LF（V）精炼法及其在生产中的作用

概述我国纯净钢的主要炉外精炼方法之一－ＬＦ（Ｖ）精炼法的特点和工艺布局，重点论述ＬＦ（Ｖ）的设备技术、工艺功能、冶金效果及其在我国工业生产中的作用。     

重钢七厂炉外精炼装置选型分析

综述国内外炉外真空精炼主要方式和冶金功能,以及应用状况。结合重钢七厂生产实际,分析选用ＨＲ与ＬＦ＋ＶＤ两种装置的优劣,认为选用ＬＦ＋ＶＤ装置为宜。     

国内主要不锈钢生产厂家应用炉外精炼工艺纵谈

本文纵谈了国内主要不锈钢生产厂家应用炉外精炼工艺冶炼不锈钢的情况，重点总结了ＶＯＤ的发展概况、工艺特点及精炼工艺，通过冶金效果分析进一步总结了影响不锈钢脱碳与铬回收率的因素。提出了本钢特钢公司应在借鉴兄弟厂经验的基础上，充分发挥ＶＯＤ的真空脱气作用，大力发展不锈钢精炼工艺。进一步降低生产成本，占领国内市场。     

首钢LF埋弧精炼技术的应用

围绕首钢ＬＦ炉采用的埋弧精炼技术,对影响钢液升温、脱硫和脱氧等冶金效果的工艺因素进行了分析探讨,指出适宜的渣组成、较高的碱度、低ｗ（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）及合理的吹氩制度是保证埋弧炼效果的关键。     

RH与VD/VOD二次精炼法的比较

从冶金效果,设备性能,工艺条件,投资组成,生产运行成本等方面对ＲＨ与ＶＤ／ＶＯＤ二次精炼法进行了全面的比较。     

30tEAF-LF-VD冶炼轴承钢的工艺优化

１　试验条件及目的冶炼设备为北满特钢３０ｔＥＢＴ电弧炉与４０ｔＬＦ／ＶＤ精炼炉。工艺流程为：电炉熔化、氧化→偏心炉底出钢→钢包合金化→进ＬＦ炉→升温及精调成分→进ＶＤ炉→出炉、浇注。全系统的优化是根本目的,而系统内各单元的优化是服务系统优化的［１］,把ＬＦ、ＶＤ看成系统中的单元,寻求合理的工艺参数,改善过程的技术经济指标,对过程作系统分析并建立数学模型。２　逐步回归分析与模型的建立ＬＦ／ＶＤ主要功能是通过吹氩、精炼渣精炼、真空等手段获得纯净钢水。钢中氧含量是影响轴承钢疲劳寿命的最重要因素［２］。…     

LF的精炼埋弧工艺技术研究

分析了ＬＦ的精炼埋弧等工艺技术特点及其影响因素，并在１５０ｔ ＬＦ进行了精炼埋弧工业试验。结果表明，ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２系的基渣，配合含碳酸盐及碳化物的发泡剂及相应的工艺，可实现ＬＦ全程埋弧操作，能满足ＬＦ的精炼要求。钢水混冲的一次脱硫率平均为２６．４％，ＬＦ工位的平均脱硫率达到６．１％；经ＶＤ处理后，成品钢的极低硫可在０．００１０％以下。     

RH与VD／VOD比较

本文从工艺条件、冶金效果，设备及性能，投资组成，生产运行成本等方面对ＲＨ与ＶＤ／ＶＯＤ进行了全面的比较，对于真空精炼装置的选型具有指导意义。     

80t—LF的工艺实践及其冶金效果

本文简述了第三炼钢厂引进ＬＦ炉的设备概况及冶金工艺,加快造白渣及钢水中磷硫的变化;成分调整,底吹氩控制及去夹杂的效果。ＬＦ炉已开发品种、提高质量、实现良好经济效益的主要精炼设备之一。     

CAS—OB工艺在国内外的发展应用（二）——CAS—OB工艺在国内外大型钢厂的应用

ＣＡＳ－ＯＢ升温方法，比ＬＦ、ＶＡＤ、ＲＨ－ＯＢ、ＶＯＤ诸法的设备费用都低、是一种简易、低成本的升温精炼法。ＣＡＳ－ＯＢ工艺尤其受到那些没有饮包升温装置且又有连铸的大型钢厂的亲睐。     

