液压支架操纵阀手把中位闭锁装置的设计与分析

液压支架为实现各种动作,装设了较多的液压缸。这些液压缸的动作均由操纵阀来控制,为方便井下实际操纵,操纵阀手把通常布置在人员易触及的位置,无任何安全限位和闭锁保护,存在手把误动作的隐患。提出的液压支架操纵阀手把中位闭锁装置的设计方案,具备方便、安全、实用的特点,并已投入井下生产实践。     

ZZS5600/14/28型液压支架操作阀闭锁装置研制应用

<正>现在液压支架操纵阀手把普遍裸露在外,没有任何保护,存在手把因被意外刮蹭、挤压而产生误动作事故的可能,因此,研制合理适用的液压支架操纵阀闭锁装置十分必要。针对马脊梁矿使用的ZZS5600/14/28型液压支架实际情况,对操作阀闭锁装置进行研制及应用,以保证综采工作     

防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置在苏家沟煤矿的实践与应用

针对采煤工作面液压支架操作阀手把误动作的现状,研制出防止液压支架操作阀手把误动作的闭锁装置,并阐述了其工作原理和使用注意事项,在鹤壁煤业公司内蒙古分公司苏家沟煤矿1603工作面进行了试验应用,收到了良好的使用效果,杜绝了液压支架操作阀手把误动作现象的发生,保障了工作面的安全、高效生产。     

悬移支架限位装置设计及应用实践

石壕煤矿二113343炮采工作面配套的悬移支架应用中,由于支架上的操纵阀手把外露,没有安全防护措施,易造成操作失误,对工作人员造成伤害。设计安装了悬移支架限位装置,有效避免了工人和支架自身的失误操作,既保障了工作面人员安全,又提高了工作效率,值得推广和应用。     

煤矿液压支架操纵阀综合试验台研究

随着我国煤炭能源需求的持续增长和煤矿安全越来越受到社会各界的普遍关注,对煤矿开采提出了更加高产高效和安全的要求。液压支架是综采工作面能否实现高产高效和煤矿安全的关键设备。操纵阀是液压支架系统中的重要控制元件,其性能的优劣直接影响煤矿工作面的生产效率和安全生产。然而,作为液压支架操纵阀产品的检测用的试验台却一直处于较低的水平。本文还对试验台的试验项目进行了测试,根据液压支架操纵阀的试验项目,详细介绍了试验方法,并对试验结果进行了分析。实际的现场测试证明,本试验台能够满足相关标准对液压支架操纵阀的试验要求。     

液压支架操纵阀机械自锁装置的应用

液压支架操纵阀是实现支架各个动作的主要控制元件,操纵阀的安全与否直接关乎整个液压支架的正常使用,操纵阀自锁装置的设计很大程度地保障了操纵阀的安全操作,从而保障了井下作业的安全顺利进行。     

中厚煤层综采工作面液压支架快速回撤装置和回撤方法

煤矿井下综采工作面液压支架的回撤,对不同的煤田有不同的方法。顶底板条件较好的大采高工作面液压支架的回撤大多采用支架搬运车,比较方便和安全、而顶底板条件较差的中厚煤层综采工作面液压支架回撤,其周期长,安全问题多。故研究综采工作面液压支架快速回撤装置和方法很重要。着重介绍一种既安全又快速的综采工作面液压支架回撤装置和回撤方法,具体介绍了回撤装置的构成和主要技术参数,给出回撤工艺流程。经山东枣庄部分矿井实际应用,该液压支架回撤装置及方法取得了良好的效果。     

煤矿综采液压支架操作阀闭锁装置改进

基于马脊梁矿综采面ZZS5600/14/28型液压支架使用过程中出现的操纵阀手把裸露引发误动作,存在安全隐患的问题,对液压支架操作阀闭锁装置进行优化改进。在现场调研的基础上设计了插销式闭锁,经优化设计,得出改进合页式闭锁。经应用发现,改进研制挡板合页式闭锁能起到闭锁作用,有效防止误操作,解决了作业现场安全隐患,同时简便实用,安全可靠,整体性好,便于管理,实现了作业现场精细化管理,保证了综采工作面安全高效生产,值得推广应用。     

煤矿液压支架系统的计算机电液控制

介绍了液压系统及其工作原理,根据现代化煤矿高产高效建设的要求,提出了煤矿液压支架系统的计算机电液控制方案,对利用电液操纵阀进行工作面操纵,或进行远距离地面监控,从理论上进行了探索。     

张集煤矿职工研制出全自动轨道变向器

<正>针对井下综采工作面安装拆除作业时支架转运途中变向困难的实际,徐州矿务集团有限公司张集煤矿职工黄永梁研制出了全自动轨道变向器。该装置利用综采工作面液压系统作为动力源,装有支架的车辆进入变向器后,远距离操作操纵阀可实现车辆原地旋转,使支架在进入工作面前实现自由调向。借助该装置,在每次工作面安装、拆除施工周期中可减少用工投入两百个,节约材料投入1万元,缩短工期1周。2014年4月全自动轨道变向器获得了国家知识产权局颁发的实用新型专利证书,并获得徐州     

