1515型75英寸织机吊综的改进

1984年我厂扩建的宽幅织造车间,安装1515型75英寸织机360台。主要生产63英寸16~s×16~s 60×60纯棉粗平布和精普梳63英寸40s×40~s 133×72纯棉府绸等出口产品。在生产中针对吊综轴弯曲变形大,综框跳动,铝管综框损坏多,“三跳”织疵高等情况。对上吊综进行了改进。改进内容:将吊综轴(3118)截成2根250毫米长的短轴,在上横梁(4316RL)左右增加一个小撑档(4319),再装上吊综轴上托     

1515-75″织机卷布部件的改进

我厂主要生产各种帆布,有细帆布,也有厚帆布。对于厚帆布,如91.5cm 58.3/(3×3)×8平胶帆布和91.4cm 29.2/6×6维纶帆布,一般采用风雷型有梭或剑杆织机织造。对于细帆布,如107.8cm 29.2/2×24.3印刷胶版布,一般采用1515-75″织机织造。对于定长在90m以上,布重大于30kg,筘幅在1000mm以上,卷布容量大于φ300mm     

1515型75英寸织机的几项改进

我厂使用1515型75英寸织机,生产J 40~s×J 40~s,140×72纯棉府绸。在吸收1511型织机改造所积累的经验基础上,对1515型75英寸织机上所出现的一些机械问题进行了改进。一、开口机构 1.在上横梁中部加装一个小撑挡(6144),上面装上吊综轴座脚、吊综轴填木和吊综轴座盖,可解决吊综轴弯曲变形,使综框运动平稳,开口清晰,对减少“三跳”织疵有明显效果。 2.使用尼纶吊综带和尼纶综丝夹,对延长使用寿命,减少伸长,稳定吊综状态,提高实物质量,效果显著。     

1515型75英寸织机的三项改进

1.制动杆(4104)的改进。为减少投打部件的损耗,安装U形皮拳后占用了制动杆的空间,使制动杆无法安装。现将制动杆改为图1所示形状,按原安装规格安装。改后制动作用良好。 2.送经轴挂脚(3400-3,3430)的改进。     

松紧制梭机构在1515型织机上的应用

我厂使用的是1515-75英寸自动换梭织机,在生产过程中,皮结、皮圈、投梭棒的损耗量很大,影响了产品的产质量,增加了织物的成本。要想降低织物成本,首先应设法减少设备的机物料消耗。而制梭机构的机物料消耗在布机的机物料消耗中占有很大的比重。改进自动换梭织机的制梭机构是有其重要意义的。通过对1516-75英寸自动换梭织机制梭机构的分析得知,梭子进入梭箱后的制梭运动是分三个阶段完成的。第一阶段是梭子进入梭箱后至与制梭铁接触时止的自由减速过程。第二阶段为梭子与制梭铁撞击,相对滑移过程。第三阶段是梭尖与皮结接触,撞击投梭棒带动皮圈作滑移运动至梭子静止时的缓冲减速过程。上述三个阶段的制梭过程中,前两个阶段吸收     

1515型多梭箱织机梭箱侧内皮拳的改进

1515-190.5型多梭箱织机梭箱侧的内导杆座及打梭棒容易损坏,针对这个问题我们对梭箱侧的内皮拳进行了改进,如附图所示。改进后的内皮拳,其中:1是改进后的皮拳座,仍安装在原皮拳座的地方。皮拳座上有两根螺杆,两螺杆的间距是打梭棒厚度的3～4倍,螺杆贯穿于2和3,并用垫片4和螺帽5固定2和3。2是两根外径为46mm,内径为30mm,壁厚8mm的橡胶管,具有一定的硬度和弹性。橡     

1515-75英寸送经机构的改进

原1515—75英寸织机送经机构系半积极式,它主要是籍筘框脚K_1、K_2的往复运动撑动锯齿轮B_(21),再以伞形齿轮B_(36),蜗杆B_(19),蜗轮等传动,使经轴不断将经纱运出的;另一方面,由后梁及张力杆的作用,使送经运动能自动调节,但由于该机构对经纱张力受到一定的抑制,尤其是从上机到下机全部时间内,经纱张力不可超过一定范围。在我厂该机构只能织造二股线     

1515型75英寸织机送经撑牙的改进

1515型75英寸织机由于送经机构问题,在制织薄型及某些织物时,易产生稀密路、云织等疵点。分析机械原因,除张力扇形杆灵敏度差以外,存在着送经机构自锁作用差和撑牙送经不良等问题。现将改进方法分述如下: 一、送经装置自锁作用的改进原送经装置自锁是依靠锯齿轮内壁加毛毡     

1515型75英寸格子织机投梭盘的改进

我厂64台1515型75英寸多臂龙头梭子织机,内俱是圆形投梭盘,外侧是用50英寸格子织机上的双翘分裂式投梭盘。由于投梭盘直径小投梭力不足,用抬高侧板挂脚的方法提高投梭力,梭子飞行不稳,飞梭严重,打棒、皮结等消耗明显增多,仅打棒月耗最多达100多只。织机外侧投梭力要调到110毫米左右,内侧达230毫米才能开车,且双翘分裂式投梭盘经常发生破裂,销槽损坏,投梭盘松动等大坏车。     

