抽油机井合理沉没度确定与治理实践

针对抽油机井沉没度不合理及影响泵效、井底流压的实际问题,在对抽油机井正常生产时合理沉没度的研究之后,根据抽油机井产量与流压、沉没度的关系推导出油井获得最大产量时合理沉没度的范围值,通过对抽油机井沉没度的治理进行分析,使油井在最佳沉没度范围内获得最大的产量.     

抽油机井合理沉没度确定与治理实践

针对抽油机井沉没度不合理及影响泵效、井底流压的实际问题，在对抽油机井正常生产时合理沉没度的研究之后，根据抽油机井产量与流压、沉没度的关系推导出油井获得最大产量时合理沉没度的范围值，通过对抽油机井沉没度的治理进行分析，使油井在最佳沉没度范围内获得最大的产量。     

西峰油田抽油机井合理套压确定方法

在抽油机井的生产过程中,套压的大小对油井生产状况有一定的影响：以测试的西峰油田抽油机井生产数据为基础,运用多元线性回归分析理论,确定了抽油机井合理套压的范围,为油井的生产管理提供了必要的理论依据。     

掺稀抽油机井工况分析技术研究与应用

针对油稠的特点,塔河油田采用了掺稀降黏工艺,导致了油井工况管理难度的增加．无法及时掌握油井的真实工作状况。通过研究分析,推导出根据井口掺稀参数折算井底流压的计算模型,借助宏观控制图实现了掺稀抽油机井的工况分析。并通过研制工况分析软件为塔河油田掺稀抽油机井的管理提供了统一的评价标准,丰富了掺稀抽油机井的管理手段。     

抽油机井混合杆柱等应力组合优化设计

根据有杆抽油系统(常规型)设计方法和抽油杆柱组合设计方法,采用动液面折算流压法计算流压,以由玻璃钢杆与钢杆组成的混合抽油杆柱的等应力组合设计为例,建立抽油机井优化设计模型,编写SRP Star优化设计软件,实现抽油机井的优化设计。     

防偏磨抽油泵的研制和应用

对油田后续水驱单元开发过程中抽油机井存在的泵效下降快、检泵周期短、能耗高、偏磨严重的问题进行研究,设计出一种抽油机井连续举升泵,其结构特点是采用双重过流通道和动密封设计,大流道、无间隙密封,结构稳定可靠,实现了抽油机井上、下冲程连续举升液体的目的,现场试验表明在同等泵径和生产参数下该泵可以大幅度提高油井产量、降低能耗、减少油井偏磨,取得了较好的效果。     

低产油田抽油机井工作制度优化

通过绘制低产油田抽油机井流入动态和流出动态曲线,确定合理流压及最大产量,以最大产量为前提,以能耗最低为目标优化抽油机井工作制度,详细阐述了低产油井工作制度的优化的方法.并通过实例计算证明了该方法的可行性与实用性,为实施精细机采管理提供技术指导.     

井口回压对油井产量及抽油机耗电量的影响

分析了油井回压对油井产量、抽油机耗电量的影响。在新肇油田选取了10口油井,将井口回压从初始的0.4MPa调到1.4MPa,同时观察井口的产液量和耗电量的变化情况。综合起来看,抽油机井的产液量随井口回压升高而降低;抽油机井耗电量随井口回压升高而上升。根据试验得出了油井的产液量随着井口回压变化的理论计算公式及油井的耗电量随井口回压变化的理论计算公式。     

抽油机井综合测试系统

开发的抽油机井综合测试系统由测试、分析和评价 3个子系统组成。测试系统对抽油机井动液面、功图、电流、电压和功率因数进行测试 ;分析系统利用综合分析软件对油井功图、功率和效率等进行综合分析 ,得出分析结果 ,判断油井工作状况 ;综合评价系统依靠评价模型和评价参数k、s,对油井的分析结果做出综合评价。对 4口抽油机井的现场测试和综合评价表明 ,利用该系统可以最大限度地发挥抽油机井的工作效率 ,降低采油成本 ,有助于原油稳产、增产     

内罩式防气装置在尕斯油田的应用

主要论述抽油机井在伴生气影响，泵筒不能充满，泵效低下，影响油井产量，造成油井系统效率低下，为此利用机械式工具进行防气，达到提高油井产量，提高抽油机井系统效率的目的。     

