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圆形零件的平面在普通矩台子面磨床上加工一般很难达到较高的技术精度,包括平面的平行度和平面度要求。厚度较薄的零件尤为突出。为了解决这一问题,我厂在普通M1432A外圆磨床上装上专用芯轴,将头架旋转90°,进行大直径圆形平面和薄平面零件的精密加工,收到了很好的效果。如磨削直径280毫米的盘形平面,平行度和平面度可达0.002毫米以内,光洁度可达 10以上。磨削厚度2～3毫米和4100毫米的薄形垫圈平面皮可达0、001～0.002毫米。 分析外圆磨床磨削圆形平面之所以优于矩台平面磨床,我们认为主要有如下几点: 1.磨削方式对热变形的影响 矩台平面… 相似文献
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无锡机床厂无心磨设计组 《精密制造与自动化》1975,(4)
MZ1180/4型无心磨床是用切入法磨削气伐外圆专用磨床。适用于汽车行业大批大量生产,机床备有自动上下料机构。每一切入循环,同时磨削两只工件,砂轮与导轮主轴上分别安装两片砂轮及四片导轮(见图1)充分发挥宽砂轮无心磨床优点,生产率较高,粗磨跃进牌汽车排气伐,材料4Cr_9Si_2直径9毫米磨削长度109毫米,使用G60ZR_2AP砂轮,磨削余量0.23毫米,导轮转速为20转/分时,单件生产率为7.5秒,自动循环时间为15秒,其中磨削时间为8秒,上下料时间为7秒。精磨时,光洁度达▽_(9b),尺寸分散为0.005毫米(磨削一批220件),不圆度在0.005毫米以内,不直度为0.005毫米/全长,精度已能满足用户要求。 相似文献
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我厂修理车间为了减轻刮工劳动强度,提高生产效率,在1958年用废旧零件制造了一台简式导轨磨床,在北京第一届上设备展览会展出以后,又经过某些改进设计,最后定名为M505J简式导轨磨床。这种机床结构简单,仅有100多个零件,磨削精度能满足一般机床导轨要求,适于修理部门使用。 这台机床是用砂轮端面进行磨削,工件固定在机床一旁,高速度旋转的砂轮在工作台往复运动中磨削工件,它能磨削小于2800毫米长的机床导轨,特别适于磨创车床床身导轨,不直度可达到每米0.25毫米,光洁度 7,如果操作调整适当,不直度可达每米0.01～0.015毫米,光洁度8。 1.钒保… 相似文献
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我厂从1972年开始就对精密机床导轨采用了以磨代刮工艺。磨削后机床导轨精度,以Y7520 W万能磨床为例,床身导轨1米不直度在0.002～0.004毫米,不平行度0.007毫米,全长(约2米)0.007毫米,光洁度 8。 下面谈谈我厂在高精度机床配磨中的一点体会。 1.房前工艺要求 凡需要导轨磨床磨削的床身和工作台导轨,精刨允差1米0.06毫米,3米不超过0.20毫米,这样可减少磨削余量及热变形。 2.关于予加负荷问题 过去磨削M131W万能外圆磨床床身导轨时,都要预先将等重量的液压箱、横进给机构及前罩部件安装在床身上再进行磨削,以防止磨好后床身导轨装上上述部件… 相似文献
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《精密制造与自动化》1975,(3)
一、概况机床为双立柱工件移动型式的导轨磨床。有一个可绕水平轴线或垂直轴线回转的磨头,机床的功能很广泛,适应于小批量生产及修理用。二、机床主要规格磨削长度:3000毫米磨削高度:1000毫米磨削宽度:1000毫米大型工件可以悬伸在工作台外面磨削。高度超过1000毫米的工件,可对其能嵌入立柱及横梁间的部分利用横磨方式进行加工。 相似文献
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该机床是我厂根据党的自力更生、奋发图强的精神,经过反复试验改进,于1965年自行设计和试制成功的新产品。机床的磨削精度可达每米0.005毫米左右,磨削的表面光洁度在一般条件下可达▽▽▽▽10,操作方便,微动进给量小,适合于加工各种精密零件、工具的平面和侧面。机床的主要特点如下: (1)机床采用十字工作台的布局形式,即磨削时的纵、横向运动都由工件随工作台运动来实现,砂轮只作垂 相似文献
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YK72 36蜗杆砂轮磨齿机用于成批生产中磨削直齿和螺旋齿圆柱齿轮 ,也可以磨削鼓形齿和锥齿等齿向修形齿轮。本机床工作原理和滚齿机相似 ,即用蜗杆砂轮与齿轮 (工件 )连续展成啮合原理来磨削。机床可采用位移磨削方法和普通磨削方法以适应高效磨削和精密磨削。该机床充分利用了NUM10 6 0HG数控系统开放的环境 ,使用MMI工具开发软件 ,制作了适合于蜗杆砂轮磨齿机磨削工艺的友好的人机对话界面 ,使得机床用户更加容易操作。YK72 36机床的磨削过程可采用手动或自动工作循环 ,蜗杆砂轮的修正过程采用半自动的工作循环。如果采用伺服电动机… 相似文献
