钢质无缝压力容器安全泄放量的计算方法的探讨

大容积钢质无缝压力容器安全泄放装置的设置和安全泄放量的计算,按照国内标准应该采用GB150-1998、JB4732-1995和《压力容器安全技术监察规程》规定的方法和公式进行计算,但对于容器处于火灾环境时,安全泄放量的计算没有给出明确的方法,本文针对此问题进行了论述和探讨。     

火灾工况压力容器安全泄放量计算公式的探讨

将美国石油学会标准API520、API521中关于火灾工况压力容器安全泄放量计算与国内标准规范进行了比较,发现两者的异同,同时指出应用国内某些标准规范时的注意点。分别采用国内外标准进行举例计算,结果表明两者相差较大。提出应根据容器的制造标准,选取合适的计算公式,以保证设计计算的可靠性。     

压力容器安全泄放量计算

介绍了压力容器在操作压力、操作温度、容器外壁修正系数、容器受热面积、工作介质性质、例如介质汽化潜热和压缩因子等与经济性时的安全泄放量计算。     

压力容器安全泄放量的计算与安全阀的选择

本文介绍了利用Microsoft-Excel软件对压缩气体进行安全泄放量的计算同时选择合适的安全阀的使用方法。     

大容积钢质无缝气瓶致脆风险的防范措施

本世纪初,国产大容积钢质无缝气瓶,逐渐取代进口,占领国内市场,并进军国际市场。钢瓶盛装和运输的气体当中,一部分是氢气、天然气等具有致脆风险的气体。国产钢瓶如何在质量上、安全上占领优势,让国内外客户放心,如何防范钢瓶的氢脆,在钢瓶的材料、设计、制造、检验等方面有哪些措施,本文进行了较详细的论述。     

超临界压力下火灾工况安全阀泄放量的计算

介绍一种动态计算安全阀泄放量的方法,并与传统的计算方法进行比较。     

火灾圈对安全阀泄放量的影响

通过研究火灾圈对安全阀泄放量的影响,发现把火灾圈应用于安全阀泄放量的计算中,不仅可以更好的防止系统压力超过容器或管道的设计压力而发生爆炸事故,而且可以合理的减小安全阀的泄放量。     

超临界状态下高碳醇介质火灾工况泄放量计算

以某充满2-丙基庚醇的容器为例,探究火灾情况下达到超临界状态的泄放量的精确计算方法.介绍了传统方法、静态模拟和动态模拟3种方法计算火灾工况下的泄放量.结果显示,传统方法比动态模拟的泄放量数值超出约60％,静态模拟比动态模拟的泄放量数值相差45％.使用动态模拟方法既能够符合超临界流体泄放的实际情况,又能够有效地避免火灾工...     

爆破片装置泄放量计算方法探讨

结合ASMEⅧ-1 UG125-137及API520(2000版)等最新标准规范,参考美国CRANE公司技术文件《low of Fluids Through Valves,Fittings and Pipes》,介绍了爆破片装置泄放量的另外一种计算方法,即流体阻力系数法,并对两种方法进行了对比分析,同时给出了计算实例。     

储存超临界流体容器的安全泄放量计算方法

超临界流体(SCF)已无相变可言,也就无潜热可言。储存液化气体容器的安全泄放量计算方法不适用于储存超临界流体的容器。本文简要回顾了容器安全泄放的基本理论,进而探讨基于"伪潜热"计算法的储存超临界流体容器的安全泄放量计算方法。     

装有超压泄放装置之钢制压力容器的初始可靠度分析

本文以钢制薄壁外压容器为例，把其临界失稳压力与载荷视作随机变量，应用强度－载荷干涉模型，分析了装有超压汇放装置压力容器稳定性的初始可靠度。     

高校实验室压力容器的安全使用及管理

压力容器是工业生产中危险性较高且较易发生事故的特种设备,其广泛应用于高校理工科实验室教学科研工作中。压力容器的安全使用及管理作为高校实验室的重点建设内容,可有效保障高校师生的生命财产安全。为确保压力容器安全平稳运行,提出了压力容器的安全使用、维护保养、安全技术管理等几个重要举措。     

压力容器大开孔补强设计的ASME法与有限元法的分析比较

对通用的ASME法与有限元法进行分析比较,阐述了这两种方法计算结果之间的关系,以及ASME法公式的由来的一些认识,并对开孔边缘弯曲应力的分类问题进行探讨.     

大型钛钢复合板压力容器的设计

针对大型钛钢复合板制压力容器的制造和使用特点,从容器设计中有关材料选择、结构设计、试验检验等方面,进行了详细的分析和总结,提出了在设计中需要注意的设计要点。     

双相不锈钢在压力容器中的应用

双相不锈钢制压力容器设计制造技术,是我国压力容器建造标准中需要完善的部分.结合多年来双相不锈钢的设计使用经验,对双相不锈钢压力容器的设计、制造检验和验收提出系统的技术要求,供双相不锈钢设备的设计、制造参考.     

钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合

本文根据《压力容器安全技术监察规程》和JB4708-2000标准,提出对现有和新做的钢制压力容器焊接工艺评定项目进行优化和整合,减少焊接工艺评定的数量,以及避免出现焊接工艺评定不能覆盖产品的情况等。