钢管扩径机组自动化与信息化系统研究与应用

钢管扩径机组是输送油、气用大口径直缝钢管生产线必备专用设备,由主机和各种辅助设备共七台套组成。通过CC-Link总线集成出一套扩径机组专用自动控制系统,实现对钢管从前冲洗工位开始到扩径完成全过程自动控制。本文论述了钢管扩径机组快速复合动力油缸电液比例控制方法,论述了MES系统接口将扩径机内部各种数据与车间级MES系统数据库链接方法,为车间级MES系统提供"管控一体化"交互式基础数据。     

钢管冲洗设备悬臂的设计及反变形制作工艺

钢管冲洗设备是西气东输工程焊管生产线的配套设备,用于清洗焊接钢管扩径后残留在钢管内外表面上的润滑油脂。介绍了冲洗设备的内冲洗部分的关键构件——悬臂的设计及用减小悬臂挠曲变形的反变形制作工艺。     

钢管扩径机的液压驱动系统设计

随着管道建设向高强度、高韧性的方向发展以及对钢管质量要求的不断提高,制管技术及装备也在不断推陈出新.扩径机作为提高钢管质量的一种极为关键的技术装备,越来越多地在制管生产中得到运用.在介绍钢管扩径机工作原理的基础上,主要进行了钢管扩径机液压驱动系统的原理设计.     

一种短流程斜轧扩径管机组工艺流程研究

介绍了斜轧扩径机组的轧制原理与短流程斜轧扩径机组的技术要求,以及短流程斜轧扩径机组工艺设备.分析认为:优化斜轧扩径机顶头参数,可以明显改善斜轧扩径机生产出的钢管的内表面质量,降低内螺纹深度;在斜轧扩径机和均整机之间增加感应式再加热炉可以明显改善由于温度过低造成的轧卡;短流程斜轧扩径机组生产的钢管质量可满足使用要求,成本...     

德国SMS Meer公司机械式扩径机的控制系统及原理

介绍了渤海装备巨龙钢管有限公司引进的机械式扩径机的控制系统与原理,以及扩径工序的过程等.详细阐述了该扩径机扩径时主油缸的动作过程控制、钢管长度测量和扩径步数的计算与分配、夹持小车和传送辊的步进控制以及3个钢管输送辊的升降控制等.运行状况表明,该扩径机控制系统性能稳定,自动化程度高,报警及各种设备保护齐全,运行稳定,但存在系统结构复杂、维修维护比较繁琐的问题.     

三辊扩径穿孔对钢管表面质量的影响

分析了三辊扩径穿孔对钢管表面质量的影响,并进行了实验论证。指出了三辊扩径穿孔不利于金属的变形和流动,以及增大扩径率会加剧附加变形,严重影响钢管表面质量。     

斜轧扩径工艺的最新应用~((A1))——《无缝钢管百年史话》(续释9)

在钢管热扩径工艺中,斜轧热扩径是一种既古老又成熟的工艺,介绍了斜轧扩径工艺的过程,斜轧扩径机结构特点,斜轧扩径时管子金属的流动和变形特点,管子质量。并较详细介绍了意大利Dalmine钢管厂(公司)在增设Φ711mm斜轧扩径机所实施的生产重组情况。同时也介绍了世界上现有的几台拉拔式扩径机的情况。     

斜轧扩径生产工艺刍议

简述了斜轧扩径工艺的发展过程和应用情况。介绍了斜轧扩径机的结构、轧辊布置及调整方式、特点．以及斜轧扩径的生产工艺流程和变形特点。初步分析了天津钢管集团股份有限公司φ720mm斜轧扩管扩径机组试生产期间的产品质量及影响因素,该试生产结果表明斜轧扩径机可轧制径壁比大于50的薄壁管;生产的部分产品填补了国内空白,产品质量达到或接近国外同类产品的实物质量。     

直缝埋弧焊钢管扩径头的研制

扩径头是直缝埋弧焊钢管生产线扩径机上的关键部件,一直依赖进口,价格昂贵且交货时间长,研制国产扩径头迫在眉睫。从扩径头的技术难点入手,分析了中直径和大直径扩径头的不同结构形式和润滑方式。在结构设计时,针对扩径头各部件的使用要求,选用不同的工具钢和相应的热处理工艺,确保了扩径头的整体使用寿命。新研制的扩径头投入使用两年来,共扩直缝埋弧焊钢管3万多根,合格率100%,满足了扩径的要求。     

