螺旋进丸抛丸器的研究与应用

提出了一种新型的螺旋进丸抛丸器，在机械进丸抛丸器中，分丸轮的固有结构限制了其最大抛丸量的提高，试验结果显示：该种分丸轮的能量消耗约占抛丸器工作时能量消耗的三分之一，螺旋进丸抛丸器改变了机械进丸抛丸器的离心径向喂孔方式，消除了堵丸现象，分丸轮内的能量消耗减少到了十分之一，抛丸率提高了35％－45％，抛丸量可提高一倍以上，另外，由于螺旋分丸轮的特殊结构，在材质相同的情况下，螺旋分丸轮的使用寿命是鼠笼式分丸的的五倍以上，实际应用表明，这是一种大抛丸量，高效率，使用寿命长的新型抛丸器。     

一种新型抛丸器的试验

提出了机械进丸抛丸器堵丸现象和抛丸量、抛丸率低的主要原因是其固有的喂丸方式即分丸轮的结构造成的。设计出一种螺旋进丸抛丸器,对螺旋分丸轮的部分参数作了探索性试验。试验结果表明,螺旋进丸抛丸器改机械分丸轮的切向喂丸方式为轴向喂丸方式,提高弹丸的输送能力,减小了分丸轮对弹丸的挤压摩擦,从而较大幅度地提高了抛丸量和抛丸率,消除了堵丸现象。     

平行窗口分丸轮分析及试验

在分析了弹丸在平行窗口分丸轮窗口壁上运动过程的基础上设计出了一种平行窗口分丸轮，在增大平行窗口宽度的条件下提高了机械进丸抛丸器的抛丸率和抛丸量。     

机械进丸抛丸器中弹丸进入分丸轮窗口后的运动过程分析

本文分析了机械进丸抛丸器中弹丸进入分丸轮窗口以后的运动过程。推导出了无定向套时进入到分丸轮窗口中的弹丸飞出窗口时的速度，在此基础上推导出了抛丸器正常工作过程中分丸轮窗口中形成的弹丸堆中的弹丸飞出分丸轮窗口时的速度。还进一步分析了分丸轮各窗口中的弹丸能够飞出定向套窗口的临界状态。这为进一步提高分丸轮、定向套等抛丸器易损件的寿命提供了重要的理论依据。     

差速式高效抛丸器

差速式抛丸器采用双通道式进丸管、叶片式分丸轮和叶轮与分丸轮差速旋转技术，使抛丸率大幅度提高。     

定向套与分丸轮间隙中的弹丸的运动分析

分析了机械进丸抛丸器在正常工作中定向套与分丸轮间隙中弹丸的运动过程。在建立其运动模型的基础上推导出了弹丸脱离间隙时的角速度。并近似的推导出了分丸轮窗口与间隙中抛出的弹丸量之比,分析了分丸轮窗口中聚集形成的弹丸堆的形态,这为进一步提高定向套、叶轮叶片等抛丸器易损件的寿命提供了新的理论依据。     

弹丸在抛丸器内运动过程的新探讨

对弹丸在机械进丸式抛丸器内的运动过程进行了理论分析,提出了弹丸进入分丸轮窗口的最小极限速度,分析了定向套窗口弹丸流的形态。     

螺旋分丸轮结构参数的试验研究

探讨了螺旋进丸高效抛丸器分丸轮的主要结构参数对抛丸量和抛九率的影响。试验表明：螺旋叶片的长度、宽度及螺旋升角对抛丸器的抛丸量和抛丸率有重要影响。     

弹丸进入分丸轮窗口的运动过程分析

分析了抛丸器在正常工作中弹丸进入分丸轮窗口的过程，指出弹丸必须达到一定的角速度才有可能进入分丸轮窗口；并推导出弹丸进入分丸轮窗口的临界角速度的数学表达式；提出了分丸轮内的弹丸环模型，从理论上阐明了弹丸环的存在，为进一步提高抛丸器的抛丸量和抛丸率提供了新的依据     

抛(喷)丸清理技术50问与答

10.抛丸器是怎样工作的?答:抛丸器是抛丸清理,抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等抛丸设备的主要功能部件(见图8)。它是由电动机带动叶轮和分丸轮以2250r/min 速度旋转,将从进丸管进到分丸轮的弹丸,由分丸轮推动获得一定速度从定向套窗口进入叶轮中加速抛向铸件表面。其弹丸的轨迹见图9所示。ox 段是弹丸自由落体运     

加热炉对流室炉管外壁化学清洗清灰钝化技术的应用

辽阳石化分公司炼油厂加氢精制装置F5102分馏塔底再沸炉对流段炉管采用钉头管,燃料为燃料油和燃料气混烧。虽然在运行过程中,对流段采取定期（24小时）声波吹灰的机械清灰过程,但经过长期运行对流段炉管外表面积灰、积垢仍然难以避免,为了确保加热炉长周期、安全运行,就需要在装置停工检修期间对加热炉对流室炉管进行化学清洗清灰。     

