美发店空调蒸发器腐蚀泄漏失效分析

某美发店用空调在安装数月后,其内机蒸发器长U形铜管出现穿孔泄漏现象。对泄漏的铜管进行了宏观检验、金相分析、腐蚀产物成分分析以及复现试验等,分析了其腐蚀泄漏原因。结果表明:该美发店使用的发胶、染发剂、焗油膏等产品使用过程中挥发出的物质,在潮湿环境中聚积在铜管表面水解生成甲酸根、乙酸根等易引起铜管发生蚁巢腐蚀的羧酸根离子以及易引起点腐蚀的氯离子,从而导致铜管发生穿孔泄漏失效。据此建议开发对应更耐腐蚀的空调机型。     

铝管蒸发器泄漏原因分析及质量改进

铝管蒸发器是冰箱制冷系统的重要部件,铝管腐蚀泄漏导致制冷系统不起作用。本文利用扫描电子显微镜、金相显微镜、化学成分分析和微区分析、溶出实验和应力腐蚀实验等方法研究了铝管腐蚀失效的原因和特征。铝管腐蚀方向主要是由外向内侧进行的,具有晶间腐蚀特征。微区能谱分析表明铝管腐蚀微区中铁杂质分布不均匀,且明显超标,这是铝管腐蚀的内因。防腐涂层涂刷不均匀和发泡材料的腐蚀性介质是引起腐蚀的外部条件。蒸发器生产现场的某些工装可引起铝管破损,加速腐蚀。在上述研究基础上,本文提出了质量改进措施,并取得了良好效果。     

循环冷却水系统中立式蒸发器腐蚀原因分析

采用化学分析法,扫描电镜,能谱分析等测试手段,分析了某乳品公司碳钢立式蒸发器循环水中的有害成分、腐蚀产物的形貌和元素,测试了循环水中放置669 h和1054 h碳钢试样的腐蚀速率.研究表明:水中含有铁细菌、硫酸盐还原菌、有害的氯离子和硫酸根离子;靠设备一侧腐蚀产物表面发现了菊花状的硫酸盐还原菌;碳钢的腐蚀速率分别为0.6593 mm/a和0.7187 mm/a.综合分析认为,冷却水介质中蒸发器的孔蚀原因是氧的去极化,垢下腐蚀,硫酸盐还原菌和铁细菌腐蚀协同作用的结果.     

不锈钢波纹换热片腐蚀泄漏原因分析

某工程用板式散热器在运行过程中,不锈钢波纹换热片发生了泄漏故障。为此,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织检测、扫描电子显微镜(SEM)微观形貌观察与X射线能谱分析(EDS)等方法对波纹换热片的泄漏原因进行了综合性分析。结果表明：波纹换热片表面的高温氧化膜特别是“牛顿环”中心的粗糙度较大,且该点为冷冲压槽的凸起处,位错密度较高;在长期运行过程中,Cl^-于该位置不断聚集,形成孔蚀核,并最终诱发孔蚀。此外,在换热片基体中冷冲压残余应力的作用下,还会触发局部区域的应力腐蚀。随着孔蚀及应力腐蚀程度的不断加剧,波纹换热片的厚度逐渐减薄,并最终引发泄漏。建议对Cl元素来源和高温氧化膜的形成原因进行排查,从而制定针对性的改进措施。     

亚临界机组吸收塔湍流器腐蚀泄漏原因分析

某亚临界机组运行18个月后,吸收塔湍流器发生腐蚀泄漏.通过宏观分析、材料成分分析、显微组织分析、腐蚀产物成分及断口形貌分析等方法探究了腐蚀泄漏的原因.结果 表明:该吸收塔湍流器分别发生了两种腐蚀,在TP304不锈钢部分发生缝隙腐蚀,在TP316L不锈钢部分的焊缝部位发生应力腐蚀,并提出了应对措施以避免此类事故的发生.     

加热器TP304不锈钢换热管腐蚀泄漏原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜以及能谱分析等方法,对某加热器TP304不锈钢换热管腐蚀开裂泄漏原因进行了分析。结果表明:该TP304不锈钢换热管腐蚀泄漏区域有硫和氯元素沉积,显微组织中含有形变马氏体,其力学性能远远高于标准要求,导致换热管外表面产生应力腐蚀裂纹,裂纹不断扩展最终致使换热管泄漏;换热管固溶处理不充分和管程外的介质没有达到锅炉水质要求,是导致换热管产生泄漏的主要原因。     

气化炉泄漏原因分析

针对某气化锅炉使用不到两年发生泄漏的情况,对泄漏部位进行了化学分析、金相检验、SEM等宏观和微观检验以及附着物X射线衍射、EDS分析。结果表明,泄漏主要是由于高温硫化物腐蚀造成的,并提出了改进建议。     

