国内外钢厂RH真空处理技术的发展

介绍了近年来各国钢厂在钢水的RH真空处理技术方面所取得的主要技术成果和所达到的技术水平,提出了我国钢厂应用和发展RH真空处理技术的初步设想。     

钢水脱气的真空要求

真空脱气(VD)和真空吹氧脱碳（VOD)是两种最主要的钢水精炼工艺。精炼中会产生大量的熔解气体、金属粉末相氧化粉尘，这就要求有坚固的大容量抽气设备。现有一种先进的干式机械真空抽吸系统要优于以前所采用的系统，能更好地处理粉尘，提高了抽吸速度，并降低了操作和维护费用。     

炼钢真空脱气系统泄漏的控制

阐述了炼钢真空脱气系统由于联接环节多,工作环境恶劣等种种原因导致泄漏激境,并指出应从设计、制造、安装调试和投产使用各个环节控制和减少泄漏的产生。     

RH真空脱气装置条件和脱碳反应特性

从实践和理论进行了定量研究，以弄清楚诸如在ＲＨ真空脱气真空槽和连通管这样的几何形状对脱碳速度和终点碳含量产生的作用。在水岛厂进行了试验，所用连通管直径在０．６－１．０ｍ之间变化，真空槽断面为３．５－５．１ｍ＾２，钢水量为２４０－３００ｔ。随着连通管内径的增大，真空槽断面积和钢水量的减少，反应速度提高了，同时终点碳含量却减少了。由于使有最大真空槽，其内径为１．０ｍ，断面积为５．１ｍ＾２，而获得了最大     

炉外处理技术的发展和前景

1 前言 钢水炉外精炼和铁水预处理是本世纪近50年来,钢铁工业迅速发展起来的两项重要工艺技术.这两项技术,由它们诞生之初,主要是为了解决一些优质品种的生产和质量问题开始,逐渐发展成为对完善和优化整个钢铁生产工艺流程,确保节能降耗,优质高效的总体目标得以全面实现的不可缺少的独立工艺环节,确立了自己在钢铁工业中的重要地位.     

RH真空顶吹氧技术的发展

简要地介绍了ＲＨ真空吹氧技术发展过程，并对ＲＨ－Ｏ，ＲＨ－ＯＢ，ＲＨ－ＫＴＢ或ＲＨ多功能喷嘴技术进行了比较，较详细地叙述了ＲＨ－ＫＴＢ设备组成，工艺技术及其冶炼功能。     

采用RH真空脱气装置的二次精炼新工艺的发展

新日铁名古屋厂开发了一种称为RH—PB的二次精炼新工艺。这一工艺能同时脱除钢水中的硫、氢和磷。氮、氧、磷、硫、氢含量低的高纯钢的需求量近年猛增,这要求二次精炼工艺必须满足多方面的要求。而工艺复杂性的提高对于以低的成本大量生产高纯钢的努力则是一个障碍。最初用于钢中脱气的RH工艺也可用于脱碳、脱氢和成分控制。用吹氧(OB)加热钢水作为RH工艺的补充有利于生产超低碳钢,用熔剂精炼则增加了脱硫功能。由于这些发展和改进,RH真空脱气装置作为多功能的二次精炼设备取得了迅速的进展。新日铁名古屋厂现已开发了一种二次精炼的新工艺,对RH工艺补充了喷粉功能(PB),称为RH—PB工艺。熔剂粉通过位于常规RH—OB真空室下部的吹氧喷嘴喷入。这一RH—PB工艺可用于脱硫、脱磷和真空脱气。以下介绍RH—PB工艺的要点及其操结果。     

光阳小钢厂薄板坯连铸用真空处理钢水

韩国浦项钢铁公司在光阳建设一座基于ＩＳＰ工艺的板类产品小钢厂。薄板坯连铸要求很严格，需要所有钢水进行钢包处理，其处理程序取决于特定的钢种。在光阳厂，为此要建两座钢包炉和３个真空处理站。     

钢液真空脱气系统泄漏的控制

本文阐述了钢液真空脱气系统由于税接环节多、工作环境恶劣等种种原因导致泄漏激增并指出应从设计、制造、安装调试和投产使用各个环节控制和减少泄漏的产生。     

RH用脱硫剂实验室研究

实验室真空条件下进行的钢液脱硫试验表明,CaO-CaF2渣系脱硫剂脱硫能力强于CaO-CaF2-Al2O3渣系。同时,预熔型脱硫剂具有脱硫率高、脱硫率稳定、防潮性好、对耐材侵蚀相对较低的特点。     

含铝钢水的钙处理

结合涟钢船用锚链刚的生产实践，分析了含铝钢水的水口堵塞机理，并探讨了钢水钙处理对夹杂物的变性效果。     

RH钢水真空处理技术现状

阐述了ＲＨ钢水真空处理技术的现状及发展趋势，介绍了主要的几种ＲＨ技术及其特点。结合攀钢的实际情况，讨论了攀钢消化吸收引进的ＲＨ－ＭＦＢ技术的必要性和应开展的工作。     

Ca处理对钢水浇铸性能的影响

分析了Ca处理对连铸钢浇注性能的影响。通过向钢水中加入适量的Ca,能形成液态的铝酸钙,可以改善其浇注性能,Ca处理不仅影响钢水的浇注性能,而且还会影响钢水在结晶器内的凝固行为。     

铁合金熔液真空脱气处理系统

介绍了铁合金熔液真空脱气处理系统的工艺布置、工艺流程、主要参数和独特结构、系统的生产运行情况及其在铁合金生产中的作用。     

含钒钢水SPHC精炼生产实践

针对承钢含钒钢水SPHC试制初期出现的成渣晚、造白渣困难、增碳回硅及钢水浇铸困难等问题分析了原因,通过优化渣料、转炉及LF炉工艺,实施早化渣、早成渣、保持白渣时间,保证弱吹氩时间,精确控制处理周期的生产组织模式,SPHC精炼工艺获到了平均脱硫率64.5%、铸坯T[O]28.5×10-6、钢水可浇性100%的良好冶金效果。     

钢水温度过程控制优化

针对安钢第一炼轧厂钢水控制中出现的精炼电耗炉次差别大、连铸中包温度合格率偏低等的情况,在炼钢、精炼、连铸、生产组织、钢包、中间包等影响温度的各个控制环节进行了优化,精炼电耗比原来降低8kW·h/t左右,钢水中包温度控制合格率由85%左右提高到97%以上.     

改善钢水可浇性的生产实践

针对承钢LF炉因钢水可浇性差造成生产中断的问题,分析了水口堵塞物的化学成分、形成原因。通过采取加强转炉出钢操作、测量渣层厚度和定氧、优化精炼渣成分、控制铝钙比等措施,钢水的可浇性明显改善,钢中的夹杂物数量和形态得到有效控制。