聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜在酒类生产中的应用

本文介绍了聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜工业组件在酒类生产中的应用，其优点是酒过能量 衰减率比聚砚超滤膜组件慢得多，超滤后的酒澄清度大大提高，酒的苦、辣、涩味显著减少。     

聚偏氟乙烯中空纤维膜表面改性研究

对聚偏氟忆烯中空纤维膜进行了表面化学处理,在膜表面分别引入了双键、羟基和二种磺酸链团,比较了几种表面改性对膜性能和表面亲水性的影响,结果表明,磺酸基团引入使膜表面亲水性有很大提高。     

聚偏氟乙烯中空纤维膜的研制

研究了聚偏氟乙烯中空纤维膜成膜机理，采用高分子添加剂、表面活性剂、非溶剂等３者混合复配仿丝添加剂，可以得到高功能聚偏氟乙烯中烯中空纤维多孔膜。纺丝液中聚偏氟乙烯树脂固含量１５％￣２５％。内压聚偏氟乙烯中空纤维干式纺丝距离应≤３０ｃｍ，纺丝牵伸速度应≤２０ｍ／ｍｉｎ。外压中空纤维干式纺丝距离应≤１０ｃｍ，纺丝牵伸速度可以为２０￣６０ｍ／ｍｉｎ。     

聚偏氟乙烯中空纤维膜及其应用

介绍了聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜在发酵液精制与菌体浓缩中的应用。设计了内压膜装置双向流工艺流程，将发酵液流向周期进行倒向，即发酵液流向按通常的下进上出方式运行一定时间后，通过阀门切换，将发酵液流向反转为上进下出方式，运行一定时间后再次换向，依此循环进行，同一支中空纤维膜组件始终同时处于高效的工作与清洗状态，从而保持膜的高分离功效。该工艺尤其适用于发酵液等较粘稠液体的过滤与精制。     

高性能聚偏氟乙烯中空纤维膜纺制

研究了聚偏氟乙烯中空纤维膜成膜机理，采用高分子添加剂，表面活性剂，非溶剂三混合复配成纺丝添加剂，可以得到高功能聚偏氟乙烯中空纤维多孔膜。     

聚偏氟乙烯中空纤维膜的耐氧化性

 选用KMnO4作为氧化剂对聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜进行浸泡处理,通过改变氧化剂浓度、反应时间、反应温度和溶液酸度等条件,将通量、初始泡点压力、破裂压力、断裂强力和断裂伸长作为评价指标进行优化。结果表明:KMnO4的安全使用质量浓度应为1 000 mg/L,安全使用温度应为35℃,500 mg/L的盐酸量较为合适。     

聚偏氟乙烯中空纤维气态膜法海水提溴研究

文章以新型高分子材料聚偏氟乙烯(PVDF)为膜，采用中空纤维气态膜分离方法对海水及增浓后海水(卤水)提溴进行了探讨。结果表明：通过改变溴过膜后即膜后侧的真空度来增加膜两边的压强差并不能提高溴的通量J，因此，此传质过程的推动力是浓度差而不是压强差。传质系数k随压强差的增加而略有增大。收率η、传质系数k和通量J均随温度的升高而增大，但收率η和传质系数k随温度变化较通量J显著。通量J随浓度的增加显著增大。由于原料液采用循环方式，因此流速对收率η、传质系数k和通量J的影响可以忽略。     

聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜在发酵液精制与菌体浓缩中的应用

介绍了聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜在发酵液精制与菌体浓缩中的应用。设计了内压膜装置TWF双向流工艺流程 ,将发酵液流向周期进行倒向 ,即发酵液流向按通常的下进上出方式运行一定时间后 ,通过阀门切换 ,将发酵液流向反转为上进下出方式 ,运行一定时间后再次换向 ,依此循环进行 ,同 1支中空纤维膜组件始终同时处于高效的工作与清洗状态 ,从而保持膜的高分离功效。该工艺尤其适用于发酵液等较粘稠液体的过滤与精制     

聚偏氟乙烯中空纤维气态膜法海水提溴研究

文章以新型高分子材料聚偏氟乙烯(PVDF)为膜,采用中空纤维气态膜分离方法对海水及增浓后海水(卤水)提溴进行了探讨。结果表明:通过改变溴过膜后即膜后侧的真空度来增加膜两边的压强差并不能提高溴的通量J,因此,此传质过程的推动力是浓度差而不是压强差。传质系数k随压强差的增加而略有增大。收率η、传质系数k和通量J均随温度的升高而增大,但收率η和传质系数k随温度变化较通量J显著。通量J随浓度的增加显著增大。由于原料液采用循环方式,因此流速对收率η、传质系数k和通量J的影响可以忽略。     

改性聚偏氟乙烯中空纤维分离膜的研制

本实验采用干-湿相转化法制备聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维血液分离膜,通过在铸膜液中引入聚乙烯醇(PVA)与戊二醛反应交联物,改善膜材料的亲水性。研究了PVDF浓度、PEG含量等对膜性能的影响。结果表明,改性聚偏氟乙烯(PVDF)血液分离膜的亲水性明显提高,接触角从70.2。降至54.5。,水通量从85.4L/(h.m2)-1提高到189.4L/(h.m2)-1,蛋白吸附性量则从92mg/m2降至27mg/m2,有较好的化学稳定性。随着PVDF浓度的增加,膜的拉伸性能增强,破裂压增大,水通量和膜分离孔径减小;随着PEG含量的提高,膜的机械性能变化不大,水通量明显提高。     