GA615-75型织机梭箱底板的改进

近两年,我厂使用GA615-75型织机生产粗、中号纯棉、涤棉高密织物过程中,毛边疵布较为突出,严重影响下机质量和出口合格率。经观察分析毛边疵布的产生原因,提出改进梭箱底板(3308)的措施。现简介如下。 1.毛边疵布产生原因。我们知道,一般织机产生毛边疵布,主要是由于边剪、毛刷作用不良,边撑位置不正确等原因造成的。但GA615-75型织机与1511-44型及1511-56型织机相比,有其一定的特殊性,GA615-75型织机的转速为165r/min左右,梭道长,打纬惯性力偏     

1515KA型织机多梭箱变化装置的改进

1515KA型织机的单侧升降式多梭箱机构,其控制梭箱变化装置存在机构复杂、安装尺寸要求精确、机件易磨损、故障多、梭箱与纹板变化不同步的缺陷,不适应当前增产节约,提高织机效率的要求。我厂对此进行了改进,其结构如附图所示。     

1515型织机断经关车机构的改进

1515型织机的断经自停装置,常因断经关车作用失灵而产生飞梭、轧梭等机械故障以及因断经不关车而形成经缩、三跳等疵点。尤其是在制织细号高密织物时,断经关车作用失灵现象更加突出。针对这一问题,我们经过反复实验,将原停经装置改造成双槽锯齿形、双层停经装置。该装置克服了因原来的碰停块O14     

中投梭机构改进设计的探讨

由空间几何分析导出中投梭机构的空间凸轮机构压力角计算式,并为改善投梭机构的动力性能,运用优化设计方法改进确定凸轮机构的有关结构尺寸,并举例说明。     

1515型织机断经关车机构的改进

织机断经不关车的机械原因主要是断经关车机构失灵。我厂采取了以下改进措施取得较好的效果。 1.改进停经片架中隔板O32。56英寸布机的O32为尼纶件,将其上部削成斜面(图1)使3604无法搁在O32上。但3604上下跳动幅度较大,尤其是多臂织物,日久后3604不断撞击,将O32磨成台阶形。 2.将3617B、3618B左右手对调,使停经架后移12厘米左右,延长了梭口后部长度,减     

1511、1515型织机梭箱活动背板的改进

我厂现有织布机576台,其中1511M型44英寸336台,1515型56英寸240台。1980年以来,我厂针对梭箱木制件磨损严重、消耗大、既影响梭子飞行,又影响织机完好率的状况,采用在梭箱活动背板(Q4)前段加镶铁板的方法,对Q4进行了改进,延长了Q4的使用寿命,具体做法如下: 一、加工与安装(附图)     

1515型织机卷取机构分析及改进方向

本文分析了四种消极式紧压导布辊类卷取机构对织物的握持力。并以实际数据相互比较,得出双辊双压式对织物握持力最大的结论。对新机设计和老机改造有一定指导意义。     

1515-75″织机皮圈和滑动箱的改进

我厂1515-75″织机上马时,存在投梭动程大,梭子夹尾巴严重和定位不良等问题。特别是在制织较阔幅的织物时,上述问题更为突出,造成轧梭故障多、“三跳”疵点多。运转机修工往往通过增大投梭动程(俗称投梭力)来降低经纱对梭子的挤压度、减少轧梭故障和“三跳”疵点。采用这种方法,效果甚少,有时还会适得其反,致使皮圈、皮结和投梭棒等机物料损耗增大,机械故障和用电量亦     

1515型织机调节杆的改进

我厂安装了一批1515型-56英寸织机。在生产过程中发现送经不够稳定,常易出现云织、稀纬或密路次布。 1515型-56英寸织机生产30~S×30~S细平布和14~S×14~S粗平布两个品种。无论在稀薄织物还是厚实紧密织物机台上,都可观察到送经调节杆3416和调节杆重锤B65连结挂在送经运动吊杆上经常出现左右、上下不稳地异常跳动。特别是在大张力织物上或在张力扇形杆上下摆动大的时候,产生送经不均匀。与1511M型织机调节杆C34进行比较,在     

1515型织机走梭板的分段平装

棉纺织工业随着市场的需求,产品向多品部、小批量发展,所配置的机织设备如何适应这种需求,是棉纺织企业所面临的普遍问题。我厂机织设备中有68台1515型-63英寸织机,由于常年生产47英寸织物如-10~S×-10~S7240纱卡、10~S×10~S 7240纱卡等外贸产品,以上品种扣幅均在123.5～124.44厘米范围内,不能充分利用豁幅。151.5-63英寸织机走梭板     

1515型织机打梭板倾斜度的探讨

目前国内生产的1511M型和1515型织机均采用下投梭机构,这种机构由于打梭板顶端作圆弧运动,因而只得采用活套皮结,这样便使皮结和打梭板之间增加摩擦和冲击,加速了皮结和打梭板的损坏。1515型织机机幅较宽,要求梭子飞行速度高,投梭力则比1511M型织机大得多,打梭板和皮结的损坏就更严重。由此造成的断纬、三停以及坏车停台要比1511M型织机严重得多,直接影响产品的产量和质量水平的提高。