用微机实现工业色谱仪的信息处理

我厂利用“CX—2A”型工业色谱仪测量合成氨生产中的Ⅱ循环吹出气成分—氩(A_r)、甲烷(CH_4)、氮(N_2)、氨(NH_3)和氢(H_2)。由于色谱仪用氢气作载气,因此只能测出前四种气体含量,并以不连续的mV级信号输出,如图1所示。     

合成氨尾气综合利用技术路线的选择

在合成氨生产中,由于合成原料气中Ar,CH_4等惰性杂质在合成氨系统的积累,因此要求从循环系统排放一定量的弛放气(或称尾气),每吨氨的排放量约为150—180米~3,其脱氨后的大致组成为: H_2 50～60％N_2 18～20％Ar 5～8％ CH_4 10～15％(和少量的Kr Xe) 对以含氦天然气(或油田气)为原料的生产厂,尾气中还含有He,这部份气体如加以综合利用,将可分离得到H_2、N_2、Ar、CH_4、Kr、Xe、He等经济价值较高的工业气体。近     

空气加压气化制氨——老厂改造的最佳路线

氨是由3:1的H_2、N_2合成的,H_2一般用碳氢化合物制取,N_2来源于空气。用空气连续气化煤炭仅能得到1:1的H_2(CO)、N_2,所以工业上为了获取3:1的氢氮气,不得不采用能耗较高的间歇气化,富氧气化和纯氧气化补N_2等方法。但在气化过程的同时,还有CO、CO_2、CH_4、Ar、H_2S等气体产生,必须经转化、净化予以清除。为此,如何利用净化手段,同时除掉空气连续气化气体中的过量氮气,制取3:1的氢氮气。本文将分析探讨空气气化制氨的技术和经济方面的问题。     

氨合成气中饱和氨含量的数学模型检验

本文对计算合成气中饱和氨含量的数学模型进行了检验,对Guerreri数学模型和(?)士栋简单数学模型设计了计算框图和编制了计算程序,利用CJ—709电子计算机进行了较广范围的计算,并绘制成CH_4 Ar浓度为0～20％的氨氮气(3H_2 N_2)中饱和氨含量(CH_4/Ar=1.75摩尔比)的7幅列线图,可供工程设计计算之用。经计算、检验,认为简单数学模型简单实用,能满足合成氨工艺和大联尿水洗分氨工艺的计算需要。     

用新型碳分子筛分析永久气体

本文介绍一种新型气相色谱固定相——碳分子筛(KMS),其最大的优点是在常温下,单柱即可同时分离分析H_2、O_2、N_2、CO、CH_4、CO_2六种混合气体,柱子的保留值重现性好,峰形对称,柱效高。本文求得了在H_2和Ar作载气时KMS对上述六种气体的定性定量特性,配气的定量结果总的平均相对误差为3.67％。同时这种碳分子筛原料易得,制作简单,成本便宜。     

合成氨尾气低温分离回收氢工艺及流程组织的几个问题

一、尾气回收的国内外简况众所周知,合成氨生产中为了降低合成气中惰性气体含量,提高氨合成率,必须由合成系统中排放出富集了惰性气体的氢氮气,这部分气体我们称为弛放气。此外,氨贮罐系统也要排放一部份惰性气体,称贮罐气。弛放气和贮罐气总称为合成氮尾气。尾气的排放量约为:180—200标米~3/吨氨,尾气的一般组成为:H_2 60～70%,N_2 20～25%,Ar 3～8%,CH_4 7～12%,NH_3 1～3%,其他还有He,Kr,Xe等。过去仅利用其热值而作为     

合成循环气中Ar含量的简单推算方法

在多数小化肥厂中,合成系统的气体生产分析只做H_2和CH_4,而不做Ar,把Ar一并计入N_2气中,在控制新鲜气时,由于Ar的含量不高,而且在气体组份中变化不大,作为工业生产控制上述处理是可以的。但在合成循环系统中,由于CH_4和Ar均属惰性气体,在生产过程中不断积累,在循环气中占有相当的比例,如果仍把Ar作为N_2处理就会和真实循环气组份产生较大的误差,特别是H_2/N_2比的分析计算值和实际值误差更大,给生产控制带来一定的困难。下面介绍一种简捷的推算出循环气中     

