基于DSP的双丝高速焊系统的CAN总线通信研究

将双丝焊技术、CAN总线技术与DSP技术有机结合,提出了一套全新的网络化双丝焊系统解决方案,并基于TMS320LF2407A进行了CAN总线通信系统规划、CAN总线通信接口电路设计、CAN总线通信协议定制等工作,试验表明该系统通信网络可稳定工作.     

矿山CAN总线数据采集系统的设计

介绍CAN总线数据采集系统的设计及CAN总线特点，阐述CAN通信节点的组成和通信原理；该系统在工业现场收到了预期的效果。     

西门子S7-300 PLC与Atlas Copco空压机Profibus-DP通信

Atlas Copco空压机内部采用的是CAN总线,为了与其他设备进行数据交互,采用CAN网关将CAN总线信息转为Profibus-DP总线信息,通过Profibus-DP协议S7-300 PLC与六台Atlas Copco空压机通讯,从而实现在上位机集中监控空压机的实时状况。     

CAN总线在铝电解控制系统中的应用

介绍基于CAN总线在铝电解控制系统的应用实例,重点分析控制系统结构,给出控制系统结构图和槽控机逻辑电路CAN结构图。由CAN总线联接整个铝电解控制系统,通过CAN总线可以在监控机与槽控机间进行数据交换,达到控制铝电解槽的目的.     

基于CAN总线的铝电解自动控制系统

本文介绍了CAN总线在铝电解控制系统中的应用。叙述了基于CAN总线的系统结构、组成及特点。介绍了CAN总线通讯接口软件设计方案,用CAN总线解决了过去BITBUS控制系统中存在的不足之处。     

CAN总线在200 kA铝电解槽上的设计与应用

采用CAN总线技术及相关的集成电路开发出基于CAN总线的全分布式控制器。控制器的逻辑单元设计为多CPU网络体系,体系内各智能化的功能模块通过CAN总线互联,实现模块间的数据交换和多CPU协同工作。在铝电解过程中的应用表明,该控制器能在强电磁干扰、高粉尘和强腐蚀性气氛的环境下稳定工作并取得了显著经济效益。     

CAN总线在电解铝生产系统的应用

CAN总线是数字分布式实时串行通信技术控制网络。本文介绍了CAN总线及其特点,论述了它在电解铝厂电解槽系列控制系统中的应用。     

基于CAN总线的铝电解计算机控制系统

介绍了CAN总线在铝电解槽控制系统中的应用。叙述了基于CAN总线的系统结构、组成及特点。根据铝电解生产的特点详细讨论了传输的数据约定协议 ,给出了CAN总线通信接口软件设计方案。用CAN总线解决了过去BITBUS控制系统中存在的问题。     

基于CAN总线模块的鼓风机检测控制系统

详细介绍了基于CAN总线模块的鼓风机自动检测控制系统。该系统采用两级分布式控制，数据采集模块和智能仪表挂接在CAN总线上，总线上的每个节点设备可以采用不同的速度与上位机通讯。运行表明，该系统适于中小规模的应用。     

CAN总线在轧机AGC控制中的应用

本文阐述了CAN现场总线的特点及其在轧机AGC控制中的应用。     

基于CAN总线的蒸汽计量数据采集系统

本文提出了一种基于CAN总线的数据采集系统实现方法，介绍了CAN总线技术的特点，以及在蒸汽计量数据采集系统中的应用，简要介绍了该采集系统的功能、特点和应用效果。     

基于CAN总线的智能联防报警系统研究

在分析CAN总线协议和技术特点及其通信原理的基础上,本文提出一种利用CAN总线构建智能联防报警系统的方法,设计相关硬件电路、应用层协议和软件架构,建立系统子机、分机和主机之间通讯的网络模型.实地安装测试表明,该智能联防报警系统满足"邻里互助,警民联动"的智能控制要求,取得了良好的效果.     

