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药芯焊丝全位置半自动焊在管道工程中的应用及效益 总被引:2,自引:0,他引:2
报道药芯焊丝全位置半自动焊在长输管道工程建设中的应用,介绍药芯焊丝的特点、管道接头的设计和焊接工艺参数的选取,并与管道工程常用焊接工艺方法的经济性进行对比,介绍这种焊接工艺方法在管道工程中取得的效益。 相似文献
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用于管道焊接的药芯焊丝半自动焊接技术 总被引:5,自引:1,他引:4
介绍了在长输管道焊接中广泛采用的药芯焊丝半自动焊接技术及其特点,重点介绍了在用药芯焊丝半自动焊接方法进行管道环缝焊接时的操作要点。 相似文献
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药芯焊丝自保护半自动下向焊在突尼斯天然气管道工程的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
本文报道了药芯焊丝自保护半自动下向焊工艺在国外天然气管道工程的应用情况,介绍了焊接工艺参数、工艺要求、缺陷解决方法,通过评价该工艺的优越性,提示了我国油气管道焊接新工艺的应用前景。 相似文献
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为实现复杂施工环境下的管道自动焊接,利用自保护药芯焊丝具有较好的全位置焊接性、良好的脱渣性与电弧稳定性、未熔合缺陷低、无需保护气体、在风速小于8m/s时不需采用任何防风措施的优势,研制了管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接系统(由安装焊炬的焊接小车、导向轨道、自动控制系统、焊接电源及送丝机等组成),应用自保护药芯成品焊丝对X80管线钢进行了焊接试验,确定了合适的自保护药芯焊丝自动焊焊接参数,进而制订了"内焊机根焊+管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接填充、盖面焊接"的焊接工艺,并对该工艺焊缝进行了力学性能测试。试验结果表明,管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接系统整体性能稳定,焊接过程平稳,可有效提高焊接过程的连续性与稳定性,焊接接头的内在质量、外观成形、力学性能都满足X80管线钢的焊接标准要求,且焊接时不需防风棚,可有效降低管道焊接综合成本。同时,还提出了进一步研发适合于自动焊接的专用自保护药芯焊丝的合理化建议。 相似文献
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目前我国的油田管道施工技术仍停留在原始的手工操作阶段,如人工挖沟,手工焊接,人工回填,人工装卸等。油田建设中的这个薄弱环节或多或少地影响了石油工业的总体发展。本文就管道施工的几道主要工序介绍了国外管道施工的先进方法与设备,具体涉及施工前的选线,管子的运输与存放,挖沟,焊接,管子下沟,回填等,并对比了国内外的施工水平,概括地总结了国外管道施工技术的特点。 相似文献
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研制的低碳钢管道焊接用TIG—LD氩弧焊焊丝的化学成分为 :0 0 5%~ 0 1 0 %C、 0 9%~1 8%Mn、 0 5%~ 1 2 %Si、 0 0 2 5%~ 0 0 4 %P (S)以及总量小于 0 5%的微量元素Ti、Al、Re等 ,焊丝用钢采用中频感应电炉氧化法冶炼 ,先热轧后冷拔工艺成型。焊丝的焊接工艺试验表明 ,熔池无飞溅 ,焊丝熔化均匀连续 ,焊缝金属致密且与母材熔合良好。焊缝金属和焊接接头的性能测试表明 ,熔敷金属的化学成分、机械性能和耐腐蚀性能等综合性能指标达到了国外同类产品水平 ,是国内用于低碳钢管道焊接最理想的焊丝。 相似文献
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针对水网地区大直径长输管道施工过程中存在的设备行走困难、施工带承载力差、焊接质量不稳定等问题,从线路优化、设备改造、施工带改造、机组配置优化等方面进行了管道自动焊施工的适应性研究,并从施工方案和工艺规程制定、焊接前准备以及焊接过程控制等方面提出了针对性的焊接质量控制措施。优化后的管道自动焊施工技术经过项目施工验证,不仅降低了水网地区管道施工难度,提升了施工效率,而且充分发挥了全自动焊接技术高效、高质量和高稳定性的特点,证明了全自动焊在水网地区大直径长输管道施工中的可行性,为自动焊技术在水网地区管道施工中的推广提供了依据。 相似文献
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油气长输管线焊接技术回顾与发展 总被引:2,自引:0,他引:2
对油气长输管线焊接技术的发展做了简要回顾.由于高压、厚壁油气长输管线建设的迫切需求,采用GMAW自动焊是提高管线建设生产率的关键.外焊GMAW单面焊双面成型已得到广泛应用,成为国际管线施工的主流技术;同时指出,采用双丝GMAW和Tandem GMAW焊接能显著提高焊接速度,近年发展的双Tandem GMAW进一步提高了焊接速度,从而降低了管线施工的劳务及设备台位费用. 相似文献
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闫建义 《石油化工设备技术》2012,33(3):59-61,2
不锈钢管道焊接施工普遍采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面;但这种工艺效率低、成本高,焊接操作难度大,制约了焊接施工进度。为了满足生产需要,在某常减压装置设备、管道安装施工中,采用了不锈钢药芯焊丝MAG焊接工艺,保证了焊接质量,提高了生产效率,降低了施工成本。 相似文献
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西气东输管道工程的启动,使我国的管道建设进入了高峰时期.为总结我国管道建设和管道焊接技术的经验,找出差距和不足,更好地参与西气东输工程,文章总结了我国管道建设及焊接技术的历史与现状,分析了西气东输工程任务的艰巨性、长输管线焊接技术所面临的问题及应采取的措施,并介绍了中国石油集团工程技术研究院近几年来在焊接技术方面的进展. 相似文献
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为进一步完善高压管道焊接质量控制方式和管理水平,结合惠州炼化二期工程相关实践经验,从高压管道焊接工艺、焊工资质、焊接材料、过程控制和自动化5方面对高压管道焊接质量控制进行了深入分析和探讨。结果表明,正确选择焊接工艺、对焊工分级管理、科学控制焊接材料、严格控制焊接过程、应用自动化焊接技术,是提高高压管道安装焊接工程质量水平的必要保证。 相似文献