冰染染料色淀悬浮体法进行涤／棉混纺纱线染色工艺探讨

本文对涤／棉混纺纱线采用冰染染料色淀悬浮体高温高压染涤、冰染染料常规法染棉的染色工艺进行了探讨。     

毛／腈混纺一浴染色用染料的发展

腈纶与其它纤维混纺后具有许多优良性能。目前,腈/涤、腈/毛、腈/棉、腈/锦以及三合一等产品的产量大约占腈纶织物的60％。毛/腈混纺兼具羊毛和腈纶的优良品质。例如,毛/腈混纺产品其手感和吸湿性能优于腈纶(羊毛在标准条件下的回潮率为14％,而腈纶仅有1.2～1.7％);它的防收缩和耐机械拉伸性能又比羊毛好,使得毛腈混纺产品具有机可洗性;又由于这两种纤维的染色性能迥异,在印染上可获得“夹花”效果;而且其价格低于纯羊毛产品,因此,毛/腈混纺得到迅速发展。其染色用染料和工艺的研究也颇为活跃。本文拟概括归纳毛/腈混纺用染料的近况和发展趋     

PTT／PET混纺或交织物的染色

该文阐述了PTT纤维、PET纤维及其混纺或交织物的染色性能和染色用染料.在染色工艺过程中温度、时间对染色表观深度的影响.染色结果表明混纺或交织物的染色牢度与单一纤维织物的染色牢度相同,分散染料对PTT的染色比PET容易,但在PTT和PET上的染色牢度极为相似.     

毛／丝混纺同浴染色的研究

本文分析了毛／丝混纺织物同浴染色差的原因，并通过实验探讨了染浴温度、时间、ＰＨ值及中性电解质对其的影响。     

羊毛混纺织物的染色

羊毛混纺织物兼容多组分纤维的性能,优点明显,但是染色工艺复杂,成本较贵.因此,研究开发新型染料及新型染色方法对羊毛混纺织物的染色具有重要意义.本文综述了羊毛/腈纶、羊毛/锦纶、羊毛/蚕丝、羊毛/Tencel等羊毛混纺织物的染色现状及进展.     

大豆/PTT微胶囊分散染料/活性染料一浴一步法染色

探讨了纯碱和氯化钠用量、染料浓度对微胶囊分散蓝2BLN/活性染料(活性蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN和活性蓝K-3RL)一浴法染色大豆/PTT混纺织物表观色深K/S值的影响,测定了不同染色工艺对染色织物牢度的影响.结果表明:当染料总用量为2％(o.w.f.),纯碱用量1g/L,氯化钠用量20 g/L,95℃条件下保温30分钟时,可使大豆/PTT混纺织物获得较高的表观色深.     

阳离子改性棉织物活性染料染色性能

用自制的阳离子改性剂对棉织物进行改性处理,用浓度为6%(o.w.f.)的活性红3BS、活性黄3RS、活性黑KN-B三种染料分别对改性后的棉织物进行无盐染色。分别讨论了上染速率曲线、移染性能对上染性能的影响。得到的最优固色工艺为:碳酸钠用量为10 g/L~15 g/L,在60℃下固色20分钟~30分钟。改性棉织物的匀染性良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度与常规染色基本一致。     

活性染料无盐染色技术

本文从低盐活性染料、纤维素阳离子改性、无盐染色助剂、染色工艺四个方面介绍了无盐染色技术的新进展。重点讨论了纤维素阳离子改性。     

汉麻织物活性染料浸染染色工艺研究

探讨了汉麻在浸染中的提升性能以及盐、碱、固色时间、固色温度、浴比等工艺条件对得色的影响,通过吸固曲线得到了染料在汉麻上的S、E、R、F值。结果表明,活性染料在汉麻上染色效果较好,各项牢度也较好。     

酸性络合染料在锦纶织物上的染色

本文以几支酸性络合染料在锦纶织物上染色为例,对染色的浴比、竭染率、上色率、助剂对染色的影响进行了研究,确定了合理的染色方法。同时对不同织物的色光、强度进行目测和电子测色的比较。结果表明:酸性络合染料的染色色光和强度目测结果和电子测色结果有很好的一致性,电子测色减少了人为误差。     

三只通用染料对涤纶纤维的染色性能研究

染色实验中发现分子量相近的一只吡唑啉酮型通用染料和两支萘系通用染料对涤纶纤维的染色性能却差别很大为了能从染料分子结构的微观角度解释这一现象，采用量子化学从头算法在HF／3-21G水平上对这三只通用染料的分子结构进行了优化．得到染料分子的最稳定构型：再通过Hyperchem程序计算出染料分子的空间体积结果表明，三只染料对涤纶纤维染色性能的差异不是由染料分子本身体积差异所致，而是由染料分子亲水性差异所致。     

天然茶染料用于棉织物浸染工艺研究

以硫酸铜为媒染剂,研究了天然茶染料对棉织物的浸染工艺。结果表明,以硫酸铜为媒染剂,对棉织物进行浸染处理,可以得到较好的染色效果,同时还得到最佳的染色工艺:媒染剂Cu2+的浓度为12 g/L,温度为80℃,时间为100 min;以硫酸铜为媒染剂染色的棉织物经高温焙烘固色后,棉织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度都得到了提高。     

中国古代纸染色用天然染料

简述了中国古代纸染色用天然染料,介绍了部分纸染色用天然染料来源考证与应用。     

丝织物印染和酸性染料

丝纤维与其它纤维混纺呈多样化发展，对织物印染性能的完美化和高档化提出了更高的要求，出现了很多印染新技术。酸性染料应向专用化方向发展，注意提高染料的综合染色性能，同时加强与之配套的染色新技术的开发，改善售后服务，加强应用研究。不断提高我国酸性染料的品质。     

活性染料在木材染色中上染率的研究

选用三只活性染料对速生杨木进行染色。上染率最佳的染色条件：温度：70℃～80℃；染色时间：3小时：无机盐用量：40g／l；纯碱用量：20g／l。在染色条件中，当温度由40℃上升至80℃时，上染率由33．74％上升至56．31％：染色时闻由1小时延长至3小时，上染率由34．74％上升至54．92％继续延长时间，上染率变化不大；当无机盐由0变为50g/l时上染率达到55．61％，碱的用量在20g／l时上染率达到最高为55．15％。