基于AMESim的煤矿液压支架液压系统仿真

针对煤矿液压支架承载能力大、可靠性强、疲劳寿命长等高要求,以某型煤矿液压支架为研究对象,对煤矿液压支架液压系统进行分析,运用液压仿真软件AMESim对煤矿液压支架液压系统中的立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力等特性进行数值仿真。仿真结果表明:立柱液压缸为阶梯工况,推杆液压缸为单一工况;在不同工况下立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力均呈现为开始波动较大、然后波动逐渐减小、最后稳定在某一固定值的变化趋势。该研究为煤矿液压支架液压系统优化设置、可靠性提升及精确控制等方面提供理论依据。     

BDY并联顶梁液压支架在新陆煤矿的应用

介绍了BDY并联顶梁液压支架工艺在新陆煤矿采煤工作面的试验和改进过程,阐述了BDY并联顶梁液压支架的主要技术特点与技术参数,以及取得良好的效果。     

煤矿井下液压支架立柱旁路增压切换阀的设计与应用研究

随着国内煤炭开采技术的进步,综合机械化采煤工作面向着大采高及超大采高的方向发展,采高越大顶板周期来压越明显,压力冲击更强烈,顶板控制难度加大,这就要求液压支架能够提供足够的初撑力加强顶板支护强度,通过给液压支架立柱提供双回路供液系统并新增旁路增压切换阀能够很好地解决这一问题。对旁路增压切换阀的原理、结构和设计过程进行了详细介绍,并对其使用工况和功能进行了阐述,该阀已在煤矿井下使用,效果良好。     

酸刺沟煤矿综放工作面矿压显现异常及控制技术

针对酸刺沟煤矿6上煤层大采高综放工作面矿压显现强烈,对工作面矿压显现进行了实时在线监测与分析。结果表明:工作面周期来压步距为20.2 m,来压动载系数平均1.35,高压力区集中在20—130号支架,98%的支架日最大工作阻力达到或超过15 000 kN的额定工作阻力,工作面推采初期出现压架事故。采取了提高安全阀开启阀值、加快推进速度、来压期间减少放煤和在高压力区深空卸压爆破等措施控制顶板,减小压力显现强度,监测显示安全阀开启率降低至12.4%,支架工作阻力基本符合正态比例分布,提高了工作面安全生产水平。     

小庄煤矿ZF14000/21/40D型放顶煤液压支架的研制与应用

针对小庄煤矿40214特厚煤层综放工作面具有强烈矿压显现的特点,综合考虑矿井运输系统能力,对该综采工作面液压支架进行了设计研究,提出采用1.5 m中心距、工作阻力达到14 000 k N的液压支架。对支架的理论参数进行了计算,同时对支架的应用情况进行了介绍。     

煤矿液压支架的计算机控制研究

在当前煤矿作业环境下,综采工作有很多的不稳定因素,导致了液压支架姿态对于工作的结果起着很重要的作用,所以综采工作中要对液压支架动作到位进行反复的推敲和研究。对煤矿用液压支架系统的工作原理进行了介绍,并且对液压支架的计算机控制进行了研究,希望通过计算机控制提高煤矿液压支架的控制精度和灵活性。     

急倾斜煤层液压支架设计研究

针对攀枝花煤业(集团)有限公司太平矿急倾斜煤层机械化水平为零的现状,需要研究一套适应急倾斜伪斜走向长壁综采工作面液压支架。根据太平煤矿11#煤层地质条件,提出急倾斜煤层液压支架的设计要求,确定液压支架的支护强度,进而求出液压支架的工作阻力。研制了ZJY2400/07/17型掩护式急倾斜液压支架,该支架具有可靠的防倒、防滑及调架功能,强抗偏载、抗扭性,配备电液控制系统。通过液压支架的型式试验证明,该支架设计合理,可尽快投入到煤矿井下生产。     

复杂地质条件下的顶板支护技术

翟镇煤矿7204工作面副巷应力集中下复合顶板煤巷掘进,采用锚带网、锚索和架棚联合支护,充分发挥了围岩的自稳能力和承载能力,采用液压支柱作为棚腿进行主动式补强支护,成功地支护了高地压力复合顶板煤层巷道,对相同条件下的井巷施工具有借鉴意义。     

兴县矿区斜沟煤矿浅埋深坚硬厚煤层开采方法研究

根据兴县矿区8#煤层赋存条件、生产条件以及矿井产量要求,通过煤岩体物理力学试验、相似矿井开采类比、矿压显现数值模拟研究和专家系统采煤方法评价分析,认为8#煤层埋藏浅、煤质较硬,采用大采高综合机械化开采方法是可行的;确定在实际生产过程中,选用支护阻力较大的大采高液压支架,并在实际生产过程中取得了良好的效果,有利于在兴县矿区进行推广应用,具有一定的现实意义。     

近距离下煤层安全开采矿压监测

针对木瓜煤矿近距离煤层采空区、遗留煤柱下回采工作面停采线确定的技术难题,基于矿山压力与岩层控制理论,采用现场监测的方法,对工作面回风巷的围岩表面位移、超前支护段支柱工作阻力及液压支架工作阻力随工作面推进的变化等进行监测,得到超前支撑压力影响范围和工作面上覆岩层矿压显现规律;并通过力学计算结合现场监测的方法确定近距离下煤层回采停采线,该成果为近距离下煤层安全开采研究具有现场指导意义。