CAN总线在轧机气体灭火控制系统中的应用

采用控制器区域网(CAN)和分散型计算机控制技术，研制了铝板带轧机气体灭火控制系统。该系统由多个主节点和多个从节点组成，很好地实现了CAN总线工业控制网络的数据通信和现场测控。     

智能总线气动阀门定位器控制系统研究

介绍了一种基于ARM的智能总线气动阀门定位器控制系统的基本组成、系统结构、硬件设计以及控制策略。系统采用基于ARM7内核的LPC2290作为控制系统的核心,首次将主控参数引入定位器系统,应用自学习模糊PID控制策略,通过CAN总线协议实现总线通信,实现了阀门的准确定位。     

现场总线技术在济钢第三炼钢厂的应用

通过介绍Profibus总线和CAN总线在济钢第三炼钢厂连铸机中成功应用的案例,分析了现场总线的技术特点和优点。现场总线不仅满足了济钢第三炼钢厂工艺设备的控制要求,而且运行稳定,故障率低,给转炉、连铸系统提供了安全而可靠的控制方案。     

CAN总线及Verabar在蒸汽检测中的应用

重点详细介绍了威力巴流量检测探头、CAN(RBT)智能型现场总线及工业计算机采集系统在冶炼厂蒸汽检测中的成功应用。     

CAN总线在轧钢检测系统中的应用

介绍轧钢检测系统中的CAN通信模块的设计,主要介绍CAN总线通信模块的硬件设计和软件设计.硬件上采用Philips公司的CAN控制器SJA1000和收发器82C250进行数据的接收、发送以及对中断的处理.软件上采用主从节点的方式进行网络设计,并在应用层遵循HILONA协议实现数据的通信.CAN总线的高可靠性和实时性对于检测系统性能的提高具有重大的意义.     

基于SoC单片机的多现场总线接口转换器设计

结合SoC技术和现场总线的特点,设计了一种多现场总线接口转换器,该转换器解决了普通串行接口与CAN和Profibus-DP两种现场总线接口之间的转换问题,通过不同现场总线网络对同一串口设备的监控管理与资源共享,达到异构网络互联的目的.从系统的整体结构出发,重点阐述了系统中各模块的硬件以及软件设计.本系统具有硬件复杂度低、体积小、能耗低等特点.实践结果验证了该系统的可靠性与可行性.     

一种四极质谱仪供电控制系统的研制

在四极质谱仪中,各个模块单元所需供电电源的类型和带载能力均不同,同时各模块单元的供电电源还需要实时控制和逻辑顺序控制,而现有仪器的供电系统,一般采用串口或网口实现通讯控制,这两种总线在抗干扰性、实时性和可扩展性方面较差。基于微控制器(ARM)和控制器局域网(CAN)总线,研制了一种新型的四极质谱仪供电控制系统。ARM负责电源的数字控制输出和电源状态监测,CAN总线负责与上位机通讯和模块单元间的通讯。将本系统应用于电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS),进行了背景噪声、短期稳定性和长期稳定性测定试验,测定结果符合国家计量技术规范-四极杆电感耦合等离子体质谱仪校准规范JJF 1159—2006中的要求。     

CAN总线在质谱仪研制中的应用

质谱仪由很多模块组成,比如系统电源控制、透镜电源、数据采集以及真空测量等等,各个模块之间需要相互通讯。传统的数据通讯方式如RS232、RS485总线等,这些总线由于通讯速率、数据传输的可靠性等原因不太适合于质谱仪各个模块之间高速稳定的数据传输需要,因此,针对此不足,将工业控制领域成熟的控制器局域网(CAN)总线技术引入质谱仪的设计当中。该设计结合了ARM(Advanced RISC Machine)微处理器和高可靠性的CAN总线,在质谱仪内部既实现了点对点的数据传输,又可实现多点通讯的数据传输,最高通讯速率可达1MB/s,完全满足质谱仪器内部模块之间的通讯需求。该设计已成功用于质谱仪控制系统中,通过实验表明,该系统设计简洁、数据通讯稳定可靠。