埋地天然气管线的有机层防腐探讨

介绍和分析了几种天然气管线有机覆盖层的性能特点和应用情况，指出采用以有机防腐涂层为主，阴极保护为辅的联合保护是埋地天然气管线最为有效的防腐方法。     

浅谈埋地天然气管道的防护

随着天然气工业的发展,国内天然气管道建设在迅猛增长。防腐蚀措施是管道建设的重要组成部分,在管道建设中应予以充分重视。文章就天然气管道的有效防腐蚀措施作了较为全面的论述,着重介绍了性能较好的几种涂层的优缺点及涂敷工艺,对阴极保护及有机覆盖层与阴极保护的关系也作了详细的阐述。     

埋地天然气管道防腐技术

随着石油天然气管道工程建设的发展,管道防腐技术不断提高,防腐涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现,形成了现代天然气管道防腐体系。管道防腐涂层新技术主要有双层熔结环氧粉末防腐技术、热喷涂防腐技术、喷涂聚脲弹体技术以及改性聚乙烯防腐层技术。     

银川地区埋地燃气管道的防腐与阴极保护

结合银川市埋地燃气管道的工程实践，对埋地管道的防腐涂层丐阴极保护状况进行了介绍，对原料质量、标准、涂层质量、安装质量及质量控制等作出了分析，同时对新材料的应用进行了探讨。     

天然气长输管道防腐层及阴极保护常见缺陷分析

天然气管道防腐保护对保障天然气输送安全、防止资源浪费有积极帮助.目前常用的管道防腐措施主要有两种,即涂刷防腐层进行物理防腐,以及使用阴极保护进行化学防腐.但是在实际应用中,受到施工质量、自然环境等诸多因素的影响,防腐失效的情况经常发生,不仅缩短了天然气管道的使用寿命,而且一旦发生天然气泄露,将会带来严重的安全隐患.本文...     

油田埋地管线外防腐及阴极保护情况调查

胜利油田大部分地区位于渤海湾海平原，多为近代黄河冲击及海相沉积而成，属滨海盐渍土区，土壤含盐以氯化物为主，硫酸盐，重碳酸盐次之，氯离子含量最高可达5225mg/l，土壤电阻率低，一般都在20Ωm以下，相当多地区低于10Ωm，地下水位高，一般为1－3m，通过腐蚀试验站试片埋没测得的腐蚀速率为大庆地区的8倍，四川地区的2．5－3．6倍，按土壤腐蚀性标准判断，胜利油田属于极强腐蚀区。     

埋地管道防腐层检测

介绍了埋地管道外防腐技术、失效形式及其缺陷的在线检测技术,特别评述了采用SL型埋地管道外防腐层状况检测仪进行埋地管道检测的原理及方法。     

埋地钢质管道防腐层检测技术探讨

埋地钢质管道的外防腐层是管道防止腐蚀破坏的屏障。目前国内许多埋地管道普遍存在严重腐蚀问题,这是由于管道防腐整体性能下降所导致的,文中通过检测实例探讨了埋地管道防腐整体性能的检测方法,并对管道的运行维护给出了合理建议。     

威远页岩气田地面管线腐蚀原因分析

采用宏观检测、机械性能测试、腐蚀产物分析等方法,研究了威远页岩气田某平台失效管段的腐蚀失效原因。结果表明,水中SRB、CO_2、Cl~-是引发腐蚀的主要因素。     

油气管道腐蚀的检测与修复技术

文中阐述了油气管道腐蚀检测的意义和作用,重点论述了油气管道腐蚀的检测技术、油气管道腐蚀的修复技术。结果表明,只有通过科学的检测,才能得出油气管道腐蚀的规律,找出管道的腐蚀状况、运行参数和防护措施之间的关系,为油气管道的日常管理、安全、高效的运行提供数据依据;只有提高修复技术水平,才能减少安全事故的发生,将经济损失降到最低。     

大埋深油气管道防腐层破损检测技术研究

为了解决大埋深油气管道由于表面的腐蚀和破损对管道安全、高效、持续的运输造成的不利影响,针对大埋深管道进行防腐层破损检测研究。利用电磁波衰减的理论研究,对大埋深管道检测防腐层破损处的变化规律进行了分析;采用Comsol软件建立了相应的三维埋地管道仿真模型,模拟管道防腐层破损检测研究;通过对仿真模型的分析,得出了在不同埋深情况下、不同防腐层破损面积、不同频率的对应结果;研究确定了埋地管道防腐层更容易出现破损的位置。      

