应用稀氨水逐级增浓技术回收氨

本文论述了采用稀氨水逐级增浓技术,取得了明显的经济效益和环境效益。该技术的关键在于“一点加水”和“等压吸收”,使该厂省去了回收塔、硬水清洗塔、水泵等设备。氨回收率由64%提高到90.3%,由亏氨变成了盈氨,年经济效益达36万元,当年可回收投资。     

“三气”与稀氨水逐级提浓回收

<正> 一、前言我厂是1970年投产的5000tNH_3/年型小化肥厂,先后经过1973、1978、1979年几次扩建改造,按部颁标准现在具有生产能力为22000tNH_3/年。在生产过程中,每天有17t·t 的稀氨水500t 排放,使环境造成了一定的污染;还浪费了大量的合成氨。这对节能降耗、降低生产成本、增加盈利都是极为不利的。针对上述情况,我厂通过反复研究、探讨,综合目前情况,设计了技术经济合理,流程简单可靠,收益大、投资省的“三气”加压吸收,稀氨水逐级提浓的工艺。以制取60～110t·t 的氨水送碳化,达到全厂无稀氨水排放的目的。     

稀氨水逐级提浓回收利用技术的设计和应用

和新型吸收塔内件,并自行设计了一种低温软水吸收,稀氨水由低到高逐级提浓的新工艺,从而达到合成氨生产的水平衡,实现了含氨氮废水的零排放。     

水平衡、环保和稀氨水处理工艺

在小氮肥厂中,如何才能同时解决水平衡和环保问题,该厂拥有专利。本文对稀氨水处理工艺的原理、工艺流程、技术经济及其优缺点等进行了阐述。     

采用浓氨水一步法生产长效碳铵

该文对长效碳铵的生产法──—稀氨水法、浓氨水一步法及其生产步骤和操作事项等作了介绍。     

循环提浓法回收净氨塔上层稀氨水

我厂3^#铜液再生系统净氨塔下层氨水循环提浓后回收使用,上层稀氨水由于浓度低,原设计就地排放。为解决环保问题,上层也采用了循环提浓法回收使用。具体办法是：将回收的氨水收集到氨水槽内冷却,再用泵打到上层循环使用。当氨水浓度达到2％时,送人净氨塔下层继续循环提浓至8．0％,送氨罐出售或解吸。     

三塔串联氨水逐级提浓工艺运行总结

0 前言 随着政府对环保治理力度的加大，氨水用户（造纸厂）纷纷停产，化肥企业低浓度氨水外售问题日益突出，有些企业不得不向地沟排放或向循环水排放。为开辟新的用户，减少氨水产量，河南心连心公司2006年4月对净氨岗位进行了技术改造，运行至今，效果明显。     

浅谈碳铵流程中的氨平衡问题

<正> 目前,大部分厂因管理不善或设备、工艺出现故障而发生亏氨现象。本文想结合生产实际,以浅显的道理予以讨论,供管理人员和技术人员在生产技术管理时参考。一、氨平衡的理论基础以煤为原料间歇法制半水煤气及变换、     

烯氨水回收制碳铵技术总结

1　概述铜洗稀氨水是合成氨厂的主要氨氮污染源之一,也是国家环保总局“一控双达标”要求重点削减的污染因子。我厂通过对铜洗氨水的回收利用,不仅大幅度降低了氨氮排放总量,而且也产生了较好的经济效益。我厂合成氨生产采用联醇工艺,铜洗再生稀氨水中不仅含有氨,还含有CO2、甲醇等。这股稀氨水长期以来不能回收而直排地沟。1994年11月,我厂的淡甲醇回收装置建成投运,铜洗再生稀氨水中的甲醇含量从1.21%下降到0.18%,为稀氨水的回收创造了有利条件。稀氨水回收制碳铵装置于1996年5月建成,6月下旬转入化工试车。在试车过程中,通过攻关,解决了…     

合成氨碳水平衡技术的开发与应用

碳化工段在小氮肥厂生产工艺中以弱碱氨水与弱酸性气体二氧化碳中和反应,达到净化合成氨原料气的目的,同时获得商品碳酸氢铵。生产过程中要求氨、碳、水达到三平衡,本文开发研制了解吸吸收塔及配套工艺,解决了碳化稀氨水外排问题,同时达到合成氨系统年盈商品液氨3 000 t。     

对吸氨稀氨水加入方式的改进

<正> 在小氮肥厂吸氨系统中,传统的稀氨水加入吸氨系统是将稀氨水直接加入吸氨泵,即使考虑稀氨水增浓,不外乎洗涤碳化尾气中的含氨和合成弛放气中的氨。然而忽略了回收母液槽的沉降结晶,大部分厂家利用大修时间,将这部份结晶挖出来,当次品出售。本文介绍如何使母液槽无沉降结晶,同时取消晶液罐、晶液泵,达到一举两得之效果。     

碳化稀氨水回收流程的改造

介绍了对碳化稀氨水回收流程改造后,使碳化塔在夏天高温季节尾气中ＣＯ２,ＮＨ３含量下降,负荷减轻,从而达到两氨平衡。另外,稀氨水浓度提高,并得已回收,经济效益较显著。     

磷铵洗氨生产浓氨水工艺介绍

介绍了焦炉煤气脱氨技术,磷铵洗氨生产浓氨水工艺与其他煤气脱氨工艺相比较,所产浓氨水纯度高,且浓氨水应用广泛,工艺经济效益较好,目前已经实现国产化设计。     

磷铵洗氨生产浓氨水工艺研究

对磷铵洗氨生产浓氨水工艺进行了详细的阐述。对磷铵洗氨生产浓氨水工艺的工艺流程、主要设备、操作参数、操作要点等进行了研究分析,并就生产中常见的问题给出了解决方案。