高温风机高压变频调速系统技术改造

我公司高温风机原采用液力耦合器调速,存在调速范围有限,调速精底低,启动电流大等问题,对此,我公司进行了高温风机高压变频调速系统技术改造,改造后平均节电20%以上,取得了显著的经济效益。     

窑尾高温风机液力耦合器与变频调速效果分析

1存在的问题 申丰公司5 000 t/d熟料生产线,配备的窑尾高温风机抽引窑尾废气,为进一步降低设备运转功率节能降耗,对高温风机进行技术改造.设备基本参数见表1.     

10000t／d生产线窑尾高温风机变频改造

我公司2条10000t／d生产线窑尾高温风机系统的风压控制原由液力偶合器调节，液力偶合器本身能耗达10％以上，而且需要油泵及冷却水来辅助运行，故障率较高，特别是在夏季产生热量较大，需加入4组冷油器，用循环水强降温，水消耗量大，资源浪费严重。风机采用液体电阻降压启动，还存在以下2个问题：①转子部分带有集电环、碳刷等配件，运行过程中需要对这些配件进行更换或处理，     

我厂窑尾高温风机常见故障分析

我厂窑尾高温风机的型号是2070DIBB24,进口风量220000m/h;配用电动机的型号是Y450-4,功3率为710kW,电压6kV,额定电流78A;采用YOI71-15调速型液力耦合器进行传动。自1995年投入生产以来,该风机曾出现过一些故障,在此加以总结,以供同行参考。1电动机前轴承使用寿命短前轴承为6326     

水泥厂的大风机节能比较

在水泥厂中,最易且最具节能空间的是大型风机。介绍了离心式风机常用的挡板(阀门)调速、液力偶合器调速、高压内反馈斩波调速和变频调速几种调速方式的调速原理和技术特点,并对风机的几种调速方法的节能效果进行了比较。根据理论分析和实际技术发展及应用效果对比,水泥厂风机的调速节能方法当首推变频调速。     

调速液力偶合器在风机上的应用

调速液力偶合器是一种有良好节能效果的偶合器,已被多家水泥厂所证实。本文介绍了其工作过程、结构特点、调速节电原理及节电应用实例,以推动调速液力偶合器在水泥行业的应用。     

高温风机节能改造实例分析

水泥生产工艺中需要使用大量的风机,而这些风机大部分都是工作在变流量工况,即需要根据生产工况对流量进行调节。选择一个合理的变流量调节方案,不仅可以改善运行参数,同时能最大限度地实现节能降耗。高温风机是水泥厂众多风机中功率最大的耗能设备之一,采用传统的液力偶合器调速方式来调节风量,但液力偶合器调速效率低,功耗较大。近年来,高压大功率变频调速技术的成熟,使得水泥厂各种高压大功率电动机的变频节能应用越来越多。     

采用EMC方式对风机进行变频技术改造

水泥生产中有35%～40%的电能是用于拖动各种类型风机上,因此做好风机电动机的降耗工作就显得极为重要。随着电力电子技术的发展,变频技术日趋成熟,变频调速已成为风机、泵类节能降耗的最佳、首选电气传动方式。为此我公司提出了高压变频技术应用及示范项目,首次对疆内水泥企业的高压风机大规模推广应用高压变频技术。     

高温风机调速型液力偶合器保护改进

高温风机是干法水泥生产线上重要的设备之一,它运行的正常与否直接关系到窑系统的的生产运行。目前干法水泥生产线高温风机调速大部分采用的是调速型液力偶合器,但在实际生产中我们发现,其控制保护功能上有诸多不完善之处,给安全生产带来了很大的设备隐患。如某厂2500t/d生产线高温风机,就因油冷却器断水而造成液力偶合器烧毁,导致该厂在水泥销售旺季停窑一个月,造成了巨大的经济损失。在实践中,经过摸索我们完善了高温风机液力偶合器保护控制功能并取得了良好的效果,具体措施如下:(1)分别在油冷却器进口处和液力偶合器进口处增设一个PB830…     

