转杯纺纱机纺制竹节纱的实践

为了提高产品档次 ,增加企业效益 ,经深入市场调查后 ,我们利用ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机成功地开发了高附加值的竹节纱 ,生产了 36ｔｅｘ、49ｔｅｘ、5 8ｔｅｘ、73ｔｅｘ、83ｔｅｘ等系列产品。竹节纱不但可以织成具有云纹效果、具有独特布面风格的牛仔布 ,还可以用于装饰布、毛巾类织物和针织品等。生产转杯纺竹节纱 ,投资少 ,效益显著。1　转杯纺竹节纱形成原理我们通过对纺杯进行技术改造 ,在纺杯凝聚槽内设置一个、两个或几个阻尼点来纺制竹节纱。当此纺杯在正常生产高速回转时 ,从输送管输出的单纤维就不会均匀地叠加在凝聚须条上 ,…     

转杯纺纺制竹节纱初探

简述了采用改变引纱罗拉速度纺制转杯竹节少的可行性，并对转杯纺纺制竹节纱的基本工艺参数进行初步探索。     

BD448型转杯纺纱机纺制竹节纱的效果分析

探讨BD448型转杯纺纱机工艺参数设计对C 27.8tex竹节纱效果的影响。优选竹节纱捻度和纺纱配件,对比分析花式化系数K_F、基纱前进步数S_1、竹节前进步数S_3等3个参数对竹节效果的影响规律。试验表明:花式化系数K_F值为15和竹节前进步数S_3值为10时竹节效果显著;基纱前进步数S_1和竹节前进步数S_3分别影响节距和节长,竹节前进步数S_3设定值要小。认为:通过工艺参数的优化,转杯竹节纱的竹节效果明显,更适合应用在针织纱领域。     

转杯纺纺制竹节纱的工艺研究

在改变喂给罗拉速度纺制竹节 的条件下，对转杯纺纺制竹节纱的基本工艺参数进行了理论研究，得到了关于粗节倍数和竹节长度的模型，并通过实验测试验证了理论的正确性，也证明了彩和改变喂给罗拉速度纺制竹节纱的可行性。     

改造转杯纺纱机生产竹节纱

目前 ,花式竹节纱面料在市场上倍受青睐。为了抓住市场 ,提高产品档次 ,我们成功地在自排风式转杯纺纱机上开发并生产出竹节纱。生产这种竹节纱主要是通过改造纺杯来实现的 ,投资少 ,见效快。生产的 36tex～ 1 0 4 tex系列产品 ,可以织出各种不同风格的牛仔布 ,不论是经向 ,还是纬向的花样 ,均能满足要求。1　竹节纱的成纱原理通过对转杯纺纱原理的研究和观察 ,分析规律节纱产生的原因 ,在纺杯凝棉槽里形成的高点对棉纤维起到了阻尼作用 ,使纤维在纺杯里的排列发生变化 ,一部分纤维受阻堆积 ,形成粗节 ,另一方面在粗段的后面出现细段。我们…     

转杯纺竹节纱的生产

在Autocoro288型转杯纺纱机上安装花式纱装置,通过控制给棉罗拉喂入速度可以生产竹节纱.介绍了转杯纺竹节纱生产原理,分析了转杯纺竹节纱的结构,并通过条干仪进行验证,总结出转杯纺竹节纱规格的设计方法.     

纺制竹节纱的简易途径

介绍了在国产细纱机上纺制竹节纱的简易方法，并提出了一些工艺措施。     

节中节竹节纱的纺制

为使布面显现不同的视觉效果与风格,介绍由普通竹节纱演变的新型节中节竹节纱,图解其纱线结构形态;以利用ZY503型节中节竹节纱生产系统纺制T 19.7 tex节中节竹节纱为例,详述其参数的设定方法和纺制技术要点。指出:纺制节中节竹节纱时,节长、节距、节粗要素可创意变化组合,从而展示与众不同的布面风格;节中节长度宜偏大设计、节距宜偏小设定,车速不宜过快,捻系数宜偏大掌握。     

