酸性镀锡液中游离硫酸的测定

本文提出了一种酸性镀锡液中游离硫酸含量的测量方法。阐述了该方法的原理,该方法准确度高,可满足生产的需要。     

氟硼酸铅镀液中游离硼酸的快速测定

硼酸(H_3BO_3)的测定固然简单,但在氟硼酸铅镀液中,由于存在硼酸、氟硼酸和氟硼酸盐使其分析方法复杂化。BF_4在水溶液中会发生部分水解,其反应为:BF_4~-+3H_2O(?)H_3BO_3+3HF+F~- 而且水解受温度、硼酸含量等条件影响较大。按照电镀液现有的分析方法测定硼酸所得结果偏高达百分之几十。其原因在于没有扣除由 BF_4~-离解出的硼酸。采用英国标准方法则分析手续繁并需长时间加热,操作不便。要使硼酸的分析结果准确,首先必须控制氟硼酸铅体系能够达到一个足够稳定     

氟硼酸盐镀锡溶液的维护

氟硼酸盐镀锡是一项新工艺,我们根据国外资料介绍的工艺规范对200升松节油钢桶内表面进行镀锡,开始由于没有掌握溶液正确维护的方法,施镀后镀层由细致光亮的锡层逐渐变为灰暗甚至结晶粗糙,沉积速度也变慢,此时溶液中亚锡离子、氟硼酸浓度也曾一度下降。控制镀液成分的稳定,对降低成本、保证产品质量是很重要的。经过我们的生产实践和试验,掌握了溶液维护的正确方法。现使用的镀液,已两年多,溶液主盐亚锡离子的浓度不再     

酸性镀锡液中硫酸铈的测定

本文利用锡离子的氢氧化物在强碱中溶解,而Ce~(3+)离子的氢氧化物在强碱中不溶解的特性,在强碱性溶液中沉淀Ce~(3+)离子,使它与Sn~(4+)及Sn~(2+)离子分离。然后在pH=5.4的溶液中,加入过量的EDTA标准溶液,使与Ce~(3+)络合,再用Pb(NO_3)_2标准溶液回滴多余的EDTA,以二甲酚橙作指示剂,可用来测定酸性镀锡溶液中硫酸铈的含量。方法准确可靠,可满足生产上的需要。     

松节油桶内表面氟硼酸盐电镀锡

松节油对没有保护层的铁板表面,具有较强的腐蚀作用。经试验,没有保护层的铁板浸泡在松节油内,经过24小时即开始有锈斑出现;经过一星期,铁板表面已有厚厚的锈层。因此,用于贮藏松节油的油桶内表面应具有适当的保护层,以保证松节油在较长贮藏期内不会变质。目前,松节油桶内表面所采用的镀锌、铅锡合金浸镀的保护层,达不到良好的保护性能;喷涂聚四氟乙烯虽然保护性能良好,但成本较高。为此,我们进行了松节油桶内表面采用氟硼酸盐电镀锡工艺的试验。经生产验证,氟硼酸盐电镀锡工艺是成术低、性能好的镀锡工艺。不仅可用在容器上,也可用于其他需镀锡的零件上。     

氟硼酸盐锡铅合金镀液中锡、铅含量的测定

针对传统的氟硼酸盐锡铅镀液中锡、铅含量的测定方法所存在的重现性差、测量结果不准确等缺点进行了改进。采用氟化铵作为掩蔽剂以消除Sn2 + 的影响 ,经多次试验 ,结果表明 :该方法简便易行、终点变色敏锐、准确度高。     

超高效液相色谱法测定甲基磺酸电镀锡液中硫酸根

采用亚乙基桥杂化颗粒色谱柱,柱温设定45℃,以乙腈和水(体积比80:20)为流动相,流速为0.3 mL/min,并与蒸发光散射检测器联用,建立超高效液相色谱法(UPLC)测定甲基磺酸(MSA)电镀锡液中硫酸根含量.实验对样品前处理、色谱分离条件和检测器检测参数进行了优化.方法应用到实际样品检测,相对标准偏差为0.74％～1.3％,检出限为15.2 mg/L,加标回收实验回收率为99.0％～101.1％.该方法与硫酸根钡重量法比对,检测结果无显著性差异,应用到电镀锡液合成样品测定,测定值与理论值相符.     

镀锡液中Sn^2＋,Ce^3＋的连续测定

采用铁氰化钾示波电位滴定法,连续快速测定镀锡液中的 Sn~(2+)和 Ce~(3+),方法新颖,简便易行,结果可靠。     

高速镀锡液中油污的形成机理

应用高效液相色谱(HPLC)和电子轰击质谱(EI/MS)对高速镀锡液中出现的油污进行了组分分离和结构剖析.结果表明,油污的形成与原料、添加剂的成分有关.原料PSA中的不溶性磺化副产物DDS、添加剂EN-10和ENSA中的亲油性较强的低EO数的EN以及ENSA中的疏水性的磺化副产物,在镀液中逐渐累积,最终聚集析出形成油污.     

