水泥窑协同处置危险废物过程中重金属固化的问题研究进展

本文对水泥窑协同处置废弃物过程中,重金属固化机理以及相关影响因素的研究进行综述分析,结果表明:水泥生产过程中存在生料窑灰冷凝吸附、熟料晶格固溶以及水化凝胶吸附交换的作用机理,可确保危险废物中重金属有效固化;同时,可通过调控影响重金属固化效果的相关因素,减少重金属的挥发迁移,降低对生态环境造成污染和破坏的可能性。     

水泥窑协同处置污泥技术

分析了污泥对环境的影响及国内外污泥处置概况,比较了几种污泥处理处置方法,论述了水泥厂协同处置污泥的工艺及污染控制方法等.     

水泥窑协同处置危险废物典型污染物在水泥熟料中的固化研究

分别考察了处置含Cr、Pb和Cl等三种典型污染物的危险废物时,这三种污染物在熟料中的固化情况,发现随着处置量的增加,Cr和Pb在熟料中的固化率随之增加,Cl在熟料中的固化率随之下降。检测了在协同处置上述三种危险废物时的熟料质量情况,发现游离钙含量、熟料三率值和28d强度均能满足相关标准要求。     

水泥窑协同处置污泥技术探讨

水泥窑协同处置污泥作为全过程清洁的废弃物处置方式,在无害化、资源综合利用和经济性方面具有其独特的优势。本文通过对水泥窑协同处置污泥的技术路线、技术优势及关键因素进行探讨,分析各技术的工艺流程与对水泥生产的影响,最后提出了发展建议和展望。     

水泥窑协同处置废弃物

编者按:在环保越来越受到重视的今天,企业将承受越来越多的社会责任,在水泥工业中,水泥窑协同处置废弃物因其具有对垃圾处理彻底、没有二次污染等优点,一直以来颇受人们的关注。高长明教授便对水泥窑协同焚烧可燃废弃物的优越性与环     

关于水泥窑协同处置危险废物的技术研究

我国在水泥窑协同处置危险废物层面的研究成果颇丰,能够通过技术创新,改变传统废物处理技术的模式与理念,提升水泥窑废弃物处理质量与效率,进而推动我国危险废物处理事业的长远发展。本文结合协同处置在水泥窑危险废物中的应用优势,探析废物处理技术的应用现状,探究协同处置技术的发展趋势。     

水泥窑协同处置重金属污染土壤对熟料质量的影响

本文以青山沿江片E2地块场地重金属污染土壤替代水泥生产的黏土质原料,在葛洲坝集团水泥有限公司的一条4800 t/d生产线进行试验.结果表明,0～600 t/d的6个梯度掺量试验中,随掺量增加,熟料强度下降明显,但仍符合国标要求;熟料重金属含量和浸出浓度均低于《水泥窑协同处置固体废物技术规范》要求.为了保证生产质量,建议...     

重金属污染场地水泥窑协同处置修复工程案例

以实际工程案例作为研究对象,介绍了一种重金属污染场地处置技术。场地依据法律法规进行调查及风评,确定了特征污染物、修复目标值和修复方量。根据城市规划和用地性质,进行技术经济性比较,优选出水泥窑协同处置技术作为本项目的修复技术。在相关单位监督见证下,项目施工单位和水泥窑协同处置单位合规处置,项目完成修复,通过验收,项目场地移出管控名录。用实例证明了水泥窑协同处置的可行性,同时此技术可在较短时间解决场地污染问题,加快场地的后期利用。     

水泥窑协同处置填埋场陈腐垃圾技术研究

本文介绍了水泥窑协同处置填埋场陈腐垃圾的工程实例,选择某填埋场8年以上填埋龄的陈腐垃圾为研究对象,经精细化作业挖掘后,利用“某水泥窑无害化协同处置450 t/d生活垃圾示范线项目”进行预处理和水泥窑协同处置。由于陈腐垃圾不可燃物比例高、含水率低、有机质含量低、化学成分不同等特征,利用水泥窑协同处置陈腐垃圾时,需要对生料配比进行必要的调整和配合。通过对比水泥窑的窑磨系统操作参数,提出陈腐垃圾的处置不会对水泥窑运行产生不利影响,且处置陈腐垃圾后的熟料强度均能满足要求。本工程实例为水泥窑协同处置陈腐垃圾技术推广提供借鉴和参考,为实现老垃圾填埋场的土地再利用或库容释放,以满足填埋场重复填埋使用提供技术指导。     

水泥窑协同处置重金属污染土壤生产水泥熟料的微观机理研究

<正>0引言随着长江大保护战略的持续推进,为了进一步做好生态修复、环境保护和绿色发展“三篇文章”,政府相继出台《沿江企业关改搬转任务清单》、《长江经济带绿色发展专项中央预算内投资管理办法》等政策,支持并推进长江沿线环境保护及修复工作,伴随沿江化工企业搬迁遗留在原场地的重金属污染土壤亟需进行无害化处置,而水泥窑作为资源化消纳重金属污染土壤的一种有效途径,     

水泥窑协同处置对环境的影响

<正>水泥窑协同处置废弃物,从宏观政策层面而言,已经得到国家的明确支持。国家发改委也在日前表示,将研究落实"利用水泥窑协同处理垃圾废弃物"投资、价格、财税和金融等方面的政策。然而,业内对协同处置依然热议不断。本期报道反映截然不同的两方观点,希望引发业界更深入的探讨,以便推动协同处置科学规范发展。国标和规范基本覆盖了水泥窑协同处置固废有关环境安全、排放标准、设计技术规范,以及固废的取样、性能特性检测试验方法等各方面的问题,内容     