高温风机变频调速改造

0前言 高温风机在水泥生产中是举足轻重的大型设备,其运行状况的好坏直接影响生产的正常运行。我公司一条2500t/d熟料生产线的高温风机原为液体电阻器调速,2004年3月投产。从2006年9月至2007年6月,高温风机因液体调速器故障停车18次,累计造成窑系统停车时间达到194小时。     

HIVERT高压变频器在窑尾高温风机的应用

<正>我公司2500t/d生产线于2004年7月投产,窑尾高温风机配用6kV/1400kW鼠笼电动机,采用直接启动、液力偶合器调速方式。在生产中电动机直接启动,对电网冲击较大,且液力偶合器调速时故障较多,     

熟料生产线头排风机的并联改造

我公司有两条4?500 t/d的熟料生产线，分别于2008年和2009年投产运行。2017年生产线产量已经达到5?000 t/d，最高可达5?300 t/d。随着熟料产量的不断提高，篦冷机冷却熟料的风量也相应增加，原设计的头排风机的排风量已经不能满足窑头废气处理的需要，头排风机在满负荷运行状态下，仍不能保证窑头微负压（一般为-50 Pa左右），窑头废气处理系统尤其是篦冷机末端的熟料破碎机口位置因密封不严时常出现正压，影响环境卫生及人身安全。为此，我公司于2017年年底协同停窑期间实施了头排风机的并联改造，给头排风机并联了一台小风机，解决了问题。     

水泥窑自净脱硫技术改造

本文从水泥窑系统SO2形成机理入手,介绍了水泥窑自净脱硫技术改造原理、主要设备、调试与试运行效果。结果表明,水泥窑自净脱硫技术改造具有投资和运行成本低、改造周期短、脱硫效率高。在生料磨运行时,可以达到超低排放要求。     

转子侧变频调速装置在高温风机电动机上的应用

我公司2500t／d生产线高温风机配套电动机型号为：YRKK710—6／10kV／1400kW,采用液体电阻启动调速。正常生产时,高温风机的风门全开,电动机的转速在850～920r／min,通过日常跟踪和计算,高温风机的电动机还有一定的节能空间,拟采用目前流行的变频调速。     

协同处置污泥对高温风机拉风量影响的探讨

通过理论计算与实践验证,在投料量385t/h投入8t/h固废污泥时需要将高温风机转速由820r/min提升至840r/min来保证窑内拉风,以确保回转窑内热工制度稳定。     

2 000t/d带Pyroclon预分解窑窑尾高温风机的工程诊断

针对福建SD公司2000t/d生产线投产以来产量未能达标的原因,重点对窑尾高温风机进行了检测和诊断,做出了全面客观的评价,得到了该风机及其配套电动机实际工作性能与原设计性能相符的结论,而未能达标的主要原因是工作电压太低,制约了电动机和风机能力的发挥。     

低压变频器在水泥磨循环风机节能技改项目中的应用

1技改前耗能情况华润水泥(贵港)有限公司二期水泥磨系统84B.19循环风机在技改前的运行参数是:水泥磨产量在160 t/h时,风机风量13.8024万m3/h,压力1.034 kPa,工况温度80℃,风机转速730 r/min,风     

循环风机电动机节能改造

我公司5 000 t/d生产线配套的ATOX50生料磨系统循环风机（电动机功率4 000 kW）在2014年风机节能技改后,负荷大幅下降,电流从225 A降至185 A。2016年对磨机进口改用新型密封板喂秤,2017年又进行漏风治理和操作优化,循环风机运行电流进一步降低,风门开度75%,电流170 A左右。改造前后对比见图1。此时循环风机的实际负载已经比以前大幅下降,存在大马拉小车的现象。为进一步降低生料电耗,对电动机进行了降容和节能改造。