长输干燥天然气管道内腐蚀的直接评价技术

长输干气管道内腐蚀直接评价技术（Internal Corrosion Direct Assessment Methodolog for Dry Natural Gas,DG-ICDA）是在管道完整性管理基础上进行的输送干气管道的内腐蚀直接评价方法.其主要思路是通过DG-ICDA方法确定最易腐蚀的部位并对其进行直接检查,检测其腐蚀情况,用以推测其余管段的腐蚀情况.该方法具有成本低、无须大面积开挖等优点,广泛用于国外的长输干气管道的内腐蚀检测.本文对干气输送管道DG-ICDA的基本原理、评价过程等方面进行较为详实的说明.通过预评价、间接检测、直接检测、后评价四个步骤,对管道腐蚀情况进行综合分析,预测管道内易发生腐蚀的高风险区域,提高管道腐蚀评价的准确性.     

酸性气田管道防腐内涂层性能检测评价

川渝气田某酸性气液混输管线近年多次发生内腐蚀失效,为此,将该条管线采用环氧酚醛内涂层防腐。在防腐内涂层服役1.5年之后,为了研究内涂层在酸性气田集输管线上的适应性,对该防腐内涂层开展了实验室评价。对现场获取样品分别进行内涂层的外观、厚度、硬度、耐冲击、附着力、耐磨性等性能指标测试。实验结果表明,服役1.5年后,内涂层的硬度、耐冲击、附着力3项力学性能指标良好,但部分样品的厚度与耐磨性则出现了明显的降低。总体来看,该涂层在短期内较好地抑制了管线内腐蚀速度,但仍需要在后续工作中定期掌握在役涂层耐磨值、厚度的变化情况,同时对管线内腐蚀情况进行腐蚀监测,进而评价该涂层在酸性腐蚀介质中长期服役的可行性。     

湿气管道内涂缓蚀剂防腐效果评价探讨

在天然气输送过程中,天然气中含有H2S、CO2、饱和水等,将对管道内壁造成腐蚀,因此,需要对管道内壁采取防腐措施。针对川东气田竹渠线输送特点、管道检测情况及管道内腐蚀状况,制定了内涂缓蚀剂防腐方案及防腐效果评价方法,并通过现场实施,得出了竹渠线缓蚀剂涂抹量及速度、周期及内涂防腐效果评价方法,以指导川渝天然气管道内防腐技术措施的制定,为川渝气田的安全开发提供技术支撑。     

基于云模型的埋地油气管道土壤腐蚀综合评价

针对埋地油气管道土壤腐蚀影响因素复杂多变,土壤腐蚀评价指标与等级阈值存在随机性与模糊性问题,引入云模型作为数据挖掘与分析的工具,选用对土壤腐蚀影响较大的8个因素作为评价指标,并将腐蚀强度划分为由弱到强5个等级。在指标权重计算中将基于样本信息量的客观熵权法权重与基于专家经验G1法权重利用差异系数法进行调和,生成信任度更高的组合权重,通过组合权重与各指标的云隶属度得到评价体系的云最大综合隶属度,从而确定待评价土壤的腐蚀强度等级。将该模型应用于"西气东输"管道防腐工程中的7个土壤样本中,评价结果与防腐工程现场勘测结果一致,证明了该模型的有效性、科学性与工程应用性。     

长输管道的腐蚀与防护

长输管道的防腐蚀是保证管道安全运行的重要手段之一。文章分析了埋地钢质管道的腐蚀因素。论述了管道的防护技术,提出了今后的研究及发展方向。     

天然气积液管道腐蚀监测方法研究

榆林南区、子洲、米脂气田天然气的气、水质条件复杂,矿化度含量和氯根含量都很高,部分井区CO_2、H_2S含量也相对较高,输气管道内流体会出现层流和多相流,部分低洼管段易出现泡蚀和积滞区。通过对积液管道腐蚀监测方法的研究来加强腐蚀的监测力度。