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高光洁度磨削可以获得10～14表面光洁度;不圆度可达0.1μm;不柱度1μm/300mm;不同轴度小于1μm;平面工件的不直度小于3μm/1000mm。可适用于内圆、外圆、平面和无心磨削等工序。根据加工的光洁度不同,划分为精密磨削、超精磨削和镜面磨削。通常把光洁度10～11称为精密磨削,它适于液压件的阀类零件、机床主轴、 相似文献
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获得较高精度平面的常用方法是平面磨削。想得到更高精度的平面,则需要人工刮削、研磨或超精磨削。前两种方法效率较低,劳动强度大;后者对机床、砂轮等各种条件要求很高,一般工厂难以实现。因而使用普通平面磨床实现更高精度的平面磨削就具有很大的实用价值。“点磨法”正是一种劳动强度比手工刮削与研磨小、设备要求比超精磨低的一种新颖磨削方法。它在不改变磨削主要条件的情况下,可提高磨削的平面度和平行度1～2级,为中 相似文献
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邹济林 《精密制造与自动化》2001,(2):41-42,40
一、磨削薄弱零件表面产生的形状误差的原因 :机械加工过程中 ,常遇到薄片零件需要在热处理淬硬后进行磨削加工 ;如机床中的摩擦片、空气压缩机中的阀片、刀具中的锯片……等等。它们的两个平面都要求相当高的平直度 ,但在进行磨削加工前 ,已经过了车、铣、淬火等工序 ,并产生了翘曲。因此 ,磨削加工时 ,一般用反复磨削两个相对的平面来完成 ,反复磨削加工的次数多 ,精度就越高。但是 ,当工件的刚性较差时 ,如不采取有效措施 ,不管反复磨削加工多少次 ,平面的平直度总是稳定在某一数值上 ,再也提不高了。其原因是 :1、磨削平面时 ,此类工件… 相似文献
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苑景联 《精密制造与自动化》1981,(4)
我国目前生产的高精度平面磨床,磨削平面光洁度可达▽12,平面度在一米测量长度的范围内为5微米,工作台表面精磨后其实测值在2～3微米。1000×750毫米的0级平板平面度为10微米。这类磨床磨削的表面精度已远远超过相应尺寸的0级平板。我厂现在生产的高精度平面磨床工作台面平面度的检验方法。主要是根据第一机械工业部机械研究院 相似文献
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艾成兰 《精密制造与自动化》1977,(3)
一、概述为适应我国内燃机工业的发展对半自动凸轮轴磨床的急需,我厂设计并制造MB8318半自动凸轮轴磨床,经鉴定合格,现已正式投入生产。该机床用于磨削凸轮外缘,能完成整根凸轮轴上全部凸轮磨削半自动循环。其砂轮切入,工作台移动,导轮换位及砂轮修整补偿均能自动进行。生产效率较高,适合大批大量生产内燃机的单位使用。 相似文献
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《精密制造与自动化》1982,(2)
M8212型曲轴磨床上海机床厂生产的M82125型曲轴磨床适宜于磨削高速、中速及低速偏高的船用柴油机曲轴、机车内燃机曲轴,以及其它各种大型动力机械的曲轴。该机床适于从事单件或小批量生产的工厂及修理厂用来磨削曲轴的主轴颈及曲柄颈。用户可在机床所允许的磨削范围内自行配备棱形卡盘装夹工件,磨削曲轴的轴柄颈。该机床的主要技术规格为:最大工件长度5000毫米、8000毫米;最大工件回转直径1250毫米;中心架上可磨直径:最大350毫米、 相似文献
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《精密制造与自动化》1998,(1)
美国桥堡公司最新开发Haring618EZ－SURF平面磨床，据称是平面磨削方面一种具有革新意义的方法。这台手面磨床可以手动方式、半自动方式和完全手动数据输入的自动方式磨削工件。这台新机床的价格比一台完全的CNC磨床低，从而使一些小工厂也有能力使用自动化程度高的数控平面磨床。机床的使用方法简便，以前没有CNC方面经验或者不懂程序编码的操作者都能用此机床加工。在大部份应用中，生产率可提高2倍以上。当用区别以磨床加工一个需磨削二个凸台面、三个凹圆弧面．在一个凸台面上另有二个45“斜面以及一个扇形面工件，不需用圆弧修整… 相似文献
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夏启进 《机械工人(冷加工)》1984,(5)
我厂大批量生产柴油机气门。在 M1040无心磨床上分粗磨、半精磨,精磨几道工序加工,使用的砂轮规格是外径350毫米,内径280毫米(图1)。由于机床结构的限制,砂轮磨削后的最小直径为280 相似文献
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《精密制造与自动化》1976,(1)
H109半自动曲轴磨床是专门加工10C-05020曲轴的1、2、3、4、5、6连杆颈的,工件一次安装之下能完成六个轴颈的自动磨削,机床除对全轴自动控制外,还能对单个轴颈进行自动磨削及调整。其主要技术规格如下: 相似文献