计算抽油机井泵吸入口压力的新公式

利用节点分析方法对抽油机井生产系统进行优化分析时,首先要获得泵吸入口压力与油井产量之间的定量关系。这一关系必须包含冲程、冲次、泵径及油管直径等油井参数。1984年,布朗忽略了较多因素,给出一个计算泵吸入口压力的简化公式。为了准确计算泵吸入口压力,本文从抽油杆的许用应力和油井生产实际出发,提出了一个计算泵吸入口压力的新公式。该式考虑了较多的因素,通过大庆油田10口井实例计算表明:拟合产量平均相对误差为5.5%,拟合流压平均相对误差为5.2%,计算结果比较符合油井生产实际情况,完全可以用于优化分析抽油机井生产的节点分析方法。     

水、聚驱抽油机井负载特性变化规律统计分析

随着油井含水率的上升及油井见聚后,井液的性质发生了变化,其粘度、密度和润滑性的改变使抽油机井的负载产生较大变化。统计分析了大庆油田采油六厂50余口水驱井及126口聚驱井的生产数据,初步得到了水聚、驱抽油机井负载与含水率及含聚浓度的变化规律,对于油田开发后期提升抽油机井的设计、使用和管理水平具有重要意义。     

抽油机井工况信息连续监测技术研究及应用

1.引言 抽油机井是目前油田开发的重要生产设备,管理的好坏直接影响着油井产能和油田开发效果。抽油机井工况受多种因素影响,及时获取抽油机、电机、抽油泵的工况信息,是提高抽油机井生产效率的重要手段。过去那些定期或不定期地监测油井示功图的做法,往往因资料提供滞后,影响油井生产时率。     

调小参数对低沉没度抽油机井的影响

1．低沉没度抽油机井调小参数的必要性 抽油机井采用较大的地面抽汲参数生产，会产生较高的生产压差，从而在井底产生较低的沉没压力，导致泵效降低。特别是产气量比较高的井更应提高沉没度来增加流压，以防止在井筒地层附近形成脱气圈，导致流体粘度增加。同时这些井由于沉没压力和流压都比较低，原油在地层提前脱气，产出液在井筒内、甚至在泵内析蜡，导致杆管偏磨，泵结蜡严重时会导致活塞卡死在泵筒内，缩短油井检泵周期。     

抽油机井综合防偏磨技术研究与应用

对抽油机井杆管偏磨分布规律进行了分析研究,应用抽油机井综合防偏磨技术对抽油井杆管偏磨进行综合治理,取得较好效果。     

大庆炼化程控交换机成功割接

大港油田采油四厂通过应用抽油机井远程遥控检测技术，强化油井现场监控，有效延长了抽油机井的检泵周期，促进了油井管理上水平。     

抽油机井立体优化节能技术应用

随着油田进入开发后期,供排关系不合理的抽油机井数量多、举升能耗高等问题日益突出,为进一步降低抽油机井举升能耗,开展了抽油机井立体优化节能技术研究并进行现场应用。在满足抽油机井目标产液量的前提下,合理匹配设计管径、泵径、泵深、杆柱钢级、杆柱组合、冲程、冲次等参数,结合油井实际生产运行状态,实施相应节能优化措施,挖掘地面和井下节能降耗潜力。通过对3 743口抽油机井实施立体优化节能技术,平均系统效率提高3.1个百分点,节电率达9.42%。现场应用结果表明,抽油机井立体优化节能技术对于实现抽油机井高效运行,进一步降低举升能耗具有重要意义。     

文留油田抽油机井系统效率影响因素研究

抽油机井系统效率是标明整个抽油系统工况的重要参数，对抽油机井系统效率影响因素进行研究对提高抽油机井效率具有重要的现实意义。采用行业标准对抽油井系统效率进行了测试及计算。测试表明，文留油田抽油机井平均系统效率仅11.61%，地面效率高于井下效率，分别为38.5%，30.2%，并对各节点效率及影响因素进行了分析，指出了提高文留油田抽油机井系统效率的主要工作方向。     

提高抽油机井有效时率的方法

目前计算抽油机井时率的方法是:统计期内统计油井的日历天数之和减去统计期内统计油井的累计停产天数之和与统计期内统计油井的日历天数之和的比值。这种方法计算出的时率只能反映抽油机井是否在运转,不能说明抽油机井是否在产油,使时率在分析产量时的指导作用降低。因此提出了有效时率的概念。     

抽油井系统效率评价与分析

通过对2014年稀油抽油井系统效率测试数据进行分析,找出影响系统效率的主要因素。针对性的提出了通过优化设计抽油机井生产系统的工作参数、选择合理的生产设备、提高油井的平衡率及油井管理水平等措施,对加强抽油机井的运行管理和节能技术改造工作具有实际指导意义。