改造采区通风系统提高经济益

城子河煤矿立井东一采区原通风系统,通风阻力大,不利于采区正常回风,为提高通风能力,形成科学合理的通风系统,对城矿东一采区通风系统进行技术改造,降低通风阻力,增加经济效益。     

谢桥煤矿东二采区通风系统优化研究

谢桥煤矿为了更好地优化矿井东部通风系统,增加矿井东二采区回风量,采取了对东二B组采区回风大巷配风巷进行贯通和封闭东一C组采区两个方案,通过方案实施期间的通风系统调查及东风井风机运行情况的统计分析,降低东二采区总回风阻力和封闭东一C组采区能提高东二采区的风量,对矿井通风管理及安全生产具有重要意义。     

隰东煤业通风系统优化方案优选实践

隰东煤业由多座老旧矿井整合而成,通风系统复杂,通风巷道的布置受限于整合资源的实际赋存情况。一采区旧巷多、通风线路长,阻力大;二采区通风线路短,阻力小。主通风机实际供风能力有限,利用现有通风设施调节两个采区的供风严重制约了矿井的安全生产。隰东煤业为了解决上述问题对通风系统进行优化改造,达到了预期目标。     

矿井合并前通风系统现状分析及通风参数库的建立

通过对发耳煤矿一、三采区通风网络图的定性分析和对通风阻力测定结果的定量分析,全面掌握了一、三采区合并前通风网络结构和阻力分布情况,结果表明:一采区通风系统总体合理可靠,阻力分配合理;三采区通风路线较复杂,通风阻力主要分布在回风段。根据通风阻力测定结果建立了一、三采区通风系统参数库。对通风系统现状的分析和通风系统参数库的建立,有助于一、三采区合并过程中通风网络结构的选择和通风系统改造方案的选取。     

矿井通风系统改造的实践

矿井开采深度增加,采区通风线路长,各采区通风阻力差别较大,造成矿井通风系统较为复杂。采取矿井与采区相结合进行通风系统改造,达到降低全矿井通风阻力和完善矿井通风系统的目的。     

济宁二号煤矿通风系统技术改造与通风能力预测研究

本文针对济宁二号煤矿矿井通风阻力大、二水平南翼九采区风量不足等现实条件，实际测定了矿井通风阻力分布，查明了影响矿井风量分配的主要因素，提出并实施了有效的通风系统技术改造方案，实现了降低矿井通风系统总阻力和显著增加九采区的供风量的效果，为深部二水平九采区的安全高效回采提供了有效的技术保障。     

基于均衡通风原理的矿井通风系统优化

针对运河煤矿采区供风不平衡、通风机负担重等问题,对矿井通风系统进行了通风阻力测定。在综合分析通风系统中存在问题的基础上,提出了应用均衡通风原则优化矿井通风系统的方法,并利用计算机对该矿2012—2015年的通风网络系统进行了模拟解算,分析了不同采掘布置时的矿井通风状态。通过采区均衡通风的优化与控制,达到了矿井通风阻力增长最小化的目的,满足了矿井需风要求,保证了矿井生产能力。     

下沟矿通风系统阻力测定及仿真模拟研究

针对下沟矿通风系统现状,提出在通风系统阻力测定基础上进行仿真模拟,通过现场布点实测,对下沟矿401采区和404采区通风阻力分布进行计算,并使用MATLAB软件,结合图论与流体力学理论,进行了下沟矿通风系统数值仿真模拟。计算结果表明,401采区测试总阻力1265.88Pa,相对误差4.8%,404采区测试总阻力2537.38Pa,相对误差3.2%,测定结果准确,通过模拟与实测数据对比,验证了数值模拟结果正确,可为矿井下一步的通风系统优化提供理论指导。     

李雅庄矿通风阻力测定及系统优化改造方案研究

为了掌握李雅庄煤矿井下通风阻力分布及井下通风系统稳定性,并对二采区即将封闭、矿井形成"一井一区一面"布局的生产系统进行优化调整改造,采用压差计法与气压计法相结合的方法,对其通风系统进行阻力测定,并利用通风网络模拟及解算,提出了通风系统优化方案。结果表明:二采区的通风阻力测试相对误差为2.51%;六采区的通风阻力测试误差为3.75%。均符合行业标准要求,测试结果真实可靠。所提出的通风系统优化改造方案,切合矿井生产实际,可在保证矿井今后系统用风要求及稳定性的前提下,降低系统通风阻力,这对保证矿井生产能力及矿井安全生产有着重要的指导意义。     

石壕煤矿二区通风系统改造

分析了石壕煤矿二采区通风系统存在的问题,提出了二采区通风系统改造的技术方案,新施工1条巷道与采区总回风巷贯通,解决了通风距离长、通风阻力大、修护量大的难题,保证了二采区的正常通风,优化了通风系统,保证了安全生产,具有较好的经济效益。     

红透山铜矿东部通风系统改造及深部通风技术研究

针对红透山矿井开采规模扩大,同时产生铜矿深部开采所面临的通风路线长、阻力大;作业面工作面多,风量不足,作业面环境恶化等问题,提出了对其东部通风系统进行改造的方案。对红透山铜矿通风系统进行实验,并在其测试结果的基础上,采用图解法对其进行计算、分析验证该改造方案的可行性,并提出了对该矿东部通风系统降阻的途径。     

优化盘区通风系统并联回风降低通风阻力探讨

为满足忻州窑矿东三盘区14-3#层采掘工作面用风需求,决定对东三盘区通风系统进行优化改造,通过改造112#层轨道巷和112#回风巷并联回风,将串联巷道改造为并联风道.经理论计算,采用并联风网之后通风阻力降低了954 Pa,提高了东三风井主要通风机运行稳定性,提升了矿井的通风能力.     

