浅谈聚乙烯醇清洁生产

通过对湖南省湘维有限公司聚乙烯醇老装置在清洁生产方面存在的问题进行分析,提出了聚乙烯醇新生产线实现清洁生产的措施：①乙炔发生工艺采用干法乙炔工艺;②电石渣处理工艺采用窑外分解新型干法水泥工艺;③新上90t／h循环流化床锅炉替代原35t／h锅炉;④采用”炉内固硫＋静电除尘＋湿法烟气脱硫”的脱硫除尘工艺替代原旋流板脱硫除尘工艺和水膜除尘工艺;⑤采用节能效果明显的低碱法皮带醇解工艺;⑥综合应用各种节能技术,降低聚乙烯醇产品综合能耗。     

聚乙烯醇清洁生产途径探讨

通过对湖南省湘维有限公司聚乙烯醇老装置在清洁生产方面存在的问题进行分析,提出了聚乙烯醇新生产线实现清洁生产的措施:①乙炔发生工艺采用干法乙炔工艺;②电石渣处理工艺采用窑外分解新型干法水泥工艺;③新上90t/h循环流化床锅炉替代原35t/h锅炉;④采用"炉内固硫 静电除尘 湿法烟气脱硫"的脱硫除尘工艺替代原旋流板脱硫除尘工艺和水膜除尘工艺;⑤采用节能效果明显的低碱法皮带醇解工艺;⑥综合应用各种节能技术,降低聚乙烯醇产品综合能耗.     

干排电石渣100%替代石灰石生产水泥

0前言在乙炔法生产PVC的工艺中,乙炔发生有湿法和干法两种工艺。其中湿法工艺是把碳化钙加入水中,用水量大;干法工艺是将水淋入碳化钙中,用水量较少。这二种工艺相应地产生了湿排电石渣和干排电石渣,由于水分含量不同,二种电石渣的物理性     

湿法乙炔工艺剖析及优化

介绍了传统湿法乙炔工艺的现状,并与干法乙炔工艺进行对比,认为从电石破碎、输送、加料,反应控制及气体精制等方面进行技术创新和改进,可大幅降低湿法乙炔工艺的电石消耗,解决乙炔发生工艺环境污染严重的问题,实现湿法乙炔工艺的可持续发展。     

电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点，认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。     

利用干排电石渣生产水泥的技术难点

以往化工行业生产乙炔气都以湿法为主,从乙炔发生器中排出的电石渣浆水分高达90％,经沉降浓缩后,水分仍有75％～80％：电石渣浆流动度差,正常流动时水分在60％以上,渣液pH值一般在12以上,运输储存极为困难。近年来,干法乙炔技术在国内化工行业取得了很大发展,干法生产乙炔产生的电石渣水分含量低,可以直接进库配料,为采用“干磨干烧”新型干法水泥工艺带来了极为便利的条件,进一步降低了利用废渣生产水泥的投资和能耗。     

浅谈电石乙炔废弃物制水泥工艺路线的选择

通过对电石乙炔废弃物(电石渣)与石灰石的性质对比,以及目前常见的传统湿法窑、带压滤的湿法窑、湿磨干烧、新干法等电石渣制水泥生产工艺在消耗以及环境影响等方面的对比,阐述了电石渣制水泥工艺的特点及实际应用情况,并对电石渣制水泥工艺路线的选择提出了建议。     

电石干法乙炔固定床合成醋酸乙烯

电石干法乙炔与湿法乙炔相比具有节能环保的优势,固定床比沸腾床有更高的收率和节能效益。将电石干法乙炔与固定床相结合用于醋酸乙烯的生产必将推动醋酸乙烯产业向节能环保方向发展。     

用于干法乙炔生产的低硫电石的研制

分析了干法乙炔生产工艺的特点,认为GB 10665—2004检测电石乙炔中硫化氢含量的方法不适用于用水量少的干法生产的乙炔,提出了新的检测方法。采用硫含量低的兰炭与普通焦炭进行合理配比,生产出了低硫电石,这种电石可用于干法乙炔的生产。     

