高矽铁铸件的铸造

高矽铁是化学工业设备的重要耐酸材料,我厂制造的高矽铁成分为:矽14.5~16%;碳0.5~0.8%;锰0.3~0.8%;磷<0.1%;硫<0.07%,相当于苏联牌号C_(l5)的高矽铁.这种金属的性质比较特殊,有些像钢又有些像铁.如含碳量低(0.5~0.8),收缩与钢略似、     

矽铅黄铜试制初步经验

合金牌号是JIKC 80-3-3。成份如下:铜79~31%,矽2．5—4．5%,铅2—4%,其余为锌。机械性能要求抗拉强度:(铁模铸造)30公斤/公厘~2;延伸率(铁模铸造)15%。我们在开始试制时,因为当时没有资料可以参考,因此走了很多弯路,现在苏联《铸冶》杂志虽然已有很详细的介绍(参阅《铸工》1953年第12期《矽黄铜及矽铅黄铜》——编者),但若将失败的情况介绍出来,可能还是有些参考价值。     

铁矽黄铜——锡青铜及锌合金的代用材料

用含铜67~72%、矽1.7~2．5%、铅1．5~2%与锌24~28%的铁矽黄铜来代替耐摩合金锡青铜Oφ-1C-1、O(?)C6-6-3及锌合金(?)AM 5-10,已经在金属切削机床与修理工作的零件生产中应用了。熔化铁矽黄铜的主要原材料,可采用含锌30%以下的回炉黄铜95%,含矽75%的矽铁3．0%与铅2．0%。用含铜67~72%、矽1．7~2．5%、铅1．5~2%与锌24~28%的铁矽黄铜来代替耐摩合金锡青铜Oφ-1C-1、O(?)C6-6-3及锌合金(?)AM 5-10,已经在金属切削机床与修理工作的零件生产中应用了。熔化铁矽黄铜的主要原材料,可采用含锌30%以下的回炉黄铜95%,含矽75%的矽铁3．0%与铅2．0%。     

熔制矽铁镁合金的方法

将矽铁碎成3~10公厘,粒度较小而均匀为好。采用9∶1(矽铁∶镁)的成份把镁和矽铁粒子一起放在坩埚里,上面盖上5~6公斤食盐及15-2公斤碎玻璃。然后徐徐加热(温度约1150°-1200℃即完全溶化,时间如1．5~2小时。待合金完全溶化后,将坩埚取出,除去表面半液体状     

高炉炉缸内化学平衡的考察——Ⅱ.矽-硫、矽-碳和矽-锰平衡

本文根据前人研究结果,导出了一个计算校正的SiO_2分子分数N′_(SiO_2)的公式。依此式及CaO-SiO_2二元系中logα_(SiO_2)与N_(SiO_2)的关系可以求得液态高炉型熔渣内SiO_2的活度。然后分析了本系列前一文内所提到的122组高炉渣、铁数据,将[%Si]~(1/2)/(α_(SiO_2))~(1/2)与(%S)/[%S]及[%Mn]/(%MnO)分别画成曲线。从曲线的形状得知矽还原度与脱硫及锰还原度间有着平行的关系,但不论矽-硫或矽-锰反应都没有在高炉炉缸内达到平衡。矽-碳反应即矽的还原反应在碱度较高时可能在高炉炉缸内接近平衡。     

AN INVESTIGATION OF CHEMICAL EQUILIBRIA IN THE BLAST-FURNACE HEARTH Ⅱ. THE SILICON-SULFUR, SILICON-CARBON AND SILICONMANGANESE EQUILIBRIA

本文根据前人研究结果,导出了一个计算校正的SiO_2分子分数N′_(SiO_2)的公式。依此式及CaO-SiO_2二元系中logα_(SiO_2)与N_(SiO_2)的关系可以求得液态高炉型熔渣内SiO_2的活度。然后分析了本系列前一文内所提到的122组高炉渣、铁数据,将[％Si]~(1/2)/(α_(SiO_2))~(1/2)与(％S)/[％S]及[％Mn]/(％MnO)分别画成曲线。从曲线的形状得知矽还原度与脱硫及锰还原度间有着平行的关系,但不论矽-硫或矽-锰反应都没有在高炉炉缸内达到平衡。矽-碳反应即矽的还原反应在碱度较高时可能在高炉炉缸内接近平衡。     

用潮模铸造侧架

侧架是敞车的重要部件之一,形状特殊,断面较薄,技术条件要求高,机 械性能要符合苏联优钢的规格。主要要求如下:1．化学成分:碳0．2~0．3%,锰0．5~0．6%,矽0．17~0．37%,硫、磷 碱性炉钢<0.05%,酸性炉钢<0．06%;     

苏联三角试块如何使用?

