膜式省煤器的应用研究

在燃煤发电厂中，锅炉省煤器磨损现象相当普遍，采用膜式省煤器可减轻对流受热面管的磨损。文章简要地阐明了影响锅炉省煤器磨损的因素，分析了膜式省煤器的特点，并根据膜式省煤器的研究结果和使用情况，提出了膜式省煤器设计的若干建议，并对膜式省煤器和光管省煤器进行了技术经济比较，得到了具有实际意义的结论。     

省煤器磨损机理及降低磨损的途径

介绍了电站锅炉省煤器的磨损机理及降低磨损的措施，着重就近年来膜式省煤器的改造及一些厂改造情况调研所出现的问题进行探讨，使得膜式省煤器在防房中获得更好的效果。     

户县热电厂高温省煤器的改造

户县热电厂燃煤质量变差、灰分增加、省煤器磨损增加。为降低省煤器的磨损 ,必须对省煤器进行改造。省煤器改造时采用了膜式省煤器 ,利用加防磨瓦 ,延长膜式省煤器的寿命。同时 ,经过热力计算 ,确定了膜式省煤器的横、纵向管子的排数 ,横、纵向节距 ,管子的规格 ,膜片的厚度等设计参数。 1995年对 5号炉进行了改造 ,1999年对 3,4号炉进行了改造。改造后的运行结果表明 ,省煤器磨损轻微、无积灰 ,达到了预期的要求。     

省煤器磨损影响因素分析与数值模拟

用FLUENT软件对某电厂膜式省煤器进行了数值模拟,分析了横向间距、管径以及管子的布置方式对磨损的影响。结果表明:横向间距的增加有利于磨损的减轻;管径的增加对磨损减轻有一定的影响,而管子的布置方式对磨损的影响比较大,原因之一是顺列布置的膜式省煤器湍动能要大于错列布置的膜式省煤器的湍动能,湍动能的增加有利于磨损的减轻,这些模拟结果有利于省煤器的设计与改进。     

200MW火电机组膜式省煤器传热和防磨效果的分析

本文分析了影响锅炉省煤器磨损的主要因素及减轻磨损的途径，介绍了某电厂ＨＧ６７０／１４０－７型锅炉省煤器改造为膜式后的结构及运行情况，并根据试验结果阐述了膜式省煤器在传热和防磨方面的效果，为同类锅炉省煤器的改造和设计提供参考。     

膜式省煤器在国产670t／h锅炉改造中的应用

省煤器磨损严重是国内电厂燃煤锅炉普遍存在的现象。因此,如何改善燃煤锅炉省煤器的磨损一直是锅炉行业亟待解决的问题。膜式省煤器在国产６７０ｔ／ｈ锅炉改造中的应用成功,无疑为解决这一问题提供了一条有效途径。本文就膜式省煤器的耐磨机理、结构确定及改造效果作出了相关说明。     

电站锅炉省煤器的磨损机理与防磨途径

阐明了省煤器的磨损机理，对省煤器的防磨，从设计、安装与运行提出建议与要求，指出了采用膜式省煤器替代光管省煤器的优越性。     

省煤器改型应用的效果分析

针对通辽发电厂3号炉省煤器磨损泄漏问题,分析了磨损原因,并进行了省煤器的改造。改造采取主体不变,改用膜式省煤器的措施来提高受热面的耐磨性。改造后较好地解决了省煤器泄漏问题,提高了锅炉运行的稳定性和经济性。     

省煤器扩展受热面结构型式的研究

通过对国内外省煤器改造情况的分析 ,比较了光管、膜式、肋片、鳍片省煤器的传热特性、积灰磨损情况。对锅炉省煤器技术改造和设计制造提出了原则性建议     

省煤器改造造成汽温偏低的原因和解决措施

分析了某电厂高压锅炉为解决低温段光管省煤器的磨损问题改为膜式省煤器而引起过热器汽温低的原因和相应解决措施。     

410t/h锅炉高温段鳍片管省煤器改造设计

文中分析了高温段省煤器磨损泄漏的部位和原因,并进行锅炉整体热力计算,结合试验数据,确定了高温段省煤器的改造方案,将光管省煤器改成鳍片管式省煤器.省煤器横向节距由106.5 mm增至136 mm;纵向节距由60 mm减至45mm;受热面积由1 762 m2增至2 787.2 m2;传热系数由70.2 W/(m2·K)降至...     

