回转体零件的加工及靠模仿形车削

分析了各种成型表面回转体零件常见加工方法，尤其圆球表面零件加工方法，以及加工原理。重点讨论了刚性双面轨迹槽靠模工艺系统，结合作者在实践中体会，对该方法的使用要点进行了分析，并提出了有针对性的措施，并在实践中获得较高的加工质量。     

薄壁回转体零件摩擦挤压成形工艺

1998年,我们承揽了钢结构行业流行的用不锈钢薄壁管包普通钢管(如图1所示)装饰工程部件的加工业务。 经过研究与试验,我们在普通车床上利用摩擦挤压成形工艺原理成功地     

薄壁典型回转体零件加工工艺改进

结合多年生产经验,归纳了引起典型薄壁回转体零件变形的诸多原因,建立了车削加工时零件的受力模型,并对生产中改良装夹方式的两种加工方法进行了深入的数学分析,给出相应的工装设备方案,为实际生产提供了借鉴。     

薄壁异形回转体零件的成形工艺试验

一种铝合金引风罩产品如图1所示,材料为LY12,厚度为1.5mm。其旋压毛坯的直径为1120mm,厚径比δ/D=0.13％。该零件成形难度较大,很容易发生失稳起皱和破裂等现象,且回弹严重,成形后工件尺寸的精度较难保证。 我们经过对旋压毛坯的退火处理、预制成形和对试验胎具的试验返修,经变薄旋压和普旋结合,最终旋制出了合格的产品。现就产品的试制过程作以介绍。     

回转体零件多表找正法的应用

在机械加工中 ,常常会遇到两种典型的回转体零件 :一种是直线型回转体零件 (零件内壁上有许多分布均匀的台阶 ,见图 1a) ,一种是曲线型回转体零件(见图 2 )。由于加工零件外圆时要求以内壁找正 ,而两种零件的内壁不可加工 ,难以保证壁厚均匀 ,因此给找正工件带来很大难度。由于毛坯内壁不规则且形状复杂 ,设计靠模难度很大 ,精度不易达到要求 ,因此我们采用多表找正的方法来解决这个问题。(a)(b)图 1　　1　多表找正直线型回转体零件直线型回转体零件如图 1所示 ,找正步骤如下 :(1 )将多个百分表吸在主轴上 ;(2 )在机床上设计一水平基面 ;(3…     

复杂曲面回转体零件的数控车削加工方法

航天型号头罩零件通常是复杂曲面回转体零件，曲面具有抛物线或接近抛物线形成线的锥形结构，长径比大致为2．5-3，壁厚则是根据无线电技术和强度要求计算的，壁厚精度要求高。因此，加工具有复杂曲面回转体结构的航天型号头罩零件具有较高的难度。本文对此进行了深入研究，并给出了几种可行性加工方法。     

基于NURBS曲线拟合的复杂回转体零件加工技术研究

在机械产品加工中,对不规则轮廓组成的复杂回转体零件,通常采用若干微小直线段进行拟合并经CAD/CAM自动编程方法来实现,但是生产效率很低。为此,提出一种基于NURBS曲线拟合的复杂回转体零件加工方法,即用NURBS曲线拟合回转体零件的异形轮廓部分,再根据拟合曲线方程用数控系统宏程序编制异形轮廓加工程序,并有效地将宏程序嵌入到仿形车固定循环功能之中。该方法生产效率高,采用较少的控制点即可达到较高的加工精度,且通用性和灵活性好。     

回转体零件CAPP专家系统的设计与实现

利用VisualBasic可视化编程技术建立了回转体零件工艺规程设计专家系统HCAPPEXPS ,经检验 ,系统运行稳定可靠 ,知识库维护扩充方便 ,操作界面友好 ,可满足一般回转体零件工艺规程设计自动化的要求     

大型铝合金薄壁回转体零件表面粗糙度与切削三要素对应关系研究

铝合金薄壁回转体零件广泛应用于核工业、石油化工、航天等众多领域。但其刚性差、硬度低,加工时易产生变形,尤其是大型薄壁件较难保证设计要求的精度和表面粗糙度,因此其切削加工一直是一个难点。针对该类零件精度稳定性差、表面粗糙度不易保证、生产效率低的现状,通过正交试验分析,应用多元线性回归方法拟合出粗糙度公式,得到了大型薄壁回转体零件表面粗糙度与切削三要素对应关系,得出粗糙度的变化规律曲线,从而为切削参数优化控制表面质量提供了理论依据。     

非回转体零件的加工分析

对2010年第四届全国数控大赛数控车削实操题目即加工非回转体的不规则零件（三叉轴架）的加工特点、基准确定、夹具使用方法和切削参数进行了详细的介绍。展示了在数控车床上加工非回转体的不规则零件的应用实例,探讨了此类零件加工时的基准选择、装夹与找正技巧等技术要点,可为后续对不规则零件加工的工艺流程编制提供参考。     

回转体零件的非接触自动测量

介绍了三坐标测量机与光学非接触测头组成的回转体零件表面自动测量系统,通过设计具有偏心调整机构的回转工作台和安装摄像机监测系统,实现了回转体零件的非接触自动测量.     