80 t单嘴真空精炼炉冶金功能的生产实验分析

对80t单嘴真空精炼炉的冶金功能进行了生产实验分析,结果表明,单嘴精炼炉具有脱氢、脱氮、脱碳、脱氧、脱硫、化学升温、去除钢中夹杂物和合金成分调整等冶金功能。利用80t单嘴精炼炉精炼钢水,实验合结钢中氢含量可达(0.9～1.2) ×10^-6、氧含量(9～12) ×10^-6,超低碳钢中碳含量为(10～20) ×10^-6、氮含量(29～37) ×10^-6、钢水中硫含量为(10～30) ×10^-6;单嘴精炼炉具有较好的化学升温效果、去除夹杂物效果同RH精炼炉相当;采用单嘴精炼炉进行20炉超低碳钢合金成分调整结果表明,合金收得率高,硅、锰、铝的收得率分别为93%～96%、93%～95%、64%～67%。     

钢包炉(LF)预熔精炼渣的研究

预熔精炼渣具有成分均匀，性能稳定，储存时不吸水等特点，钢包炉中使用预熔精炼渣时成渣均匀且速度快，具有较强的吸附钢中非金属夹杂的能力。综合脱硫率高等冶金效果。有显著净化钢液作用。     

包钢薄板厂新建210t RH精炼炉设计特点

介绍包钢210t RH设计特点及主要功能、生产工艺及应用实践,经RH处理后的钢水,冶金效果能够满足包钢宽厚板工艺生产需要,可将钢中w[O]、w[H]分别脱到20×10-6、2×10-6以下,后步工序探伤及性能全部合格。     

当代特殊钢材料和电弧炉特钢企业工艺的进展

废钢－电弧炉冶金工艺的迅速发展加速了电弧炉特殊钢企业工艺流程和冶金设备的改造和更新。产品特殊和复杂的特殊钢厂工艺总的发展趋势是：生产线力求专业化，加大电弧炉容量，100％钢水二次精炼，采用大方坯连铸。特殊钢企业模式主要有大型综合特殊钢企业，大型联合钢铁企业下属特殊钢厂，板带、棒线材、钢管专业特殊钢企业。     

不锈钢冶炼设备和工艺路线

通过对不锈钢主要冶炼设备———初炼炉、精炼炉、真空吹氧装置的分析以及一步法、二步法、三步法不锈钢工艺路线的比较 ,提出应根据不锈钢的生产规模、产品大纲、原料供应、现有车间条件和动力供应状况 ,合理选择相应的主要冶炼设备和工艺路线 ,以便达到最佳的经济、技术效果。文中列出不锈钢冶炼设备和工艺路线选择一览表。     

球团法处理冶金废料

介绍了两种处理冶金废料的方法：冷固结团块法和微型竖炉球团法。冷固结团块法系采用氧化焙烧一冷固结团块工艺，这种方法可有效地除去废料中杂质，生产出的团块质量好；微型竖炉球团又分鼓风竖炉和抽风竖炉两种工艺。两种竖炉均可生产出质量良好的球团矿，两种方法实践证明，技术上是可行的，经济上是合算的。团块和球团矿符合转炉炼钢的要求。     

电炉冶炼含Ni-Al废触媒制备Ni-B合金

采用电炉冶炼含镍铝催化剂废料制备Ni B合金 ,合金中的硼来源于硼酐。用镍铝废料中的铝作还原剂 ,而不另外加还原剂。化学分析证明所制备的Ni B合金杂质含量低 ,能满足金属轧制、热喷涂粉对Ni B合金的要求。XRD分析表明 ,合金中的主要相成分是NiB和Ni4 B3 。对电炉冶炼工艺、添加剂、渣粘度的调整等问题进行了讨论。     

精炼渣循环技术在天钢的应用

结合天津钢铁集团有限公司精炼炉的实际生产情况,从分析对比精炼渣循环利用前后炉渣的冶金性能、脱硫能力等方面人手,对精炼渣使用炉次的脱硫能力、辅料消耗、电极消耗等方面进行了生产数据对比分析。生产实践表明,精炼渣循环利用对精炼快速成渣、缩短精炼处理周期有显著效果。精炼渣循环利用可以降低精炼辅料消耗石灰3．36kg／t、合成渣2．10kgt、铝矾土1．31kgt、萤石0．82kgt、电极损耗降低0．11kgt、电耗降低10．38kW·h／t,通过节能减排取得了良好的经济效益和社会效益。     

铁路货车用真空精炼渗碳轴承钢的开发和应用

开发ＥＡＦ＋ＬＦＶ真空精炼冶金新工艺生产了高质量的铁路货车用渗碳轴承钢Ｇ２０ＣｒＮｉ２ＭｏＡ，其冶金质量及接触疲劳寿命等指标均达到了电渣重熔钢的水平。