侏罗系煤田主采煤层顶板稳定性分析

煤层顶板的稳定性是影响煤层回采工作安全最重要因素之一。文章根据大量钻孔和矿井生产资料,研究了木城涧矿侏罗系煤田主采2、10号煤层顶板工程地质特征,并采用综合指数法对煤层顶板进行了综合评价。结果表明:2、10煤顶板岩性均以粉砂岩、细砂岩为主,局部见泥岩;裂隙都较为发育,顶板破碎;顶板类型以稳定和中等稳定为主。该评价结果有助于该矿加强不同区域煤层顶板的管理及安全生产工作。     

工作面过旧采区时围岩结构及稳定性分析

通过现场观测,研究了金鑫煤业3#煤层残采后的煤层赋存状态和顶板结构情况,煤柱的留存类型;根据残采后煤层赋存情况,总结出金鑫煤业复采区有4种顶板结构类型,利用数值模拟软件,对不同顶板条件下复采工作面顶板破坏情况及顶板应力作了系统分析,研究得出Ⅰ、Ⅱ型顶板条件下,影响复采面安全生产的主要因素是破碎顶板,Ⅲ、Ⅳ型顶板条件下,影响复采面安全生产的主要因素是顶板的垮落冲击作用力。     

断层影响顶板破碎区注马丽散工程实践

针对8613综采面受断层群影响导致顶板破碎的实际情况,通过比较选择了使用马丽散加固煤岩结合部的方案,有效固化厚度为3m,其中岩石1.5m,煤层1.5m。工程实施后,有效控制了顶板破碎区,保证了采面安全生产。     

131013综采工作面瓦斯综合治理成功经验

131013采面采用本煤层预抽、顶板抽放巷抽放和风排综合治理采面瓦斯,在采面回采初期,配合使用上隅角留管抽放进行瓦斯治理。采用多种方法综合治理瓦斯,并取得了预期的治理效果,为该矿今后的"一通三防"安全生产打下了一个坚实的基础,也为该矿在今后开采10#煤层时,提供了较为适宜的瓦斯治理方法。     

赵各庄矿深埋厚煤层群上行开采数值模拟研究

 摘要：赵各庄矿12#煤层为主采煤层,厚度较大,上覆9#煤为高瓦斯突出煤层且顶板不易管理,因此,决定先采12#煤层,利用上行开采的方式对上覆岩层产生一定的卸压作用后再采9#煤层,又能满足煤矿获得最大经济效益的要求。12#煤层厚达11m,但两煤层平均间距仅为38m,一次采全厚可能会对9#煤层造成严重破坏。本论文根据赵各庄矿地质条件,利用UDEC软件自身产生离散元大变形的特点建立模型,通过模拟开挖12#煤层不同上分层高度,分析研究9#煤层的破坏情况,并对照上行开采的理论解,设计12#煤层上行开采的首采高度。关键词：厚煤层群;上行开采;UDEC软件;数值模拟     

破碎顶板高预应力锚杆与桁架支护系统试验研究

天安一矿戊9-10-31020风巷埋深610~760 m,巷道顶板上方2.8~4.0 m为戊8煤层采空区。受戊8-31020工作面采动影响,戊9-10-31020风巷顶板十分破碎,锚杆支护困难。为实现戊9-10-31020风巷快速、安全、经济的掘进目标,采用数值分析方法研究了破碎顶板条件下高预应力锚杆与桁架支护系统的支护参数,试验监测结果证明,此支护系统可有效解决近距离煤层采空区下破碎顶板的巷道支护难题,具有很好的推广应用前景。     

黔金煤矿合理开采层序研究

根据黔金煤矿生产实际,对煤的瓦斯参数、物理力学性质、矿井生产中预测预报指标情况及瓦斯涌出量等数据进行分析,并对该矿首采4#煤层和9#煤层的瓦斯抽采效果和突出危险性进行考察。结果表明,黔金煤矿调整采掘部署首采4#煤层,对于矿井的瓦斯治理及安全生产具有重要意义。     

坚硬顶板条件下极软特厚高瓦斯煤层综放开采技术研究

针对青东煤矿82采区828综放工作面复杂的开采技术条件,提出了预采7#煤层治理8#煤层瓦斯和控制8#煤坚硬顶板的开采方案。运用太沙基破坏理论分析了7#煤层底板破坏深度,利用岩梁理论分析了坚硬顶板的垮落步距,通过物理相似模拟实验分析了预采7#煤层和不事先预采情况下的覆岩运动规律,并对开采过程中的液压支架运行情况进行了现场实测。结果表明:726工作面底板破坏深度为13.8m,未破坏的剩余坚硬顶板厚度为5.3m,预采7#煤以后坚硬顶板断裂步距由24.9m减少到10.6m;相似模拟结果显示预采7#煤以后8#煤老顶垮落步距由20m减小到10m;实际生产过程中,液压支架运行状态良好,初次来压步距为20.4m,周期来压步距为10.4m。实践结果表明,预采7#煤层解决了828工作面开采过程中的坚硬顶板问题和瓦斯治理问题。     

爆破放顶技术在坚硬顶板综采面的应用

顶板管理是煤矿安全生产的重要难题,坚硬顶板管理更是难上加难。俄霍布拉克煤矿开采的1#煤顶板就属于坚硬顶板,该矿通过1#煤1110回采面两道实施长孔结合架后浅孔爆破强制放顶技术,实现了工作面安全放顶,简化了回采工艺,提升了矿井本质安全水平。     