俄罗斯泰纳线输油管线工程用K60钢级直缝埋弧焊管的残余应力测试分析

以巨龙钢管有限公司生产的俄罗斯泰纳线输油管线工程用K60钢级直缝埋弧焊管为测试用管,采用切块法测试了直缝埋弧焊管扩径前后的残余应力变化,并对钢管残余应力的分布特征及扩径对残余应力的改善效果进行了分析。测试分析表明：钢管扩径前存在较大的残余应力,扩径对消除钢管残余应力效果明显。     

钢管喷淋淬火生产线的结构设计

钢管喷淋淬火是目前一种新型的淬火技术,它是在钢管旋转的同时对其内外表面喷水冷却,以得到均匀的马氏体组织。该技术具有生产效率高,产品质量稳定,容易实现自动化的特点。介绍了钢管喷淋淬火生产线的工艺流程及设备结构和技术特点。     

螺旋焊管生产线的技术装备改造

为了生产出精品焊管、提高企业产品竞争力,胜利钢管有限公司陆续对3条螺旋焊管生产线进行了技术装备改造:内外焊检测与跟踪采用激光自动跟踪系统;板边加工使用铣边机代替圆盘剪;带钢引入成型器采用凹凸式导板;开卷机与五辊矫平机之间加装横辊等。通过以上改造,不仅明显提高了焊管的质量,而且增强了企业产品的竞争力。     

1420mm冷轧机组吹扫器对钢带质量的影响

通过改进1 420 mm冷轧机组吹扫器结构,使钢带表面的乳化液斑、黑带明显减少,提高了钢带的表面质量。     

轧管用空心钢锭生产工艺的研究与实践

介绍了轧管用空心钢锭生产的难点与关键技术,空心钢锭浇铸模芯的材质、结构,模芯定位装置以及空心钢锭的浇铸工艺。生产的空心钢锭质量满足轧管用空心管坯的高质量要求;其高合金钢空心钢锭直接轧管新工艺,特别适用于轧制多品种、多规格、高品质的高合金无缝钢管,可减少用实心钢锭(锻坯)轧管的镗孔工序,提高产品金属收得率,降低生产成本。     

切管小车结构分析与改进设计

在螺旋焊管机组的原切管小车的基础上增加了顶轮调节装置。该装置能准确定位 ,并能锁紧 ,提高了切管断面的质量     

易地改造后的Ф100 mm自动轧管机组

我国1960年设计的第1套Ф100mm自动轧管机组历经40余年的生产,其间在原地虽经几次技术改造,但技术装备仍较落后,产品质量不能满足市场的需求。介绍了江阴市无缝钢管总厂对该机组实施的易地技术改造,在此次改造中采用了环形炉加热管坯、热定心、中频感应加热、微张力定(减)径等先进的生产工艺,由此使机组的产品规格范围扩大,产品质量明显提高,市场竞争能力大大增强。     

U型高压加热器管的研制

介绍了诚德钢管集团公司与上海电站设各成套研究所共同研制U型高压加热器管所采用的优质管坯、先进生产工艺和技术关键,以及特定的工艺装备和检测手段。检验结果表明,该产品的各项技术指标均达到产品标准和技术协议要求．     

喷淋式钢管淬火装置水循环优化设计探讨

对喷淋式钢管淬火装置水循环系统进行优化,将淬火时间、间歇时间内的排水进行独立设计,不但达到了节能降耗的效果,而且在一定程度上降低了工程投资以及生产运行成本。根据工程设计经验,介绍了优化后的内喷回水系统、外淋回水系统、铁皮坑及泵站的设计方案及思路。     

除氧化物剂和芯棒润滑对热连轧无缝钢管产生内结疤缺陷的影响分析

内结疤缺陷是热连轧无缝钢管生产过程中产生的严重缺陷之一,直接影响到钢管的一次合格率和成材率。喷吹除氧化物剂是去除热连轧无缝钢管毛管内壁氧化铁皮的有效措施,但同时也可能导致内结疤缺陷的产生。分析了热连轧无缝钢管内结疤产生的原因,着重从除氧化物剂及其喷吹工艺参数方面提出了预防内结疤缺陷产生的措施。     

两轮摩托车方向柱摩擦焊

对两轮摩托车方向柱不同管径的对接结构,进行了摩擦焊工艺试验,试验结果表明,该种工艺方法与手工电弧焊相比,具有焊接质量好,生产效率高的工艺特点。