氨厂合成气中氩和甲烷的脱除(译文)

在温度-20～100℃,氨合成气组分在液氨中的溶解度是 CH_4>Ar>N_2>H_2,并且都随着温度的增加而显著地增加。仅设计了吸收型的从氨循环气中分离CH_4和 Ar。这种方法使氨厂排放气中通常 H_2的损失减少80～90％,并且使氩回收成为极容易的事。对各种设计参数的影响加以讨论。     

气氛及甲烷催化活化对流化床煤热解的影响

为了提高煤热解焦油的产率和品质,在小型流化床实验台上分别考察了N_2,N_2+H_2,CH_4+N_2,CH_4+H_2等气氛及前置Ni/Al_2O_3催化剂对流化床煤热解的影响,结果表明:H_2气氛会减少半焦产率,增加焦油产率;CH_4气氛在800℃时反而会增加半焦产率,同时高温下CH_4的分解对焦油产率的增加有促进作用,相比于N_2气氛,焦油产率提高了35.8%;CH_4+H_2气氛下半焦焦油产率的总体趋势同H_2气氛下相同.还原性气氛有利于焦油的轻质化:H_2,CH_4+N_2,CH_4+H_2气氛下800℃时,轻质焦油的占比分别较N_2气氛提高了29.1%,15.2%,24%.在CH_4+N_2和CH_4+H_2气氛下,采用前置Ni/Al_2O_3催化剂后,焦油产率都得到不同程度的提升.CH_4+N_2气氛下600℃时,催化剂可以使焦油产率较无催化剂时提高40%;CH_4+H_2气氛下800℃时,催化剂对CH_4的催化效果更好,热解气中CH_4含量明显减少,而焦油产率较无催化剂时提高了37%.Ni/Al_2O_3催化剂可以进一步提高焦油的品质,并且有利于焦油中芳香烃的生成.     

在氨的合成气中H_2、N_2、CH_4和Ar含量的计算

本文提出了由半水煤气精制成的合成气中 H_2、N_2、CH_4和 Ar 含量的计算方法,计算结果适用于精炼气、进口气、出口气和循环气等。     

扩散制冷型低温液氮洗涤塔技术

根据5.6MPa、-188.2℃低温液氮扩散制冷原理和低温液氮节流制冷工艺技术特点,提出了一种扩散制冷型低温液氮洗涤塔技术,采用N_2、H_2两种气体扩散制冷的方式为系统提供冷量,实现低温液氮洗涤工艺技术过程,从而脱除H_2中的杂质气体N_2、CO、Ar、CH_4、CO_2、H_2O及CH_3OH等,为合成气提供清洁的H_2。     

碳纤维上碳化硅涂层的工艺研究

用热壁法在1050～1250℃的温度范围内,利用CH_3SiCl_3作原料,H_2作载气,Ar作稀释气体,在碳纤维上用化学气相沉积法(CVD)涂覆碳化硅涂层。在CH_3SiCl_3温度为19±3℃,H_2/CH_3SiCl_3为5:1,Ar的流量为2.67升/分的条件下得到均匀的碳化硅涂层。涂层的结构为β-SiC。H_2影响反应过程,从而影响产物的组成及结构。在沉积初期,涂层厚度与反应时间成正比。沉积反应的活化能为82kJ/mol。     

氮肥厂弛放气中氢的循环利用

一、前言目前,有些氮肥厂,存在弛放气的处理和利用问题。以煤球为原料的氮肥厂,合成放空气和氨贮罐气,经水洗回收氨后的排放气其组成是:H_2 60%、N_2 20%、CH_4 14%、Ar 5.5%、NH_3 0.5%。当精炼气含惰性气1.2%,循环气的惰性气体控制在18%时,按每生产1吨氨需精炼气2837米~3计,排放气量为每吨氨188米~3。     

合成氨尾气回收和综合利用评介

<正> 合成氨生产中,为了维持循环气中惰性气体的平衡,必须从合成系统的循环气中排放出一部分富集了惰性气体(Ar+CH_4)的循环气。这部分气体称为弛放气。此外,氨贮罐系统随着减压,也要释放出一部分气体,称贮罐气。弛放气和贮罐气总称为合成氨尾气。合成氨弛放气的排放量一般为150～200标M~3/吨氨。组成成分大致为:H_250—60％、N_218—20％、Ar3—6％、CH_4 10—20％、NH_37—10％,以及少量的Kr,Xe。对以天然气为原料的合成氨厂,弛放气中还含有H     

