浅析循环流化床锅炉受热面的磨损与防护

针对循环流化床锅炉运行特点,分析了循环流化床锅炉受热面的易磨损部分及成因,并提出了相应的防磨损措施,有效地减轻了锅炉受热面磨损的发生,保证了锅炉的正常运行.     

130t循环流化床锅炉受热面磨损原因分析及对策

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效、低污染清洁燃烧枝术。在循环流化床锅炉运行过程中,磨损是导致其发生事故的重要原因。分析了130 t循环流化床锅炉受热面磨损原因,并提出了防磨损措施。     

浅谈循环流化床锅炉的防磨措施

分析了循环流化床锅炉运行中受热面磨损机理,并提出了防磨措施.     

循环流化床锅炉密相区水冷壁防磨措施

循环流化床锅炉防磨措施正确与否对机组的安全运行影响很大,循环流化床锅炉受热面磨损爆管事故时有发生。为此,兖州矿业（集团）公司济宁三号煤矿煤泥热电厂和哈尔滨锅炉厂最近共同开展了440t／h循环流化床锅炉密相区水冷壁防磨措施的研究。     

循环流化床锅炉受热面防磨方法

介绍了循环流化床锅炉受热面磨损的原因,对增加防磨金属护板及防磨非金属存在的问题进行了分析,认为超音速电弧喷涂技术解决了CFB锅炉普遍存在的承压部件磨损严重,金属受热面频繁爆管的问题.     

超超临界循环流化床锅炉发展及主要技术特性探讨

阐述了超超临界循环流化床技术可行性及超超临界参数选择,详细论述了国内外各大科研机构和锅炉制造厂超超临界循环流化床锅炉研发进展情况;从高温受热面安全性、水动力安全性、低负荷下再热蒸汽温度和低成本实现超低排放技术四个方面分析了机组选用高效超超临界参数所要攻关的主要技术和难点,并提出了解决方案,为超超临界循环流化床锅炉的研发提供了保障,同时为继续保持我国循环流化床发电技术的领先地位提供技术支持。     

300 MW循环流化床锅炉受热面磨损分析与防治

循环流化床锅炉具有燃料适应性广,污染物排放量低,调峰能力强,灰渣便于综合利用等优势.主要阐述了300 MW级循环流化床锅炉的磨损机理和防治方法.     

循环流化床锅炉管束磨损原因及改进措施

通过多年来对循环流化床锅炉使用维修,对锅炉管束磨损原因进行综合分析并提出改进措施,在一定程度上提高了流化床锅炉安全运行和使用维修周期。     

浅析循环流化床锅炉的磨损特性与对策

从磨损机理出发,介绍了循环流化床锅炉不同部位产生磨损的情况。通过对锅炉结构设计、防磨材料选用、表面处理和锅炉运行等方面进行分析,提出了预防和减小,磨损的措施。     

75t循环流化床锅炉烟气超洁净排放技术的研究与应用

以纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉和国家脱硝、脱硫等更严格环保政策为工程背景,通过对分离器、回料器优化、增加水冷受热面积、流化床布风板和优化一二次风以及优化尾部受热面来降低锅炉烟气,从而达到降低初始排放浓度;通过脱硫除尘一体化装置实现超洁净排放。结合现场实际情况消除旋风分离器中易结灰垢,实现了纯煤泥75t中温中压循环流化床锅炉稳定生产和超洁净排放。     

浅析循环流化床锅炉的磨损及预防措施

本文对中小型循环流化床锅炉的磨损机理进行了简要分析，并针对易磨损的部位提出了较为合理的预防措施。     

DG35-3.82/13型循环流化床防磨改进措施

DG35-3.82/13型鼓泡床锅炉改为循环流化床锅炉后,带来了磨损、炉膛负压不能维持等问题。本文针对磨损问题,利用磨损量与烟气流速间成3.6次方比例增长的机理,将流化床中心筒至锅炉尾部的烟道进行扩容,以增大烟气流通截面积来降低烟气流速,从而达到缓解烟气流经省煤器及烟道时对这些部位的磨损程度,同时还对烟道防磨材料进行改进,达到了降低磨损,提高流化床运行周期的目的。     

循环流化床锅炉防磨技术的应用与探讨

循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上开发研制的一种新型锅炉，它具有燃烧效率高、煤种适应性强、负荷调节范围广、高效低污染的诸多优点。由于循环流化床锅炉设计烟气流速高，夹带颗粒作用力大，固体物料浓度高，并且，炉内物料运动相当复杂，物料以颗粒团的形式不规则运动，在运动中又不断解体和分裂，物料颗粒从高速向各个方向对受热面进行连续冲刷与碰撞，     

450t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损及预防措施

循环流化床锅炉水冷壁经常发生磨损,严重地漏泄、爆管.针对该情况,分析磨损原因,并提出相应预防措施.     

循环流化床锅炉的磨损机理及其防治

文章通过分析循环流化床锅炉的磨损机理和运行当中的实际情况,提出科学的防治措施。     

变频技术在循环流化床机组节能改造中的应用

 由于循环流化床机组在电网中一般起削峰填谷的作用,机组负荷变化频繁、低负荷运行时间长;加之,循环流化床锅炉风烟系统复杂,风机功率大、数量多使变频技术应用成为可能。本文介绍了一个变频技术在循环流化床锅炉节能改造中应用的案例。通过变频改造,不但大大降低了厂用电率,节约了大量电能。又由于大大改善了设备启动和运行条件,变频技术的应用增加了设备使用寿命,降低了设备磨损和噪音。增加了循环流化床机组的自动化水平。     

循环流化床锅炉磨损原因与预防

介绍了YG— 75 / 5 2 9—M5型循环流化床锅炉在运行中出现的主要磨损部位、磨损原因和机理 ,提出了预防措施和改造方案 ,并介绍了实施效果。     

YG-75/5.29-M5循环流化床锅炉爆管原因分析及防范措施

分析YG-75/5.29-M5循环流化床锅炉受热面的结构和磨损机理,针对运行中出现的问题,结合防磨新工艺,对五阳热电厂锅炉水冷壁、过热器、省煤器进行防磨技术改造,有效降低了受热面的磨损,取得了良好的经济效益。     

浅谈CFBB的炉墙砌筑

循环流化床锅炉有许多优点,同时也存在弊端,最突出的缺点磨损大,分析了减小CFBB磨损的主要环节是搞好炉墙的砌筑,以保证CFBB的安全稳定运行.     

电弧喷涂防腐耐磨层在电厂的应用

通过对锅炉受热面传统防磨技术和电弧喷涂高温防腐耐磨涂料层新技术的应用对比分析，认为电弧喷涂防磨技术的耐高温腐蚀和耐磨损周期长，安全性和经济性较好，且有施工简单的优越性。随着今后循环流化床锅炉机组的大量投产发电，其应用前景非常乐观。