球团烧结配加钢渣的研究

研究了球团烧结工艺条件下，钢渣配比与钢渣粒度对烧结生产的影响，分析了配加钢渣对生产成本的影响。     

球团烧结配加钢渣的研究

研究了球团烧结工艺条件下，钢渣配比与钢沽粒度对烧结生产的影响，还分析了配加钢渣对生产成本的影响。     

固体废弃物在莱钢烧结厂循环利用的技术探讨与实践

介绍了钢铁厂各类固体废弃物在莱钢烧结、球团工序的应用情况。在竖炉球团生产中配加炼钢干法除尘灰,每月应用3 000～4 000 t,球团矿指标基本不受影响;在烧结生产中配加炼钢污泥、焦化干熄焦除尘灰、氧化铁皮、钢渣等,替代了大量矿粉,降低了固体燃耗。采用不同的工艺方法,克服了固体废弃物应用过程中引起的生产波动,年创效益达2 000万元。     

“烧结-球团-高炉”联动配矿模型设计

烧结、球团、炼铁等工序的配矿会直接影响其过程操作、产品质量,乃至高炉冶炼的顺行与否。传统的烧结、球团和炼铁配矿相对简易,存在预测不准、优化周期过长、无法全流程计算等缺点。本文通过结合高炉生产需求综合考虑,建立"烧结-球团-高炉"联动配矿模型,提供了一种全面地、基于铁水成本最低或效益最优的配矿方法,打破了现有的烧结、球团、炼铁孤立核算,且过份强调局部降成本而忽视整体的现状。实践证明:该模型可以在保证铁水质量的同时,有效地降低铁水生产的综合成本。     

配加钢渣高碱度烧结矿的技术特性与经济效益

前言平炉初期水淬钢渣(以下简称钢渣)用于烧结,经试验室和工业试验研究,于1978年5月开始配加钢渣生产高碱度烧结矿,并正式纳入了正常生产。通过7年的生产实践表明,配加钢渣高碱度烧结矿不仅取得了令人满意的烧结效果与经济效益,同时,对高炉降焦增铁也起了积极的作用。配加钢渣高碱度烧结矿的历年主要技术经济指标,见表1。     

梅山烧结配加转炉钢渣的试验研究

通过对梅山转炉钢渣进行分析、研究，结合梅山烧结的特点和现状，对梅山烧结生产配加转炉钢渣的可行性进行了探索，并就钢渣配加对烧结技术经济指标的影响进行了试验和探讨，得出了适宜的操作参数和最佳配比。试验表明，钢渣应用于烧结生产具有一定的经济价值。     

烧结配加钢渣工业试验及初步应用

本文介绍了在包钢烧结厂配加钢渣工业试验及初步应用钢渣生产情况,并对配加钢渣在烧结生产的经济效益进行了计算、分析.     

国内某钢厂烧结配加粒化钢渣的工业实践

转炉钢渣的综合利用是实现钢铁联合企业固体废弃物零排放的关键环节,而通过对转炉钢渣进行粒化,配加在烧结生产中可以更好实现钢渣的无害化处理。就粒化钢渣的特性,在烧结生产中配加粒化钢渣进行了工业生产实践,结果表明：在不同烧结原料结构下配加粒化钢渣,对烧结矿的质量影响差距较大,但总体表现是对烧结矿指标有所改善,特别是在全精料原料结构下,在保证烧结矿硅质量分数需要的同时,能够替代部分烧结熔剂,起到降本增效的目的。     

钢渣用作烧结熔剂的应用现状及分析

通过对钢渣用作烧结熔剂应用现状的研究分析,探索钢渣作为烧结熔剂对烧结工艺的影响规律。针对烧结过程中配加钢渣所存在的一些主要问题,提出相应的解决方案。总结了当前的钢渣脱磷技术,提出在熔融状态的钢渣中加入还原剂脱磷的构想。     

酒钢烧结配加钢渣的可行性研究

通过酒钢钢渣的特性及矿物组成研究和配加钢渣烧结杯试验，分析了酒钢烧结配加钢渣的可行性，提出了钢渣配入烧结使用的建议，并针对存在的问题制定了相应对策。试验和分析结果表明，酒钢烧结配加钢渣在工艺和技术上是完全可行的。     

钢铁厂磷素流的路径分析及探讨

针对钢渣尚未有效资源化利用的情况，以磷元素为中心对钢铁厂磷素流从矿选、烧结（球团）、炼铁、炼钢工艺上进行了全生命周期的梳理，重点分析了首钢京唐公司生产过程中磷素流路径，利用平衡的手段，研究了磷元素的分配规律和富集规律，并对生产过程磷素流的优化进行了探讨。认为可通过生产流程整体优化来降低铁水磷含量，实现钢渣的减量化，并利用冶金技术将富磷的钢渣和矿选尾矿等制备成矿渣、铁水和磷酸铁等产品来实现钢渣资源化利用。     

