锦棉弹力交织物染整加工

介绍了锦棉弹力产品的生产流程，以及预缩幅、退浆、定形、染色和后整理等工艺的具体操作要点。即退浆采用冷轧堆．轻氧漂方式；染色采用酸性染料染锦纶，活性染料染棉；后整理则根据要求选择柔软整理和防水整理，且拉幅温度不宜超过180℃。     

棉锦交织物的染整加工

探讨了棉锦交织物的染整工艺，对影响酸性染色工艺的因素，如pH值、电解质、染料种类、匀染剂、染色温度和时间等进行了分析，并给出了合理的工艺条件及处方。结果表明，采用先活性染棉后酸性染锦的二浴法工艺，织物色牢度好，强力高，亲水性佳。     

锦棉交织物活性染料—浴法染色工艺

分析了锦棉交织物一浴法染色工艺中存在的主要问题,通过选用实验室 研制的助剂CN和合适的活性染料,优化了锦棉交织物活性染料一浴法染色条件。     

染色工艺对锦/棉双色效果的影响

探讨了染液pH值、酸性固色剂TF-506预处理、盐碱加入方式等因素对锦／棉织物双色效果的影响。结果表明，酸性／直接混纺染料-浴染锦／棉，若通过调节染液pH值，很难解决染料的得色和相互沾色的矛盾，双色效果不理想；若先经酸性固色剂TF-506预处理，再在弱酸性条件下染色，则可获得较好的效果。酸性／活性染料应采用两浴法染锦／棉，先棉染活性染料再锦纶染酸性染料。织物先经预处理或活性染料染色时，采用盐碱一步法代替传统的盐碱两步法，都可获得理想的效果，若采用后者应选择耐碱性和匀染性较好的活性染料。     

PLA/棉交织物染整工艺

PLA／棉交织物的前处理采用酶退浆及弱碱煮漂加工工艺；采用生物抛光酶提高布面光洁度；采用LXF高坚牢度系列和UN—SE中深色系列染料先染PLA纤维，再用活性染料套染棉；后整理采用亲水型柔软剂，以改善织物的手感。研究结果表明，按上述工艺处理后的PLA／棉交织物具有良好的摩擦牢度、水洗牢度及较高的强力。     

锦/棉交织物的染整工艺

对锦／棉交织物前处理,染色及后整理中的各个工艺要点进行了探讨,采用平幅连续轧染,并制订了相应的生产工艺,既克服了溢流染色中存在的诸多问题,提高了生产效率。     

锦棉交织物溢流染色工艺探讨

从染料、染色工艺的选择等方面探讨了锦棉交织物的溢流染色工艺,分析了在实际生产中出现的问题并提出解决措施。     

棉粘提花交织物染整工艺

针对棉粘提花交织物中棉纤维和粘胶纤维组分在耐碱性、强力和染色性能等方面存在的差异,采用碱氧冷轧堆、短蒸复漂及淡碱丝光工艺进行前处理,活性染料卷染,再进行柔软和定形整理.试验结果表明,染整加工后的棉粘提花织物上染率高,匀染性好,光洁度高,手感丰满,成品尺寸稳定性好.     

锦棉交织物活性染料同浴染色

选用不同染色特征值SERF值的三组活性染料三原色,分别用先酸后碱法工艺和采用pH值调节剂A工艺对锦棉交织物进行同浴染色,并对这两种工艺的染色效果进行比较.结果表明;SERF值中等的染料适用于上述两种工艺;在应用pH值调节剂A同浴染色的工艺中,其染浴pH值变化缓慢,综合染色效果好于先酸后碱法同浴染色工艺.     

聚乳酸/棉交织大提花织物的染整工艺

通过分析聚乳酸纤维（交织物）的烧毛、退浆、煮漂、丝光以及染色过程中的加工要点及注意事项,测试了分散染料染色后织物的各项色牢度以及色光偏移情况,确定了大生产工艺.结果表明,聚乳酸纤维（交织物）需在低温、低碱中进行前处理,染色时应控制好90～110℃的升温速率.由于分散染料在织物上有色光偏移和热迁移现象,应注意染料的选择和控制后定形温度.     

醋酯/锦纶交织物染整加工

醋酯/锦纶交织物采用酶处理和精练等前处理,以及分散染料与酸性染料二浴法的染色工艺,其成品各项物理指标均达到要求,且质量较稳定。     

棉/尼龙混纺织物的染整

棉/尼龙混纺织物染整加工过程中,烧毛车速、火口位置、液氨整理车速、干热定形温度等都会对织物的各项性能产生影响。在大生产实践中,采用烧毛车速100m/min,火口一正一反,液氨整理车速20m/min,干热定形工艺为190℃×30s时,棉/尼龙混纺产品的尺寸稳定性、强力、弹性和手感良好。     

铜氨/锦纶交织物染整工艺

针对铜氨/锦纶交织织物的性能特点,探讨铜氨和锦纶交织物的染整加工工艺,并测定了经热定形处理后织物的强力损伤、伸长率和回复率。结果表明,铜氨/锦纶交织物优化的热定形温度为190℃;铜氨纤维及锦纶单组分染色试验表明,前者采用低碱活性染料染色,后者采用中性酸性染料染色,染色性能较好;铜氨/锦纶交织物则采用先染锦纶后套染铜氨纤维的一浴两步法染色工艺,染色均匀,色光稳定,颜色重现性好。     

涤锦交织物凉爽面料染整加工

选用高色牢度、高匀染性的分散和酸性染料,在织物染色前先对锦纶组分进行防沾污固色处理,再采用分散和酸性染料二浴法对涤锦交织物进行染色,改善了分散染料对锦纶的沾染,染色后织物的耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度均达到4级以上。后整理加工采用先进的凉感整理技术,使其穿着具有凉爽性能,提高了服用性能。     

锦棉针织弹力剪毛绒织物的染整加工

锦／棉／氨针织弹力绒染整加工时经常会出现锦纶沾色、底面和绒面异色、弹力绒门幅克重不稳定等问题，通过对活性染料的选择，改进染色方法，并调整柔软整理工艺，使以上问题得以解决。     

竹炭粘胶/棉提花交织物的染整工艺

竹炭粘胶纤维具有抗菌消臭、调湿等功能,根据竹炭/棉交织提花织物的特点,探讨该类产品的染整工艺和生产注意点.试验结果表明,竹炭纤维混纺/交织织物宜采用酶氧一浴练漂工艺,半丝光可使其获得均匀的色泽和较好手感,染色后宜选用亲水性强的氨基硅油柔软剂处理,并需经预缩整理.     

特阔丽赛/棉提花交织布染整工艺

探讨了丽赛／棉提花交织织物的染整加工工艺，包括烧毛、退浆、双氧水漂白、丝光、活性染料染色、生物酶处理和柔软香味整理等。结果表明，酶退浆可以减少织物损伤，且毛效和手感好；半丝光工艺所得半制品染色后得色较深，颜色鲜艳，手感细腻；采用活性染料染色，得色均匀；生物酶处理、柔软香味整理可赋予织物仿真丝效果，且尺寸稳定性更佳。