酸性镀锡液中杂质铁的分析

在弱酸性溶液中,铁（Ⅱ）与邻菲罗啉生成橙红色络合物,于５１２ｎｍ处为最大吸收。方法应用于酸性镀锡溶液中杂质铁的直接测定。分析范围在０．００５－０．６０ｇ／Ｌ,方法操作简便,快速准确,相对标准偏差１．９％－３．３％。     

氟硼酸根电极测定烟草中微量元素硼

本文提出氧瓶分解样品,氟硼酸根离子选择电极标准加入法配合微型计算机处理数据测定烟草中微量元素B的含量。该法简便、快速,重现性、准确性好,相关系数>0.999,相对标准偏差<5.0％,回收率100±5％。样品中存在的N、S、P、F、Cl、Br、I和As等元素不干扰有机硼元素的测定。     

酸性镀锡液的新进展

从近几年美国发明专利的角度扼要综述酸性镀锡液的新进展。说明酸性镀锡液由氟硼酸盐型发展为烷基磺酸盐型的改进过程。列出参考文献９篇。     

碱性镀锡液的维护

碱性镀锡液的维护文斯雄（贵州航空工业公司邮码：５５０２０５）ＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅｏｆＡｌｋａｌｉｎｅＴｉｎＰｌａｔｉｎｇＳｏｌｎｔｉｏｎ￥ＷＥＮＳｉｘｉｏｎｇ１前言锡是银白色的富有延展性的金属，对潮湿气候，水溶性盐溶液和弱酸均具有较好的耐腐蚀性，锡...     

碘量法测定酸性镀锡液中Sn（Ⅱ）含量的影响因素

讨论了在用碘量法测定酸性镀锡液时,各种添加剂对Sn(Ⅱ)分析结果的影响.采用误差理论对测定值作判断.实验结果表明,通过用N_2或在被测液中加入NaHCO_3饱和液生成CO_2而造成无氧气氛使Sn(Ⅱ)不易氧化,可获得准确结果.镀液中若含有NaF、平平加、聚乙二醇等,对Sn(Ⅱ)测定值造成较大负误差;若含有Na_2SO_4、苯酚、氨三乙酸、明胶等,则对测定值基本不影响或较小的负误差.本文的讨论结果为酸性电镀锡过程的质量控制提供了选择分析方法和校正结果的依据.     

粉煤灰对镀锡液中金属离子的吸附研究

在镀锡液中,经常由于有杂质铁离子的存在而使镀液的效能下降。使用粉煤灰作为吸附剂,研究了粉煤灰对含有Fe2+、Sn2+溶液中的金属离子的吸附规律。实验使用邻菲罗啉吸光光度法对镀锡液中的Fe2+进行了测定,使用碘量法对Sn2+进行标定。研究结果表明,10 g/L粉煤灰,粒径为33~55μm,θ为50℃时对Sn2+的吸附量最小,对Fe2+的吸附量接近最大值。     

酸性镀锡液中硫酸含量分析的改进

《常用电镀溶液分析》中硫酸的分析,用草酸铵掩蔽锡离子,以甲基红为指示剂,直接用标准氢氧化钠溶液滴定,没有明显的突跃终点,分析者往往凭主观判断来确定变色终点,其结果偏差很大。引起终点不敏锐的原因可能是草酸铵和稳定剂的加入。为了提高分析的准确性,经过对标准试液分析比较,提出下述的分析方法,结果较为接近真实含量。     

化学镀锡溶液中硫脲含量的测定

化学镀锡溶液中硫脲含量的测定王孝Ｆ（烟台师范学院化学系，烟台２６４０２５）１前言化学镀锡是一种较新的化学镀工艺。在镀锡液中，硫脲起络合剂作用，其用量一般在６０ｇ／Ｌ左右。硫脲的测定常用碘量法。［１］但是，由于镀锡液中含有大量的亚锡盐、次亚磷酸盐或联氨...     

铜基材料镀锡层中铅的测定

在150°C下,先用50g/L的氢氧化钠溶液使铜基镀锡材料退镀,再用体积分数为10%的盐酸二次退镀,将两次退镀液分别定容到100mL,稀释5倍后,用电感耦合等离子体质谱测定退镀液中的铅含量。此方法检出限为1mg/kg,实际样品分析的相对标准偏差为2.7%,平均回收率为99.9%。该方法能满足欧盟RoHS指令以及食品接触材料中铅含量检测的要求。     

简议硫酸镀锡液的稳定性

锡镀层作为铜基体金属的阳极性镀层,能有效地保护铜及其合金制作的电子元器件不受到腐蚀;锡镀层又是优良的可焊性镀层,因此,镀锡在电子、家用电器行业获得较为广泛的应用.与磺酸、甲酚磺酸及氟硼酸等类型的镀锡液相比,硫酸镀锡液成本低,污染小,工艺简单,镀层光亮,应用较普遍.但硫酸镀锡液易发生混浊,其稳定性不可忽视.因为它对镀层外观、镀液使用寿命及可焊性有直接影响.     

酸性镀锡液稳定性的研究

光亮性镀锡层有优良的可焊性和抗腐蚀性装饰性,被广泛应用于电子产品、罐头食品及家用电器上.酸性镀锡液具有电流效率高、沉积速度快、无毒等优点,但镀液很不稳定,使用过程中会出现白色锡胶使镀液发生浑浊.氟硼酸铅锡合金镀液也有类似的情况,但加入每升lO克的异菸酸就可避免Sn(Ⅱ)和.Pb(Ⅱ)的氧化,使镀液长期保持清亮,这是异菸酸在槽液中起电位调节作用的结果.酸性镀锡液也是变价金属镀槽,能否像铅锡合金镀槽一样找到电位调节剂来使镀液稳定.本文用循环伏安法,恒电位电解和一般化学分析法来研究酸性镀锡液变浑浊的本质,并提出防止浑浊出现的措施.