孟津煤矿通风系统优化改造

针对孟津煤矿通风总阻力偏大、东翼回风大巷风速超限,矿井采掘部署不合理,风量浪费严重的问题,通过对通风阻力测定和主要风机性能鉴定的结果进行分析,制定了优化方案,主要措施包括:巷道降阻、合理配风、后期通风系统确定,利用VNT软件数据解网,验证了优化方案的效果。并针对矿井后期的生产部署,制定了二水平的通风系统方案,通过评价对比,选择了合理方案。结果表明,对东翼回风大巷断面扩修可有效降低矿井通风阻力,大大降低风机能耗,通风系统稳定、可靠,为矿井安全生产提供了保障。     

多机并联空气幕引射风流在金川二矿区的应用研究

金川二矿区井下分级机站通风系统 ,由于其机站布置等方面存在问题 ,严重影响了生产 ,危害了工人的健康。为了解决这一问题 ,在 10 0 0m主斜坡道口巷道两侧硐室内用 4台风机在同一断面并联形成空气幕阻隔风流 ,以减少或避免污风循环 ,另用 4台风机在平巷同一断面并联形成空气幕引射风流到 115 0m中段的作业区。安装空气幕后 ,有效克服了 115 0m中段的通风阻力 ,增加了东、西副井的供风量 ,改善了通风效果。     

北洺河铁矿通风系统优化改造研究#br#

北洺河铁矿是一座地下大型黑色矿山,采用无底柱分段崩落法开采,通风系统采用中央对角式四级机站通风方式,矿体两翼进风,中间回风。随着开采深度不断下移、通风网络不断变化,导致目前通风系统存在总风量不足、中段风量分配不合理、采区污风循环等问题。运用通风系统优化技术以及风量调控技术,提出了增设风门、增设进风侧风机、调整主风机运行频率等通风系统调整优化措施来解决上述问题。通过对3个通风系统调整优化方案的综合比较,最终选择在西风井石门增加进风主扇,并且对进、回风主扇运行工况进行协同匹配的优化方案。运用三维通风系统计算程序对优化方案进行了计算,然后根据计算结果进行现场调试,确定-50 m水平回风机站2台并联风机运行频率为40 Hz/43 Hz;-230 m东、西进风机站4台风机运行频率为30 Hz时,进、回风主扇运行工况协同匹配性较好,系统总风量达到了193 m3/s,满足理论计算的矿井总风量180 m3/s要求,同时采区污风循环问题得到解决,矿井通风效果得到明显改善。     

矿井地面风硐的改造方案比选与施工

为解决通风系统改造后原地面风硐断面偏小、风速超限的问题,通过在原有地面风硐东侧并联一道钢制矩形通风管道的方法,从而增加风硐断面积,降低风硐内的风速和通风阻力,效果明显。     

多中段多井并联回风在某矿山深部开采通风系统的研究与应用

矿山深部开采面临岩温升高、通风线路长、网络复杂、主扇压力不足等问题,必须进行深部通风系统改造设计。湖南某铅锌矿二期深部矿体向南侧伏,深部矿石含硫量高、放热量大,通风线路长、阻力大,主扇能力低,新鲜风量不足,热量难以排出,严重影响矿山安全生产。为解决通风困难问题,以现场调查和测定为基础,分析了矿山通风系统存在的关键问题,提出多中段多井并联回风深部通风系统改造方案,利用副斜井、小竖井、回风斜井形成多井并联回风网路,利用上部开采结束的2个中段运输巷并联作为深部回风通道,有效降低矿井通风阻力。方案充分利用现有工程,投资少,见效快,取得了良好工程应用效果,可为类似矿井通风系统改造借鉴。     

煤矿通风系统改造

随着开采范围不断扩大,深度逐渐增加,供风距离越来越长,通风阻力显著增加,风量不能满足二水平同时生产要求。通过通风状况分析和通风阻力测定,找出影响矿井通风的阻力段进行通风路线调整,同时采取减小矿井漏风等措施,提高了矿井有效风量。     

均衡理论在石圪台煤矿通风系统优化中的应用

随着国内矿山机械化程度的提升,新技术投入促使大采高、超长综合机械化采煤工作面涌入煤矿开采行业,这也导致井田开采面积增大,矿井通风线路增长,通风阻力增大,“以风定产”局面更为明显,给矿井通风系统管理增加了难度。在分析石圪台煤矿通风系统存在通风网络复杂、通风负压大、能耗高、内外部漏风严重等难题的基础上,基于均衡通风理论,全面梳理该矿通风网络,结合通风阻力分布及通风网络解算结果,对通风系统进行整体部署及优化,达到提高矿井风量,降低矿井通风负压、减小通风费用的目的,确保了通风系统稳定可靠。     

旗山煤矿深部开采通风系统设计与优化研究

旗山煤矿生产将逐步转入-850m水平以下区域为主的采区进行,矿井需风量将大幅度增加,势必会带来矿井通风阻力、井巷风阻的进一步增加;随之带来矿井回风不畅、部分地段风速高甚至超限、用风地点进回风路线变长、风网结构复杂化、风量调配困难等一系列的安全问题。旗山煤矿通过对通风系统的优化改造,科学合理的调整生产采掘布局,有效地解决了上述问题。