保持一定,则试片的白口深度与铸铁内所含促进石墨化的元素 (矽)成反比。因此,铸铁内所含的矽量愈低,三角试片尖端的白口深度愈多;反之,铸铁内所含的矽     

钢的脱氧方法

<正> 在钢包内用矽铁及锰铁脱氧的方法,包括浇铸和在钢锭模内用矽铁及莹石粉精炼钢液。为提高金属的表面质量、提高合格率、降低脱氧剂及钢锭模的消耗,在浇注过程中用合成渣对钢液进行精炼,合成渣为:矽铁、转炉钢渣和氟化,渣比为:1:(4.5—8):(1—1.5)。用量为每吨     

珠海东方亚克焊接器材有限公司矽(硅)钢片专用等离子对接机交付使用

<正>日前,珠海东方亚克焊接器材有限公司生产的第三批矽(硅)钢片专用等离子对接机顺利交付用户使用。东方亚克针对矽(硅)钢片对接开发的专用焊接设备,具有操作简单、快捷、焊接效率高、系统故障率低、维护保养方便、焊缝平整美观、成形效果出色的特点,可实现散料再成形,     

铝合金的熔制(上)

苏联铸造铝合金,根据化学成分的不同,分为若干类牌号,包括铝矽(Al－Si)、铝镁(Al－Mg)、铝铜(Al－Cu)、铝铜矽(Al－Cu－Si)等类合金。     

八角钢锭模的铸造

660公厘钢锭模的外形为圆形,有斜度,中间为八角形,总高1300公厘,壁厚约120 公厘。钢锭模要求的质量极高,内壁要光洁,不能有砂眼、气孔、夹渣等缺陷。这种钢锭模的主要用途是浇铸合金钢锭,因此要求有较高的耐热性,我们选用近似 苏联cHH-1牌号的铸铁,化学成分规定如下:碳3．6~3．8%,矽1．4~1．8%,锰0．9%, 磷<0．2%,硫<0．12%,铬0．2~0．5%,镍0．2%。     

生铁焊条的铸造

我厂根据苏联铸件焊补的资料进行试验研究,到目前为止已获得初步的成绩,下面介绍关于生铁焊条铸造之初步经验。1．生铁焊条之配料与熔化:生铁焊条成分要求为:碳3．0~3．6%,矽3．6~4．8%,锰0．5~0．8%,磷0．3~     

控制球墨铸铁机械性能的热处理试验

我们对球墨铸铁件的要求是抗拉强度不低于40公斤/公厘2;延伸率不低于6%;最大弯曲度不少于4公厘。但过去生产的铸件只满足了抗拉强度而没有考虑到延伸率。以第一炉铸件为代表我们过去熔化浇注球墨铸铁的过程大致如下:配料:本溪生铁68公斤,配合比8O%;废钢(碳钢)17公斤,配合比20%;75%矽铁1．5公斤;三、七镁铜合金1．5公斤(每75公斤铁水的加入量)。熔化操作的顺序如下:1．     

关于铸铁和焦炭的导磁性方面的问题

编辑同志:最近为了要求解决一项问题,这问题,牵涉到铸铁和焦炭的导磁性,现在提出,希给以解答:1.我们知道,纯铁在750°C以下是具有导磁性的,它的导磁性不但随温度的升高而降低,同样因含碳量的增加而减少。但有的书中说:铁内含矽等可以增加导磁性。一般铸铁内含碳约3．5%,矽2.2%和锰0．6%,它在各种不同温度下(自200℃至1700℃)的导磁性又是如何呢?     