燃煤电站烟道布置烟气冷却器阻力特性的数值模拟研究

为更准确预测复杂流场下烟气冷却器的流动阻力,提出通过局部翅片管束的直接模拟,拟合阻力系数,运用多孔介质模型,对烟道布置烟气冷却器的阻力特性进行模拟分析的方法,并对某燃煤电站高阻力烟气冷却器进行阻力特性模拟分析。结果表明：采用变向窄进出口烟道型式会影响烟气冷却器前、后界面上全压分布,但对烟气冷却器阻力的影响较小;烟气冷却器翅片管结构及宏观结构型式是该燃煤电站烟气冷却器阻力高的主要原因;烟气冷却器阻力的预测值与实测值误差较小,能较好地满足工程设计需求。     

永济热电厂4号锅炉低温级省煤器的改造

针对永济热电厂某锅炉低温级省煤器存在的问题 ,介绍了采用螺旋肋片式省煤器进行改造以减轻磨损状况的方法     

省煤器防磨措施

简要介绍国内外省煤器磨损情况，论述了影响省煤器磨损的因素，从设计、安装与检修、运行诸方面提出了省煤器防止磨损应采取的措施。     

B&WB-410/9.8-M煤粉锅炉省煤器改造

某电厂2号锅炉燃煤机组省煤器区域频繁爆管,其原因是省煤器螺旋鳍片管大面积积灰,非积灰区域流速增加,从而导致省煤器管磨损严重,提出对省煤器结构进行优化,采用H形鳍片管,并增加防磨罩。根据热力计算结果,得到低温省煤器的烟气流速由8m/s提高到10.5m/s,可以避免低负荷的积灰问题,进而保证其防磨性能。     

热管式低压省煤器应用前景讨论

介绍了分离型热管式低压省煤器在长春热电二厂670t/h锅炉上的应用,并将其同普通式低压省煤器进行了经济、技术比较,简述了热管式低压省煤器相对于普通式低压省煤器的若干优势,并展示了热管式低压省煤器在降低锅炉排烟温度、充分利用烟气余热方面的广泛前景。     

螺旋鳍片省煤器与H型鳍片省煤器的应用分析

介绍了某发电公司MB-FRR1205-17.36/541/541型锅炉省煤器的改造情况,重点针对改造前后外螺旋鳍片省煤器与H型鳍片省煤器的布置、积灰、磨损、换热能力、煤种适应性等特点进行了对比分析,研究认为外螺旋鳍片省煤器的肋化效果较好,不易积灰,而H型鳍片省煤器则在防磨特性和煤种适应性等方面更具有优势.     

循环流化床锅炉省煤器磨损原因分析

针对从芬兰的Ahlstrom公司全套引进的Pyroflow型循环流化床锅炉省煤器频繁爆管的问题，曾采取在省煤器易磨损处增设防磨护瓦的方法，但仍未从根本上解决此问题。为此，深入分析了省煤器处烟气流道的几何形状、烟气流速、烟气中固体物料浓度对省煤器爆管的影响，并据此制定了如下解决措施：更换省煤器区域的外墙板；在一级过热器烟道出入口处的前后墙内侧增加了折流板；增加省煤器区域的烟道深度；碱少省煤器列管列数；增大列管节距；在省煤器的所有列管弯头加装半圆形防磨护瓦；增大旋风分离器排气管的捕入深度；在碎煤机前增加一滚轮式振动筛；改用灰分含量不大于38％的煤。改造措施实施后，该锅炉现已连续运行2a多，省煤器未再发生爆管。     

降低SCR脱硝装置最低投运负荷的策略研究

发电机组低负荷下,锅炉省煤器出口烟温往往达不到SCR脱硝装置运行要求.为解决这一问题,对现有省煤器旁路式解决方法进行分析,找出不足,进而提出了省煤器烟气旁路式和限流式加低温换热器的解决方案.在机组低负荷运行时利用这2种新方法,能够在不影响锅炉效率的前提下,实现脱硝装置稳定、高效运行;对于排烟温度较高的锅炉,采用省煤器限流式加低温换热器的方法,能够有效降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率.