非回转体零件的自动装夹规则

自动装夹规划是计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）中的一个重要环节。文章针对非回转体零件及其装夹规划的特点，提出应用模糊综合评判方法进行非回转体零件ＣＡＰＰ中的自动装夹规划，以获得最优结果，几个具有复杂外形的典型零件验证了原型系统的可行性。     

非回转体零件的自动装夹规划

自动装夹规划是计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）中的一个重要环节。文章针对非回转体零件及其装夹规划的特点，提出应用模糊综合评判方法进行非回转体零件ＣＡＰＰ中的自动装夹规划，以获得最优结果，几个具有复杂外形的典型零件验证了原型系统的可行性。     

磨削套类零件外圆的一种弹性工装

套类零件在机械行业普遍应用。然而在两顶尖装夹在普通外圆磨床上磨削套类零件时,零件装夹困难则是一个非常突出的问题。我们经过实践发现,用弹性工装装夹套类零件磨削则很好地解决了这一难题。附图是一弹性心轴装夹工件3所示套类零件的简易视图。     

不规则零件的装夹方法

不规则零件是机械加工中常见的一类零件,由于其形状不规则,加工难度较大。装夹是加工不规则零件的关键,装夹不良会影响整个加工过程的效率和质量。文章首先介绍不规则零件装夹特点和要求,其次分析常见的装夹方式的适用范围及其优缺点,再次,提出了不规则零件装夹的新方案,最后,通过应用案例验证新方案的可行性和优越性。     

大型薄壁筒件胀形装夹方法研究

为了解决航空航天产品中大尺寸薄壁圆筒零件加工或装配尺寸协调中的装夹问题,对该类零件的胀形装夹方法进行了研究。通过对胀形装夹原理的分析,建立了胀形装夹过程的力学模型,得出了装夹力与装夹过程中薄壁圆筒零件上薄膜应力的关系,并利用数值模拟方法计算出了装夹到位时薄壁圆筒的最大主应力和等效应力,从而确定了胀形装夹过程所需装夹力的大小,以此为依据开发了一套胀形工装。开发的胀形工装在固体火箭发动机壳体加工中进行了实际应用,取得了较好的应用效果。     

一种多功能宽适应电动装夹平台的研究

设计了一种多功能电动装夹平台.应用该平台,可以实现轴类零件、板类零件和梁类零件的快速装夹,满足单件小批生产对多功能、宽适应夹具的要求.     

浅析小批量薄轮胎商标板的装夹方法

薄轮胎商标板零件在当前生产轮胎的中小企业应用广泛,由于其外形不规则,且极易变形,很难保证零件的加工精度。分析了轮胎结构特点和传统组合压板装夹方法的不足之处,探索了在生产实践中采用的永磁吸盘装夹法和502胶水装夹法,并和传统方法进行了对比,能显著提高零件的加工质量和加工效率。     

基于零点工装的数控加工中心零件快速装夹

分析了影响数控加工中心生产效率的各个环节,针对切削加工中的重要环节即零件装夹环节提出缩短操作时间的有效方法,并给出实际应用案例,在确保零件装夹精度情况下极大地提升了生产效率。     

内衬芯轴夹具在软质材料加工中的应用

通过对一种软质材料零件的加工过程分析,从原理上论述了造成零件加工失败的原因。介绍了内衬芯轴夹具在加工中的应用和具体实施过程,通过控制装夹间隙,较好地满足了零件加工的装夹要求,提高了加工效率,保证了加工质量。     

电火花多功能夹具设计与研究

介绍了一套适合电火花加工的夹具，不但可以实现不同尺寸薄壁零件的快速而准确地定位和装夹，还能通过旋转摇柄，对小型的矩形零件和弧形零件实现定位和装夹。在整个设计中，夹具采用了由下向上的冷却方式，对电火花零件的加工质量的提高也能起到较好的促进作用。     

浅谈提高薄壁零件加工精度的工艺方法

薄壁零件刚性差、强度弱，在切削加工中极易变形，影响着零件的加工精度，一直是金属切削加工中的棘手问题。通过对零件的装夹，切削用量的选择、刀具的几何角度及切削液应用等方面的分拆和探讨，为提高薄壁零件的加工精度，提出了一些建议，可供实际应用时参考。     

平口虎钳装夹下零件受力分析和变形控制

平口虎钳装夹是机械铣削加工中最常用的一种装夹方式.这种装夹方式简便、通用性强,但是在夹紧过程中容易导致零件弯曲变形,特别是厚度薄、宽度大的零件.文中主要分析平口虎钳装夹下钳口和铣刀对零件的作用力,以及这两种力的相互关系,探讨了在平口虎钳装夹下影响零件变形的因素和控制零件变形的措施.     