回转体轴类零件加工自动线的研究

在机械零件加工制造中,回转体轴类零件约占机械零件的70%。机械加工自动线可实现从零件毛坯到成品的主要部位自动加工,减少机械零件加工中不同加工设备间进行工序转换而引起的待工和多次上下料等时间,大幅度提高批量零件加工的效率。回转体轴类零件加工自动线的研制,可以满足机械加工企业高效自动化加工需求,解决企业由于人工成本不断上涨,招工难、用工贵的问题。     

回转体零件激光再制造工艺试验系统设计

为了实现回转体零件激光再制造工艺的研究,文章分析了试验系统的功能并对整套系统进行搭建,详细设计了回转体零件工作平台,分析了平台工作机制并完成试验系统的设计。该系统可用于研究激光熔覆工艺与再制造回转体零件性能之间的关系。     

大型铝合金薄壁回转体零件切削力分析研究

根据大型薄壁回转体零件切削力测试试验要求,研制了外圆专用压电式测力仪和内孔专用压电式测力仪。通过单因素试验分析,得出切削力的变化规律曲线,并采用有限元分析方法对切削力和工件变形影响进行了分析研究。最终得出在切削过程中主切削力Fz数值最大且对工件的加工精度影响最大。     

大直径曲面的刀架靠模仿形法

一、前言外表面为回转曲面零件的加工 ,由于外径尺寸较大 ,只能在Ｃ6 50车床上加工。该车床床身上没有供安装靠模的基面 ,况且拖板很重 ,难于使用常规靠模。我所根据该车床结构设计制造了大型刀架靠模 ,既保证了零件加工精度 ,使用又很方便。　　二、典型零件结构图 1所示零件的毛坯材料为ＺＬ115,热处理状态图 1　典型工件为淬火 人工时效。曲面大端直径为6 34ｈ9,小端直径为540ｈ9,曲面长 6 0 0ｍｍ ,大、小直径之间的回转曲面以纵、横坐标值给出 ,要求偏离理想值小于 0 .2ｍｍ。零件内腔分布有环筋、纵筋、凸台等 ,不要求机械加工。…     

基于非回转体零件的综合式CAPP系统

从某重型机器厂的实际生产情况出发,将计算机辅助工艺过程设计(computer Aided Process Planning,CAPP)方法的变异式和创成式结合起来,同时溶入人工智能的思想,开发出重型机器厂普遍适用的针对非回转体零件的综合式CAPP系统.该系统的应用有效地缩短了产品设计周期,提高了设计质量,节省了人力、物力、财力,应用效果较好.     

基于实例检索的回转体零件CAPP方法研究

在以特征为基础的零件信息表达基础上,将加工方法与之结合,提出了实现工艺重用的面向制造工艺的特征信息模型,使面向制造工艺的特征成为工艺设计的基本模块;并与实例推理相结合,提出了回转类零件的实例相似度算法,并以目前比较流行的CAD/CAE/CAM软件之一Unigraphics为开发平台,在VC++6.0的编译条件下,利用Unigraphics提供的二次开发工具建立零件信息输入系统,搜索零件实例库中相似信息模型,从而较好地解决了回转体零件相似工艺实例检索的问题.通过实例证明,采用该方法对回转体零件进行工艺设计,可大大提高工作效率.     

成形联接件的廓形设计与车削研究

介绍了成形 (无键 )联接的轴和毂孔的数控车削技术 ,取得了带锥度无间隙配合的结果。在对廓形的力学性能和车削性能的对比中 ,指出现用廓形尚待改进     

回转体零件CAPP系统中型面要素加工方法的制定及实施

在回转体零件ＣＡＰＰ系统软件的开发过程中，型面要素加工方法的制定和实施是整个工艺过程设计内容中的关键问题之一。对这一核心问题，我们从提高软件开放性的角度出发采用模块化设计策略，设计过程中引入寄存与触发的思想概念进行信息的输入、存储与传递，同时借助于数据库的管理功能将工艺专家长期积累的推理经验加工成知识库，最后由主控程序控制输入信息与知识库的交互接口进行型面要素加工方法的选排。文中将就其具体环节进行综合讨论。