竹节纱的纺制

就竹节纱的纺制参数及在BD200SN转杯纺纱机上的编制进行了论述。并提出了具体要求及存在的不足。     

纺制竹节纱的细纱机构改造

探讨在细纱机上纺制竹节纱的机构改造方法。通过在EJM128K型细纱机车头增加一个通用变频器和一个普通电机,由一套减速齿轮直接传动中、后罗拉,由变频器控制电机转速来达到瞬时改变牵伸倍数的目的,从而生产出竹节纱。实践证明:该方法简单易行,成本低廉,适用于各类国产细纱机纺制竹节纱的机构改造。     

段彩竹节纱纺制工艺探讨

探讨段彩竹节纱的纺纱工艺。通过细纱机加装段彩竹节纱控制装置,成功纺制出不同竹节倍率的30 tex、40 tex和50 tex段彩竹节纱。测试了成纱性能并对喂入偏差进行了分析和测定。结果表明:在同一竹节倍率下,纱的断裂强度、伸长率以及有害毛羽数量随着号数的增大而增大;在同一纱号下,纱的断裂强度、伸长率随着竹节倍率的增大而减小,而纱的有害毛羽数量随着竹节倍率的增大而增大。指出:该纺纱装置存在的喂入偏差会使彩段竹节纱形成粗、细过度段,对成纱的粗细分布及彩段比例等产生干扰,影响设计风格,需要进一步完善与改进。     

后区竹节纱的纺制体会

探讨后区竹节纱纺制方法.从纺制方法、影响成纱风格机理、工艺参数配置、纺纱技术要点等方面对后区竹节纱纺制方法进行了分析与探讨.指出:后区竹节纱是区别于普通竹节纱的一种新型竹节纱,其特点是采用主、辅双粗纱分区喂入,通过控制后区牵伸倍数使辅粗纱产生竹节效果,然后与主粗纱并合牵伸形成一种新颖的竹节纱.与普通竹节纱相比,其织物具有新颖的模糊风格和色彩变幻特色.通过采用错位纺、合理选择后牵伸形式、遵循后牵伸最小原则以及主辅纱工艺各有侧重点等技术措施,可以获得较好的纺纱效果.     

纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制

为了顺利开发兼具股线风格和高档针织用纱性能的纯棉竹节纱,将赛络纺、紧密纺及竹节纱纺纱技术结合在一起,通过各工序采取相应工艺技术措施,并对喇叭口中心距、竹节纱延时坡度及集聚负压等关键工艺参数进行试验与优化,结果成功地纺制出纯棉赛络紧密纺竹节纱,满足了高档针织用纱的质量要求。认为:将紧密纺、赛络纺及竹节纱技术结合的纺纱方法,有利于综合不同纺纱方法的技术优势,可较大幅度地提升纱线风格与质量档次,并满足了产品升级的要求。     

紧密纺段彩竹节纱的纺制与性能分析

为了解决传统环锭纺段彩竹节纱有害毛羽较多和强力不高的问题,尝试在EJM128K-SM型细纱机上采用紧密纺装置纺制段彩竹节纱,介绍了紧密纺段彩竹节纱的形成原理,并对紧密纺段彩竹节纱与传统环锭纺段彩竹节纱的毛羽和强力进行对比,结果表明:紧密纺段彩竹节纱的毛羽和强力均得到了改善,段彩竹节纱的使用性能得到了提高。认为:紧密纺段彩竹节纱发展潜力很大。     

长短复合纺细号竹节纱的开发

为了纺制出特殊结构和性能的细号竹节纱,将长短复合纺纱技术和竹节纱纺制技术结合起来开发出了长短复合纺细号竹节纱。通过采用三因素三水平的正交试验设计,优化了长丝与须条间距、长丝预加张力和竹节粗度这三个工艺参数,达到了提高成纱强力、伸长及降低成纱毛羽的目的。     

纺竹节纱应用胶辊胶圈的实践

为了提高竹节纱的织造效率和布面风格,介绍了竹节纱的质量问题及胶辊、胶圈对竹节纱质量所起的作用,阐述了纺竹节纱时选用胶辊、胶圈应从纤维品种和纱线特数两个方面来考虑,如纺棉时应选用硬度低、弹性大的胶辊、胶圈;纺化纤时应选用硬度较高、弹性较小的胶辊、胶圈;纺特数小纱线,应选用硬度低、弹性大的胶辊、胶圈.同时,介绍了纺氨纶包芯竹节纱时胶辊、胶圈的选用.