烧结和球团添加含硼铁精矿的研究

在实验室条件下，进行了烧结和球团配加含硼铁精矿的试验研究。研究表明；配加含硼铁精矿能提高烧结矿、球团矿的强度和还原性，降低球团矿的焙烧温度，改善烧结矿的生产指标。含硼铁精矿在具备条件的情况下是炼铁工业的经济合理的新型添加剂。     

炼铁炉料结构技术的发展

高炉炼铁所用的炉料包括:炼结矿、球团矿、天然块矿、熔剂和焦炭。所谓炼铁炉料结构技术主要是指所用烧结矿、球团矿、天然块矿的比例。熔剂是在产烧结和球团过程中配加,在高炉正常生产时是不单独配加熔剂。焦炭用量是随高炉冶炼条件(包括入炉矿石含铁品位、热风温度、喷吹煤粉量、高炉操作水平和富氧率等)而不断变化的。国内外高炉炼铁的炉料结构是没有一个固定模式的。每个高炉都是根据本企业所能获得自然资源的条件(品级和价格)、铁矿石的冶金性能和物理化学成分,以及高炉炼铁成本等方面因素来进行选择的。随着各种条件的变化,不同时期会出现不同的炉料结构。总体上讲,炼铁炉料结构是受复杂因素影响的,是与炼     

烧结生产配加钢渣精粉的研究与实践

为了在烧结生产中充分利用钢渣精粉,通过烧结杯试验掌握了钢渣精粉的物化性能以及烧结性能。在烧结生产中,配加5%的钢渣精粉,可有效的降低固体燃耗,提高烧结生产成品率,并且保证了低温烧结进行时,使烧结矿具有较好的强度,节约了成本。     

《烧结球团》第二十六卷总目录(二○○一年)

文　章　题　目期页设计与研究关于球团厂建设的几点意见 11内配煤对酸性球团矿的影响 13配加氧化球团除尘灰的造球焙烧实验 16球团配加炼钢污泥的试验 110在竖炉球团中配入炼钢尘泥的研究与应用 112竖炉球团配加巴西精矿的生产试验 115太钢烧结矿自然粉化机理研究 118高铁低硅烧结矿研究 12 1进口矿对唐钢烧结矿性能的影响 12 5均质烧结技术的发展与配套设计 2 1中国高炉炉料结构的进步与发展 2 6宝钢烧结用煤的理化性能测定及评述 2 10配用印度多尼矿粉的烧结试验研究 2 13改善湘钢二烧烧结矿粒度组成的研究 2 17首钢球团厂截窑工程的内容…     

南钢烧结返矿高配比的研究与实践

针对南钢烧结厂在生产过程中返矿量偏高的问题进行了原因分析,进行了烧结高比例配加烧结返矿和球团返矿的可行性试验研究,并运用于生产实践,保证了烧结机利用系数和烧结矿强度,取得了消化返矿、盘活大量资金的可观效果。     

钢渣配入烧结的工艺参数试验及响应曲面法优化

为了优化钢渣配入烧结的最佳工艺参数,本文对钢渣及烧结原料进行性能分析,通过烧结试验研究碱度、抽风负压、配碳量和钢渣配加量对烧结参数与烧结矿质量的影响作用,同时采用响应曲面法对最佳钢渣配比及烧结参数进行优化。结果表明：在Design Expert模拟下,通过方差分析得到对烧结矿冶金性能影响程度较大的4个因素,其从大到小依次为烧结矿碱度、钢渣配比、烧结负压、燃料配比,优化后的烧结参数：碱度为1.85,钢渣配比为7.5%,烧结负压为8.9 kPa,配碳量为3.8%;在模拟最优条件下进行烧结矿质量检验,其还原性为77.2%,低温还原粉化性为73.4%,转鼓强度为71.6%,烧结矿冶金质量符合高炉冶炼的需求。     

烧结料中配加风化钢渣的研究

1981年我们在试验室进行了提高邯钢烧结矿碱度的研究。为继续改善烧结矿的质量,1982年7月以来,我们又进行了烧结料中配加风化钢渣的试验。通过试验看出,烧结料中配加6％的风化钢渣,无论对烧结矿的质量还是产量来说都有较明显的效果。一、原料特性邯钢的钢渣为转炉钢渣,现已积存几     

炼钢潮污泥在铁矿造块中的配用技术

为解决炼钢污泥在烧结球团生产中配加难度大的问题，研究开发了一种新的配加工艺。该技术可将脱水后的炼钢潮污泥的含水率调整到40％左右，用专门设计的布料器薄薄地加在烧结或球团配料胶带的料面上，从而使混合料内的炼钢潮污泥呈高度分散分布。     

宣钢烧结生产配加钢渣的工业试验

总结了宣钢烧结配配加钢渣生产不同碱度烧结矿的工业生产试验，提出了配加钢渣可强化全精粉烧结。