新型湿法乙炔与干法乙炔工艺装置的比较

通过新型湿法乙炔与干法乙炔两种工艺的各种参数对比,阐述了两种工艺分别存在的优、缺点,对电石法聚氯乙烯生产企业具有指导意义。     

干法电石渣性质分析及乙炔气逸出行为研究

干法电石渣是电石法制乙炔过程中产生的大宗钙基固废,其中残留电石及乙炔气对资源化利用影响较大。针对利用过程乙炔气富集的安全隐患问题,对电石渣的粒径分布、矿相组成、微观形貌等进行了系统分析和表征,考察了残留电石含量变化及不同温度、湿度、振荡、晾置时间、气体置换等因素对乙炔气逸出行为影响。结果表明：干法电石渣主要物相是Ca(OH)₂,以多面体片状疏松结构存在,粒度集中分布在75 μm以下,电石残余量0~0.71%;温度升高及水分含量增加促进电石渣内乙炔气的逸出,振荡无明显促进或抑制作用;采用预先晾置与气体置换相结合的方式能够使得电石渣内乙炔气得以大量逸散,有效降低乙炔气富集燃爆风险,本工作可为干法电石渣的安全运输和利用提供依据。     

干法乙炔及配套新型干法水泥技术的开发与应用

介绍新疆天业（集团）有限公司干法乙炔中电石渣100％替代石灰石生产水泥的工艺及特点,与传统工艺进行对比,结果表明：干法乙炔工艺与湿法乙炔工艺相比,投资相当,占地面积减少40％,运行成本低;配套生产的干法水泥的抗压强度为：3天26．0～28．0MPa、28天50．0～52．0MPa。     

干法乙炔工艺的改进

针对干法乙炔工艺中气相管堵塞、缓冲料仓乙炔含量超标、电石渣水含量过高、发生器水流量计失真等问题提出了相应的解决措施。     

国产化干法乙炔装置试车小结

介绍了江苏江东化工股份有限公司国产化干法乙炔装置（引进日本金刚石公司的技术）的试车情况,其工艺指标为：原料电石粒径≤50mm,成品电石粒径约为3mm,1台发生器乙炔发生量约为2400m^3／h,乙炔体积分数≥98．5％,电石渣含水质量分数为8％～15％,电石渣中无生电石。     

降低干法乙炔装置电石加料系统氧含量的措施

分析了干法乙炔装置电石加料系统氧含量和乙炔含量超标的原因,通过更换设备,改进工艺,降低了安全风险,改善了生产环境.     

电石干法乙炔生产工艺清净技术研究

介绍电石干法乙炔生产工艺清净技术的现状,经过研究粗乙炔气使用浓硫酸与次氯酸钠清净的生产过程以及工艺原理,得出粗乙炔气体使用浓硫酸清净技术,在环境保护、节能降耗方面优于次氯酸钠清净,且清净后产生的废硫酸较废次氯酸钠易处理,可将废硫酸处理产生的石膏及电石渣用于水泥产品生产。     

聚乙烯醇的生产现状与展望

聚乙烯醇（PVA）是一种用途广泛的水溶性高分子聚合物,其制备方法有乙烯直接合成法、天然气裂解乙炔和电石乙炔法。分析了聚乙烯醇的生产技术与生产现状、消费结构和进出口状况,对我国聚乙烯醇的发展提出了几点建议。     

湿法乙炔工艺优化技术的节水降耗效益分析

通过回收电石渣浆中的溶解及夹带的乙炔气体和将乙炔清净次氯酸钠废液中溶解乙炔气回收后循环回用于次氯酸钠配制等工艺技术进行技改,有效弥补湿法乙炔工艺相对于干法乙炔的不足,降低了湿法乙炔的电石消耗及水消耗,同时减少了乙炔的大气排放及废水排放,使生产环境得到有效改善,具有较好的经济效益及环保效益。     

干法乙炔电石渣的特性及其影响

介绍了干法乙炔工艺产生电石渣的特性及对其贮存、输送、收尘等过程的影响和采取的相应措施。     

干法乙炔生产技术

介绍青海盐湖海纳化工有限公司国产化干法乙炔装置(引进美国电石公司的技术)的优化设计情况,其工艺指标为:原料电石粒径<400mm,成品电石粒径<5mm,单台发生器电石用量为4.5t/h,乙炔体积分数≥99.7%,电石渣水分含量为2%~4%。