则是易烧性不好。本文要讨论的是生料的性质对烧成的影响,找出熟料烧成后所含的游离氧化钙,各种颗粒关系及有害成份关系对易烧性进行     

诱导结晶条件下水泥熟料形成活化能的研究

水泥的综合节能工程应采取多方位的,全面的措施.外部的有如技术改造工程,窑外分解技术、预热器技术、余热发电技术、湿改干技术等即所谓的硬件.内部的有改变矿物组成,降低熟料形成温度、加快熟料矿物的形成速度等即所谓软件.其中龚方田提出的通过“诱导结晶”方式加快熟料矿物形成,降低熟料形成热耗是一条走内函途径降耗的最佳举措.全国上千家的工厂实践表明     

添加晶种水泥熟料锻烧技术探秘

添加晶种水泥熟料煅烧技术是中国建筑材料科学研究院发明的,这项新技术适用于各种窑型,能明显提高水泥窑的产、质量、降低煤耗,如某水泥厂使用结果表明: 1.熟料烧成温度可降低50℃左右;高温下停留时间缩短10～20分钟,fCaO可降低1％。     

熟料冷却机的更新改造

墨西哥Apasco's Acapulco水泥公司的950t/d干法长窑生产线建成于1966年。1993年改造后,生产能力提高到1400t/d。改造后带分解炉的预热器窑安装了新的德国克劳迪斯彼得斯公司的2.44m×11.285m的单篦床熟料冷却机。 改造前的冷却机规格为833单篦床冷却机,能力为950t/d,篦板为带孔型(传统型),风室3个,篦床斜度3°,冷却风机3台。原冷却机存在的问题是:窑的二次风温度低,冷却机卸出熟料温度高;设备故障多,维修量和停产时间增多;机械传动系统可靠性低;篦速高,熟料层薄,     

煤粉特性对旋窑生产的影响

煅烧水泥熟料,回转窑所起的作用有二:一是把燃料充分燃烧,供给热量,使物料在一定的温度下进行一系列的物理化学变化;二是充分回收和利用余热,减少热损失,保持一定的加热和冷却速度,使化学反应完全,熟料矿物结晶良好。这两个作用以及窑衬的使用寿命都与入窑煤粉的质量有关。另外,在水泥窑中,煤的灰份全部或大部掺入熟料中,煤不仅是煅烧熟料的燃料,而且是原料的组成部份。煤的灰份越高,它占熟料的组成部份也就越大。煤粉质量的好坏,直接影响到燃烧的完全程度、火焰形状,燃烧带的单位容积热负荷与发热能力,以及熟料成份与易烧性等一系列问题。因此,认真分析入窑煤粉的燃烧特性是很必要的。     

水泥立窑组合腰冈技术应用

山东省临沭县水泥厂在该厂φ3m×11m机立窑上使用了组合腰风技术。其特点是,从主风道引出一定量的风,从立窑四周在底部火层下适当位置向中心吹,和边风形成合风,指向立窑中心达到加强通风和降低边风的目的。另外,在适当位置设置多个风嘴,单独控制,当某一方向底火拉深(即偏火)时,即开启那个方向的风嘴,促使底火上升,解决偏火问题。 该技术应用后所取得的显著效果: 1.立窑中心通风显著加强,窑面中心部位的空气过剩系数由原来的0.71提高到1.05,立窑煅烧由还原气氛变为氧化气氛,煅烧稳定,熟料质量提高,煤耗下降,立窑台时产量由     

加水鼓风

湖南省衡阳水泥厂在鼓风机的吸风口设一水桶装水,用小管将水输入鼓风机内,约为窑内冷却带熟料重量的1-2%,水进入鼓风机后,即成雾状,随风由立窑底部鼓进立窑,与窑底冷却带烧好的熟料接触.这样,就收到了以下的良好效果:(1)由于熟料吸收到少量水分,出窑时游离石灰由3%降低到2%以下,解决了立窑熟料风化现象.(2)熟料冷     

谈立窑喇叭口的设计

众所周知,为了克服原直筒形立窑存在的窑边风过剩,中心通风不良,影响熟料产质量的缺点.立窑采取了扩大窑口技术,扩大窑口后,改善了窑壁效应.起到了增加入窑风量,缩小边中部通风差,改善截面均匀通风和窑内煅烧气氛的作用.促进了熟料的均匀煅烧.计算公式:     

稳定热工制度 提高熟料质量——介紹济南水泥广立窑操作经驗

山东省济南水泥厂自1959年4月到1961年6月,連續两年多生产的400号矿渣硅酸盐水泥全部符合国家标准,这与他們不断改进操作方法、保証立窑热工制度的稳定是分不开的。現将該厂的立窑操作經驗簡介如下。立窑的通常情况是,边部和二肋(窑边部与中心之間地区)通风好,上火快;窑的中心通风差,上火慢。为了使气流在整个窑面分布均匀,济南水泥厂規定了这样的操作要領:盖边风、压二肋、保持中心通风良好,在窑边緣不跑风的情况下,尽量往二肋加料,使窑面呈凹形。窑中心的物料是由边部和二肋滾落下去的。这种作法虽为一般立窑厂所周知,但有些工厂实际执行得并不好。济南水泥厂对此却十分重視,认为在加料时不仅应注意盖边,不使边风过盛,而且往二肋加料时,应在距窑壁500—600毫米处,由里向外加,把窑面按加料