水泥窑批量协同处置生活垃圾技术

结合金隅集团水泥企业的实际情况和需求阐述水泥窑大批量协同处置生活垃圾技术可行性研究及成果。该项技术的创新点是采用高热值可燃筛上物直接入分解炉和低热值筛上物热解气体入分解炉的组合路线,提高协同处置生活垃圾量;在大批量协同处置生活垃圾的同时,对水泥窑系统烟气平衡影响小,对分解炉内煤粉燃烧、传热和碳酸盐分解影响小,对水泥窑操作均衡稳定影响小。目前该技术原生垃圾的处理量可望达到0.25~0.40t/t熟料,燃料替代率达到29%~49%。热解灰渣、旁路放风系统的窑灰等都可以作水泥混合材料和其它建材产品原料。环境效益和社会效益显著。     

水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰技术研究进展

<正>0引言水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰是指把经过预处理的飞灰作为原料投加到水泥生产过程中,替代了部分水泥原料的同时,有效去除了飞灰中富集的二恶英等有机污染物,实现了飞灰的资源化处置。由于飞灰中含有大量的Cl-和重金属元素,为了避免对水泥生产工艺造成影响,必须对其进行预处理。大量的研究表明,采用水洗预处理的方法能够有效地去除飞灰中的Cl-,避免因Cl-过高引起系统结圈、结球和堵料等     

水泥窑协同处置污泥技术发展现状

近年来,城市污泥带来的污染问题日益严重,水泥窑协同处置污泥技术作为一种兼具资源化与无害化的洁净技术脱颖而出。本文首先通过介绍水泥窑协同处置污泥技术可以使污泥减量化、无害化、稳定化、资源化的技术优势,阐述了其工业实施的可行性。然后结合国内水泥窑协同处置污泥技术应用现状阐述了水泥窑协同处置污泥技术发展现状:目前国内主要采用将污泥投入水泥窑分解炉或烟室的技术路线。分析认为:应该进行水泥窑协同处置污泥系统适应性与稳定性研究及预热预分解装备研发,从而降低协同处置对水泥生产线的影响,提高水泥窑协同处置能力。最后对水泥窑协同处置污泥技术进行展望。     

水泥窑协同处置危险废物的研究分析

比较了水泥窑协同处置和传统危险废物处置两者的发展历程,分析了各自的优缺点。协同处置在处置成本、污染控制、处置容量上有明显的优势,同时缺点也很明显,如受主产业影响、技术支撑薄弱、处置类别受限等。针对目前水泥窑协同处置的发展形势以及与传统危险废物之间的竞争矛盾,提出水泥窑协同处置必须要进行科学规划、合理分工等措施。     

水泥窑协同处置垃圾渗滤液的研究

研究了水泥窑协同处置生活垃圾项目运行过程中,将入厂垃圾挤压产生的渗滤液喷入预分解窑系统进行无害化处理.本文系统地分析计算了不同季节渗滤液不同喷入量时增加的热耗和烟气产生量,计算得出在夏季渗滤液处理量达到最高1.5 t/h时,每小时需要多增加115.14 kg原煤消耗,吨熟料原煤消耗增加量为0.476 kg/t,系统拉风...     

水泥窑协同处置污泥及物料中重金属测定方法开发

本方法使用原子吸收光谱仪和原子荧光光谱仪对13种有毒有害重金属元素铜、铅、铬、镉、镍、钒、铊、汞、砷及锑等测定方法进行开发。方法中采用了酸组合体系、水浴法和微波消解方法对污泥、水泥及物料等进行了溶样方法探讨;对使用相关仪器测定时对应元素的仪器条件进行了优化;对样品的溶解程度、各元素的线性范围、检出限、精密度、准确度,以及回收率进行了实验研究和测定。     

水泥窑协同处置无机污泥技术的实践

介绍了水泥窑协同处置无机污泥的工艺流程,研究了无机污泥投加比例对水泥生产能耗、烟气排放、产品质量的影响。实践表明,无机污泥按2%掺合量参与生料配比,可替代部分高硅砂岩和粘土,窑尾高温风机电耗上升0.01k W·h/t,窑尾尾排风机电耗上升0.09k W·h/t,烟气中特征污染物排放量无显著增加,水泥产品质量满足相关标准要求。无机污泥煅烧后的残留物可作为水泥组分,固熔在水泥熟料中。     

水泥窑协同处置废弃物技术研究及工程实例

阐述天津水泥工业设计研究院有限公司经过十余年潜心研究,结合水泥窑炉操作条件,针对中国固废处置客观环境,研发出一整套针对城镇污水处理厂污泥、生活垃圾、污染土等废弃物的水泥窑协同处置技术,以及在实践中得到检验、推广的情况和工程案例。     

水泥窑协同处置腐殖土对水泥性能影响的模拟研究

以填埋场陈腐垃圾中的腐殖土作为研究对象,探究其作为水泥窑替代原料的潜力及腐殖土掺入对水泥性能的影响.在400℃、600℃、800℃3个温度梯度和20 min、30 min、40 min 3个时间梯度下分别对腐殖土进行热脱附预处理,结果表明600℃和800℃热脱附条件下腐殖土中多数重金属和氯离子(Cl-)有较好的脱除效果,但随脱附时间延长部分重金属富集,而Cl-的去除率明显升高.将腐殖土参与水泥配料,结合《水泥窑协同处置固废环保技术规范》(HJ662-2013),在600℃30 min条件下,腐殖土可以达到13％的最大替代潜力.在此基础上对掺入(0％、3％、6％、9％、13％)腐殖土的水泥性能进行分析,结果表明各掺入比的熟料及水泥的各项性能均符合相关标准要求,且掺入腐殖土后水泥强度明显提高,最高可满足52.5标号硅酸盐水泥的强度要求.