小孔径深浅孔爆破在大采高顶板预裂中的应用

为降低长平煤矿3#煤层4311大采高坚硬顶板工作面初次垮落来压时矿压显现程度,针对4311工作面实际情况,提出小孔径深浅孔综合爆破方式。研究结果表明,采用小孔径深浅孔综合爆破方式处理顶板后,顶板破碎程度较高,初次来压步由45 m左右减小到30 m左右,良好的爆破效果确保了长平煤矿厚煤层开采高效安全。     

东荣一矿“天窗”下充填安全开采上限研究

针对双鸭山东荣一矿"天窗"下压煤,导致生产接续紧张的实际问题,采用粉煤灰基胶结充填法提高安全开采上限。通过等价采高模型分析得出9#煤层充填开采顶板最终下沉量为1.38×10-3 m,顶板保持完整,煤体上覆岩层稳定,抑制了导水裂隙带;当全部煤层充填开采时,安全开采上限可提高至保护层底界面标高-127 m处,增加可采储量15.3 Mt;生产实践和FLAC3D数值模拟验证结果表明:随采随充时顶板稳定不会产生塑性破坏,为类似条件矿井充填开采提供了借鉴范例。     

寺河矿二#井9#煤层分源瓦斯治理技术实践

通过对寺河矿二#井9#煤层的瓦斯参数的分析和涌出量预测,采用分源瓦斯抽采技术治理回采期间瓦斯涌出。即本煤层采用单一长钻孔进行抽采瓦斯,邻近层采用顶板走向长钻孔抽采瓦斯、顶板倾向长钻孔抽采瓦斯和采空区埋管抽采瓦斯的方法,并对抽采负压、封孔等参数进行了确定,使回采期间的巷道瓦斯浓度始终在安全范围内,确保了煤矿的安全生产。     

复采条件下下伏煤层瓦斯抽采设计

为解决寺河煤矿二号井9#煤层邻近层瓦斯大的问题,通过分源分析法分析9#煤层瓦斯来源,并制定了详细的抽采设计,主要手段为瓦斯顶板千米定向钻孔布置以及本煤层顺层钻孔布置。实践证明,通过两种钻孔的布置,有效解决了9#煤层瓦斯超限的问题,为工作区域职工安全提供保障,同时为类似条件下的矿井瓦斯抽采提供参考。     

破碎顶板预应力锚杆桁架支护系统研究

天安一矿戊9-10-31020风巷埋深610～760 m,巷道顶板上方2.8～4.0 m为戊8煤采空区。受戊8-31020面采动影响,戊9-10-31020风巷顶板十分破碎,锚杆支护困难。为实现戊10-31020风巷快速、安全、经济掘进的目标,采用数值分析方法研究了破碎顶板条件下高预应力锚杆与桁架支护系统的支护参数。试验监测结果证明,此支护系统可有效解决近距离煤层采空区下破碎顶板的巷道支护难题,具有很好的推广应用前景。     

走向长壁与倾斜长壁采煤方法混合布置的利弊关系

<正>该矿位于鹤岗矿务局南山煤矿东部红旗区内,回采的煤量多数是统配煤矿丢失及报废的不可采煤层.多年来,该矿在倾斜及缓倾斜煤层中一直采用走向长壁式采煤方法.根据多年来的生产实际情况看,在煤层赋存较稳定,顶板较好,构造简单情况下,效果一直较好.但一遇顶板破碎,构造复杂,断层较多的情况下,效果就略有不佳.为此,近几年来,该矿采用了走向长壁与倾斜长壁混合布置的采煤方法效果较好.倾斜长壁采煤方法即是沿煤层倾斜方向送运输巷道.沿煤层走向方向道切眼退采.     

近距离煤层群下组煤开采工作面支护参数及顶板控制研究

以东曲煤矿4#煤层14214工作面生产为例,针对2#煤层和4#煤层近距离赋存特点,理论分析了2#煤层开采底板岩层破坏深度,对4#煤层开采顶板岩层赋存状态进行了研究,确定了工作面液压支架的支护参数,提出了近距离煤层群下组煤开采破碎顶板注浆控制技术。     

极近距煤层(群)共采类型划分及夹层稳定性分析

本文以官地矿极近距离8#和9#煤层为研究对象,针对矿井单一分层开采难以达到矿井生产能力、前期8#煤开采未铺网引起9#煤生产出现的顶板破碎以及矿井生产效率低等问题,提出一种采煤方法"近距煤层一次全厚开采巷道布置系统"(错层位巷道布置系统)进行工作面回采.工作面两端巷道,一个沿顶板布置,一个沿底板布置,利用沿顶巷道对夹矸厚...     

2~#煤层回采工作面过空巷安全开采技术

顶板支护和通风管理是嘉阳煤矿2#煤回采工作面过空巷安全开采的关键。该矿支护问题解决方案:超前、及时、生产工序配合;通风问题解决方案:系统有计划的配风,抓好现场设施管理。确定从技术方案上解决,从现场管理上落实,实现了2#煤层回采工作面安全开采过空巷。     

坚持规章制度 加强顶板管理

在毛主席无产阶级革命路线指引下,以中发(70)71号文件为指针,认真贯彻执行党的安全生产方针,相信、依靠广大职工群众,不断加强采面(即采煤工作面中,下同)的顶板管理,几年来基本做到了安全生产,消灭了重大顶板事故。特别是1973年元月,在回采煤层地质条件复杂,顶板极其破碎的     

复杂地质条件下综采工作面顶板事故的防治

通过对一起顶板事故的研究分析,总结了深部煤层综采工作面复合破碎顶板的特性,研究了综采工作面复合破碎顶板管理工艺的特点,优化了顶板管理工艺,逐步摸索出了工作面破碎顶板管理的有效途径,为回采工作面的安全高效生产奠定了基础.