考虑切削力的整体叶轮加工工艺规划及实践

通过分析叶轮流道区域的形状特点,使用HyperMill软件编制分层分区域的叶轮粗加工刀具路径;计算出叶轮流道精加工的步距,编制叶轮精加工程序。通过切削仿真实验,分析叶轮精加工切削力,进而优选叶轮精加工切削参数。采用该方法有效提高了叶轮加工效率和加工质量。     

某汽车增压器分流式叶轮加工工艺研究

根据某汽车增压器中分流叶轮的结构特点,分析出加工的难点和重点,并采用UG软件中非叶轮模块来编制分流叶轮加工程序,突破了UG叶轮模块编程的局限性,解决了分流叶轮五轴加工中存在的效率和精度较低等问题,提高了叶轮加工质量,并通过Vericut仿真和实物加工验证该方法具有较好的工程应用价值。     

粉煤机叶轮片激光熔敷强化材料的研究

分析了叶轮磨损失效机理，并对镍包碳化钨、钴包碳化钨熔敷层进行了组织分析和性能测试，通过以叶轮片表面进行激光熔敷，使叶轮片得到了强化。     

用快速精密铸造工艺铸造叶轮发泡模具

开发了一种叶轮发泡模具的快速精密铸造工艺.在铸造工艺中,利用快速成型技术和复合陶瓷型壳技术来制备叶轮的精密铸造型壳.用该铸造工艺铸造的叶轮发泡模具具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点,可满足叶轮发泡模具的使用要求.     

不锈钢叶轮熔模铸造工艺的改进

七叶变螺距螺旋面不锈铜叶轮具有结构复杂,壁厚不均匀等特点,试生产过程中经常出现大量的缩孔、缩松、跑火等铸造缺陷,通过改进浇注系统,制定合理制壳工艺及浇注工艺,有效地解决了上述铸造缺陷,充实了复杂叶轮浇铸工艺,成功浇注出质量合格的叶轮铸件。     

风机叶轮离心浇注模改进设计

通过对叶轮结构及其模具的分析,从模具定位方式,叠片方法入手,对叶轮离心浇注模进行了改进设计,增加了定位套和定位压圈,减少原来的叶片隔板,使叶片均匀分布。保证了叶轮叶片与叶轮轴套同心,从而减少了叶轮整体的初始动平衡量,达到减小风机自振动振幅。     

铸造铝合金叶轮嵌铸铸铁轮芯结构设计及工艺要点

采用嵌铸铸铁轮芯的铸造铝合金叶轮在运行中有时出现轴向松动的现象,使运转中的风机产生振动、异音等故障.文中对铸造铝合金叶轮中嵌铸铸铁轮芯的两种不同结构对叶轮质量的影响进行了分析,阐述了铸造铝合金叶轮中嵌铸铸铁轮芯的结构设计和工艺要点.     

Novel forging technology of a magnesium alloy impeller with twisted blades of micro-thickness

In this work, a novel forging technology has been developed to produce a magnesium alloy impeller with twisted blades of micro-thickness used in a fuel cell system. Due to the very complicated blades of the impeller, a specially designed split die was adopted for successful forging of the impeller. In this split die-set, the coherence of reinforcement ring and split dies is induced by forging pressure which increases with increasing forging load. Both the reinforcement ring and the split dies have appropriate tapers so that during the forging process they are consolidated to allow no gap between the split dies and are separated easily after forging. This novel technology can provide the near net-shaped impeller without the burr generation when split dies are used. Based on the newly developed technology, the impeller forging experiments were carried out using magnesium alloy AZ31 which had been microstructurally refined through equal channel angular pressing (ECAP). The tensile and thermal stability tests were carried out under various levels of temperature and strain rate to find optimum processing conditions for precision impeller forging. Finally, the changes in microstructure and microhardness at the various positions of the forged impeller were investigated to compare with those of the initial billet. It has thus been shown that the proposed new method is effective to achieve precision forging of a magnesium alloy with high precision.     

基于UG的发动机整体叶轮三维造型研究

随着航空航天事业的发展,整体叶轮作为发动机的关键部件,对发动机性能影响大,它的加工成为提高发动机性能的一个关键环节,而叶轮的精密几何实体造型是叶轮加工的必要前提.文章以典型的CAD/CAM软件(UG CAD)及应用实例(整体叶轮的三维CAD建模)为背景,说明UG CAD软件三维造型的基本步骤、思路,为整体叶轮的三维CAD造型提供参考.