高矽质矽砖烧成过程中的物理化学变化

为了说明高矽质矽砖在烧成中发生的物理化学变化对制品性质及破裂的影响,以五台(A)、都拉哈拉(B)、石门(C)、江密峰(D)产四种矽石为原料依高矽质矽砖的制造条件制成度样,分别按固定的升温速度烧至1000°,1250°,1250°,1400°,1430℃和在1430℃保温15小时6种温度条件下烧成,根据试样的窑业物理性质与相组成变化讨论了烧成期间影响制品性质和破裂的原因。结果指出: 1.高矽质矽砖的窑业物理性质不论原料的种类如何,均在1000℃以上的温度发生显著的变化。影响这些变化的主要原因是玻璃质的生成和石英的变态转变。2.高矽质矽砖中的石英变态转变过程,依原料种类有很大区别,石英→方石英的转变速度呈:C>A>B>D的顺序;方石英→鳞石英的转变速度呈B>A>C>D的顺序。3.高矽质矽砖在烧成中产生破裂的原因,是基质完全转变之后,石英→方石英转变在大颗粒石英进行时产生的应力状态引起的。4.为了避免烧成破裂,对于A,C两种原料可不加或少加添加物,烧成上火温度应控制在1350℃;B可不加添加物或只加MgO;D需加入适量的添加物,烧成止火温度要略高于1350℃。     

ФИЗНКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНЕМИСТОГО ДИНАСА ПРИ ОБЖИГЕ

为了说明高矽质矽砖在烧成中发生的物理化学变化对制品性质及破裂的影响,以五台(A)、都拉哈拉(B)、石门(C)、江密峰(D)产四种矽石为原料依高矽质矽砖的制造条件制成度样,分别按固定的升温速度烧至1000°,1250°,1250°,1400°,1430℃和在1430℃保温15小时6种温度条件下烧成,根据试样的窑业物理性质与相组成变化讨论了烧成期间影响制品性质和破裂的原因。结果指出: 1.高矽质矽砖的窑业物理性质不论原料的种类如何,均在1000℃以上的温度发生显著的变化。影响这些变化的主要原因是玻璃质的生成和石英的变态转变。 2.高矽质矽砖中的石英变态转变过程,依原料种类有很大区别,石英→方石英的转变速度呈:C>A>B>D的顺序;方石英→鳞石英的转变速度呈B>A>C>D的顺序。 3.高矽质矽砖在烧成中产生破裂的原因,是基质完全转变之后,石英→方石英转变在大颗粒石英进行时产生的应力状态引起的。 4.为了避免烧成破裂,对于A,C两种原料可不加或少加添加物,烧成上火温度应控制在1350℃;B可不加添加物或只加MgO;D需加入适量的添加物,烧成止火温度要略高于1350℃。     

球墨铸铁退火后为什么会发脆?

[问]最近我厂曾有一批球墨铸铁铸件,成分为:碳3．26%,矽2．8－2．9%,锰0．7~0．8%,磷 0．07~0． 1%硫 0．017—0．024%。经过热处理后,铸件发脆,断面为亮白色,在显微镜下观察,基体为铁素体,球化良好,在铁素体结晶边界有少量三次碳化     

耐磨合金的代用材料——铸铁渗硫

用铁铸件代替绝大部分的耐磨合金特别是代替青铜作为轴承或轴衬之用,已经普遍为许多机械制造厂所实现.具有高度耐磨能力的铸铁可分为:1.合金铸铁:最适用的是счц_(-1)及счц_(-2)耐磨铸铁,其成分为C3.2~3.6%,硅2.2~2.4%,锰0.6~0.9%,磷0.15~0.25%,硫0.12%,铬0.3~0.35%,镍0.3~0.4%.счц_(-1)含铜0.2~0.3%,铝0.1~0.15%.счU_(-2)则不含铜、铝;2.可锻铸铁;3.球墨铸铁.     

1.0403渗碳结构钢

<正>力学性能(表面硬化后):抗拉强度σ_b≥590~740 MPa;屈服强度σ_(0.2)≥355 MPa;延伸率δ5 14%;断面收缩率ψ45%;冲击功A_(kv)48 j。化学成份(质量分数,%):0.12~0.18 C;≤0.40 Si;0.30~0.60 Mn;≤0.045 P;≤0.045 S;0.15-0.30 Pb。热处理:退火650~700℃,退火硬度≤143 HRW;淬火880~920℃;回火150~180℃;渗碳900~950℃;热加工温度1150~850℃。