H_2O-NH_3-N_2-H_2-Ar-CH_4体系的汽液平衡

由H_2和N_2高压催化生产氨时,其合成气中还含有少量的Ar和CH_4。 用稀水溶液从合成气中吸收氨,可以将氨从合成气中分离出来。要恰当地设计吸收塔和其它的一些生产设备,就必须计算H_2O-NH_3-H_2-N_2-Ar-CH_4六元体系的汽液平衡。较早的一种计算方法是假设不凝性气体不溶于液相。而本文则认为所有六种组份皆存在于两相之中。     

提高氨产量的最佳氢氮比探讨

<正> 我们知道在小氮肥生产中,要得肥多首先必须氨多。而对氨产量影响最大的是: (1)甲烷(CH_4)含量低,(2)氢氮比(H_2/N_2)要合适。要使甲烷含量低,以提高炉温为主,而提高炉温又受着煤种、灰熔点的影响,在T_1、T_2、T_8中,炉温宜控制在T_2处,而     

巴斯夫K8—11型耐硫变换催化剂

1966年在西德巴斯夫一套日产450吨氨的装置投运。该装置以重油为原料,采用德士古气化炉气化,气化压力8MPa,CO变换后,CO_2和H_2S分二步洗涤脱除,经液氮洗除去Ar、CH_4和CO,并同时调整合适的N_2/H_2,达到合成的要求。在二段CO变换中,最初采用Fe-Cr氧     

氨铜比对蒸氨法Cu/SiO_2催化剂活性组分演变及二氧化碳加氢性能的影响

铜催化剂表面铜活性物种的性质与分散度是影响CO_2加氢性能的关键因素。以硅溶胶为载体、铜氨络合物为铜源采用蒸氨法制备了Cu/SiO_2催化剂考察了氨铜比对Cu/SiO_2催化剂表面铜活性物种的形成和CO_2加氢制甲醇反应性能的影响。通过N_2-physisorption、TEM、XRD、IR和BET等技术对催化剂的结构和性质进行了表征。结果显示,铜氨溶液中适当的氨浓度,有利于铜氨配体的形成和蒸氨过程中铜活性组分的均匀分布,有利于层状硅酸铜和氧化铜双活性组分的形成。在反应温度523 K,反应压力2.5 MPa,进气比V(CO_2):V(H_2):V(N_2)=10:30:4,反应空速1800 mL_(STP)/(g·h)的条件下,氨铜比为4的Cu/SiO_2-N4催化剂获得较优CO_2加氢催化性能,CO_2的转化率31%,CH_3OH的选择性54.8%,CH_3OH的收率17%。     

氨铜比对蒸氨法Cu/SiO_2催化剂活性组分演变及二氧化碳加氢性能的影响

铜催化剂表面铜活性物种的性质与分散度是影响CO_2加氢性能的关键因素。以硅溶胶为载体、铜氨络合物为铜源采用蒸氨法制备了Cu/SiO_2催化剂考察了氨铜比对Cu/SiO_2催化剂表面铜活性物种的形成和CO_2加氢制甲醇反应性能的影响。通过N_2-physisorption、TEM、XRD、IR和BET等技术对催化剂的结构和性质进行了表征。结果显示,铜氨溶液中适当的氨浓度,有利于铜氨配体的形成和蒸氨过程中铜活性组分的均匀分布,有利于层状硅酸铜和氧化铜双活性组分的形成。在反应温度523 K,反应压力2.5 MPa,进气比V(CO_2):V(H_2):V(N_2)=10:30:4,反应空速1800 mL_(STP)/(g·h)的条件下,氨铜比为4的Cu/SiO_2-N4催化剂获得较优CO_2加氢催化性能,CO_2的转化率31%,CH_3OH的选择性54.8%,CH_3OH的收率17%。     

萘、菲等多环芳烃的气相色谱分析

一般采用N_2、He、Ar等气体作为气相色谱的载气,但采用有机化合物蒸汽作载气时,不仅能缩短保留时间,还能得到满意的峰形。