用中空纤维超滤膜法澄清橙汁

对中空纤维超滤膜法澄清橙汁(Citrus sinensis)进行了研究。试验着重研究了操作压力、温度、物料浓度和进料流速对膜透过速率的影响,并测定了超滤(?)中的营养成分的保存率。还探讨了超滤作为膜蒸馏浓缩预处理的可能性。结果表明,超滤法澄清橙汁是可行的．对果汁营养成分及风味无显著影响。由于超滤除去了果胶等固形物,因此能提高膜蒸馏过程的蒸馏通量。     

聚偏氟乙烯纤维与其他纤维混合物定量化学分析研究

本文通过试验得出聚偏氟乙烯纤维的定性分析方法,采用化学溶解试验得出聚偏氟乙烯纤维在常规化学试剂中的修正系数,化学试验分析得出聚偏氟乙烯纤维与棉、聚酯纤维、腈纶、绵羊毛等常规纤维的混合物的定量化学分析方法,同时又研究得出该纤维与同类高性能纤维混合物定量化学分析方法,为聚偏氟乙烯纤维的定量分析提供了一定理论参考。     

石墨烯/聚偏氟乙烯纳米纤维的制备

为深入了解石墨烯/聚偏氟乙烯(PVDF)纤维的形态结构、力学性能和制备条件,通过静电纺丝技术制备了石墨烯/PVDF复合纳米纤维。对静电纺纳米纤维的表面微观形貌和力学性能进行了表征,研究了PVDF质量浓度、静电纺电压、接收距离、石墨烯的加入量等参数对复合纤维制备的影响。结果表明:石墨烯以3种形式存在于纳米纤维之中;当加入石墨烯(GE300)质量分数为1%时,所得到的静电纺纳米纤维拉伸强度为3.22 MPa;对比纯PVDF材料,其拉伸强度增加了49.1%;当PVDF质量分数为26%,静电纺电压为20 k V,接收距离为20 cm时,静电纺过程稳定,可得到直径均匀的石墨烯/PVDF纳米纤维。     

冷却温度对聚偏氟乙烯/超高分子量聚乙烯共混中空纤维膜结构与性能的影响

针对聚偏氟乙烯(PVDF)膜强度与渗透性能难以同步提高的问题,以矿物油和邻苯二甲酸二丁酯为复合稀释剂,通过热致相分离法制备了PVDF/超高分子量聚乙烯(UHMWPE)共混中空纤维膜,探究不同冷却温度对膜形貌及孔结构的影响,并通过气通量、水通量及拉伸强力测试表征了中空纤维膜的渗透性能与力学性能。结果表明:原纤状UHMWPE增加了PVDF球晶聚集体的连接性;冷却温度对共混中空纤维膜的结构与性能影响显著;随着冷却温度的升高,PVDF/邻苯二甲酸二丁酯和UHMWPE/矿物油的相分离与结晶时间均延长,纤维膜的平均孔径和孔隙率增加,渗透性能改善,但大孔的出现和UHMWPE原纤数量的减少使纤维膜的力学性能下降。     

中空纤维微孔滤膜(PVDF)在味精生产的应用

介绍了聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜在味精生产中的应用。特别是所采用的TWF双向流工艺流程，大大提高了膜的工作效率，尤其适用于发酵液等较粘稠液体的过滤与精制。     

中空纤维超滤膜装置模糊控制的研究

根据中空纤维超滤膜装置自动控制的复杂性，提出变步长智能自导优模糊控制算法，并结合实际应用对该算法的进一步优化进行了探索性研究。     

聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜在水处理中的应用

介绍了PVDF中空纤维膜连续膜过滤技术,对其在家用净水、污水回用以及海水淡化深度预处理等领域中的应用进行了展望。     

高强度聚偏氟乙烯纤维的熔融纺丝法制备

为得到高拉伸强度的聚偏氟乙烯(PVDF)纤维,通过正交实验和单因素实验,研究了熔融纺丝法制备PVDF纤维的工艺条件,并利用热分析(DSC)、红外光谱法(FT-IR)、X射线衍射(XRD)和拉伸试验研究了纤维的晶体结构、晶区取向和力学性能。研究结果表明：纺丝过程中影响纤维拉伸强度的因素主次顺序为卷绕速率>喷头温度>喷嘴直径>入水距离,最优条件为卷绕速率10.2 m/min,喷头温度240 °C,喷嘴直径2.0 mm,入水距离40 cm;初生纤维既含有α晶型,也有β晶型,冷拉伸使得纤维发生α→β晶型转变,总体结晶度和取向度均有提高,拉伸强度明显提高,并在最大拉伸倍数6.5倍左右达到最大值591 MPa。     

聚偏氟乙烯防水透湿微孔膜的研制

本讨论了以聚偏氟乙烯作 原料替代聚四氟乙烯制备新型防水透湿膜的可行性,并介绍了ＰＶＤＦ膜的制备方法及性能。     

高压电性静电纺柔性氧化锌/聚偏氟乙烯复合纤维膜

为了获得环保、柔软、透气和高压电性的材料,增加压电材料在纳米发电机,传感器,可穿戴电子器件等方面的应用,采用静电纺丝技术制备出了高压电性的氧化锌/聚偏氟乙烯（ZnO/PVDF）复合纤维膜材料。通过扫描电子显微镜、全反射傅里叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪及示波器对压电复合纤维膜的形貌、结构和压电性进行了表征。结果表明：在PVDF基材中加入适量的氧化锌纳米颗粒(ZnO NPs)可在一定程度上提升PVDF纤维膜的结晶度和电活性β晶型含量增加,使PVDF中总的β晶型含量增加;同时,ZnO NPs自身具有压电性,也可进一步提升复合材料的压电性,使复合纤维膜的输出电压显著提高。当ZnO NPs质量分数为30%时,复合膜的输出电压高达60V,与纯PVDF纤维膜的输出电压相比,复合纤维膜的压电性提升了200%。