IL＆SM安装系统在复杂形状零件加工中的应用

数控技术的发展为复杂零件的加工提供了有效办法，但这类零件的定位与夹紧问题依然是数控加工的瓶颈。介绍了主动寻位和状态记忆（Initiative locating ＆ statememory，简称IL＆SM）通用夹具系统的基本原理、组成、工作步骤，通过典型的应用案例表明了IL＆SM通用夹具系统与传统的夹具系统相比具有薄壁复杂形状零件装夹刚性高、多次装夹不产生重复定位误差、易于组织自动化生产、适于单件小批量加工等优点。因此，在数控加工中有广阔的应用前景。     

喷丸强化零件保护与零件装夹研究

研究喷丸强化零件保护所应遵循的原则,对使用材料和适用方法进行分类对比,并对零件保护过程中可能出现的问题进行分析和归纳。结合航空产品的特点,研究航空产品零件保护和零件装夹的特殊方法,总结零件保护和零件装夹在工艺准备过程中的应用实现。     

浅谈薄壁精密机械加工零件真空吸附夹具的设计与装夹

薄壁精密零件机的发展和应用已有很长的历史,其特征主要表现为对精密度要求高和自身结构复杂等,这些特点均给薄壁精密零件机在装夹方面带来了相当大的困难。将真空吸附夹具应用于薄壁精密零件装夹上,有效地弥补了相关不足,市场前景广阔。本文探讨了薄壁精密零件机加工真空吸附夹具的结构设计,为薄壁精密零件机的应用和发展起到了推动作用。     

江苏新瑞机械有限公司VM2050P定梁双交换龙门加工中心

针对传统单工作台在实际使用过程中出现的工人装夹校正大型零件时间占用机床加工时间过长，实际机床停机时间较长的问题，本机床利用先进的计算机三维设计技术，先进的实验理论和加工设备，设计和制作了一台拥有两个工作台的龙门式加工中心——双交换五面体龙门加工中心，该机型结构克服了传统单工作台龙门加工中心在装夹校正零件过程大量占用机床加工时间的问题，有效地提高主轴的开机切削时间，加工效率大大提高，车间现场可以一边加工零件一边装夹零件。     

薄壁类小型回转结构件的模块化气动夹具设计

小型回转类薄壁零件的铣削加工,在加工中心上一般采用三爪自定心卡盘直接夹紧或通过衬套夹紧,该装夹方式装夹精度低,装夹完零件后需要重新校正坐标系,并且由于夹紧力为线接触或点接触,容易造成零件变形,从而影响零件的加工质量及效率。采用弹簧卡头夹紧技术,可以改善装夹状态,减小零件的装夹变形,根据零件成组技术、模块化技术和自动夹紧技术进行夹具设计,可达到精益生产目标。依据成组技术对零件进行分类后,根据被加工零件夹持部位的直径选用对应的弹簧卡头,并利用切削力计算出所需夹紧力,从而选择合适的气缸型号,实现了薄壁类小型回转结构件模块化气动夹具设计,经过生产现场的实际应用,提高了零件的加工质量及效率,降低了生产成本和劳动强度。通过对夹具方案的拓展应用,设计了多工位的模块化气动夹具,进一步提升了加工效率。     

飞机蒙皮镜像铣切加工工艺策略分析

首先介绍了镜像铣加工系统及其两种零件装夹方式，然后分析了零件加工质量控制指标，最后针对边缘夹持式镜像铣，从加工零件的选择、零件装夹策略、刀具选择及蒙皮铣切策略规划4个方面分析讨论了飞机蒙皮镜像铣切加工工艺策略，并提出了相应的指导意见。     

快走丝线切割新型夹具的设计与制作

针对多型腔类零件加工时装夹和找正定位精度不高,而专用夹具又价格昂贵的问题,设计并制作了易使用、易安装的夹具,在一定程度上解决装夹与找正过程中的精度问题。设计的夹具主要由一块36等分的分度盘和分度盘盘架以及分度盘固定零件组成。通过应用实验证明,用此夹具装夹多型腔类零件时,能有效地减少工件的装夹和定位时间,提高加工效率,同时该夹具能让快走丝线切割机床不仅局限于二维图形的加工,而且扩大了零件的装夹加工范围,因而具有广阔的应用市场前景。     

典型异形零件在机械加工中的装夹方案研究

零件的装夹质量高低,是直接影响零件加工质量的最主要原因之一。文中对在实际生产中不规则异形零件的装夹方案进行了研究,通过典型异形零件分析了各种装夹方案的优缺点,并对解决该问题提出了自己的理解和解决方案。