热交换器泄漏原因分析

对换热器Ｕ型管束的泄漏进行了综合分析，造成Ｕ型管束泄的主要原因是工质水中存在着过量的氯离子，使水中的溶解氧格外地活泼，导致了氧腐蚀。此外，温度，压力等因素，也对腐蚀产生了一定的促进作用。     

火力发电厂高压加热器换热管腐蚀泄漏原因探讨

作为火力发电厂非常关键的辅机设备——高压加热器,其在日常运行过程中经常会发现多种原因导致的泄漏故障。相关研究资料统计,加热器泄漏故障发生几率约占电厂设备的百分之三十,严重影响火力发电厂的正常运行。新时期,深入分析火力发电厂高压加热器换热管腐蚀泄漏原因,并针对性提出解决对策,具有非常重要的意义。     

乙二醇不锈钢蒸发器开裂原因分析

采用金相分析、断口微观分析以及腐蚀产物能谱分析等方法，对某石化公司乙二醇不锈钢蒸发器开裂原因进行了分析和研究。结果表明，由于材料在焊接过程中，焊接热影响区的组织受到敏化，铬的碳化物沿晶界呈网状析出，造成该区域贫铬，从而在应力与腐蚀介质的共同作用下，导致设备发生了晶问应力腐蚀开裂。     

不锈钢卤水预热器腐蚀泄漏失效分析

某化工厂用三台不锈钢预热器加热卤水,预热器投入使用约一年(实际运行约9个月)则因腐蚀泄漏而停用,其失效原因分析如下: 一、设备状况预热器是用国产1Cr18Ni12Mo2Ti(简称Mo2Ti)管材和板材制成。预热器为列管式,蒸汽走壳程,卤水走管程,三个预热器串联使用,蒸汽和卤水温度见表1。每个     

某油田轻烃站冰机蒸发器的腐蚀分析

为分析冰机蒸发器腐蚀失效的原因,以提供有效地防护措施,通过对某油田轻烃站冰机蒸发器腐蚀工况特征的分析,并运用XRD、SEM-EDS等手段对管束腐蚀穿孔处腐蚀区域进行测试,研究了冰机蒸发器管束腐蚀穿孔的原因。结果表明:冰机蒸发器管束腐蚀穿孔的主要原因是由于工艺流程改变,设计走管束的轻烃原料气改走壳程,使得原料气中的H₂S与混入的O₂反应形成单质硫,饱和水以及单质硫的沉积诱发钝化膜被硫化,破坏了316L不锈钢表面钝化膜的稳定性,在基体晶界处发生优先腐蚀形成点蚀源,并在S^2-的自催化作用下形成了局部腐蚀穿孔。     

LNG储罐泄漏原因分析

某天然气公司LNG储罐在安装使用5a(年)后,内罐的底部封头部位发生泄漏。通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、力学性能试验及断口分析等方法对该储罐泄漏原因进行了分析。结果表明:封头母材在成型过程中发生了形变诱发马氏体相变,部分奥氏体组织转变为形变马氏体,组织脆化;服役时,封头直边段需要承受较大介质内压,加之焊接残余应力以及充装过程中温差应力的共同作用,封头近焊缝部位出现沿晶裂纹,最终导致开裂失效。     

热交换器不锈钢管泄漏原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、腐蚀试验、断口分析、能谱分析以及金相检验等手段对某项目6号机组3号高压加热器热交换器换热管发生泄漏的原因进行了分析。结果表明:该热交换器不锈钢管发生泄漏失效主要是因为介质中存在氯和氧元素(启停机凝结水),在遮热板钻孔内壁和失效管外壁之间产生点蚀和缝隙腐蚀,破坏了换热管表面的钝化膜并形成点蚀坑(孔),在热应力、冲击应力和振动应力作用下逐渐萌生微裂纹,最终发生应力腐蚀开裂和振动疲劳开裂,并导致泄漏。     

氨水槽泄漏原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验等手段对氨水槽泄漏的原因进行了分析。结果表明：在较高焊接应力和氨水的共同作用下产生应力腐蚀是造成氨水槽泄漏的主要原因。     

球墨铸铁煤气管道泄漏原因分析

通过宏观和微观分析等手段,对某QT400-18球墨铸铁煤气管道泄漏原因进行了分析。由宏观分析可知管道腐蚀泄漏是由局部腐蚀穿孔所致,腐蚀从内壁开始,由内向外直至穿孔泄漏;微观分析没有观察到微裂纹等缺陷,成分分析可知管道内壁腐蚀产物中含有大量硫元素,说明管道腐蚀泄漏的产生与管内介质中含有硫元素有关。综合分析结果表明:由于所输送煤气中含硫杂质超标,与管内壁冷凝水共同作用产生局部电化学腐蚀,从而导致了煤气管道的局部穿孔泄漏。建议在生产中将煤气中的有害杂质和水分含量控制在工艺要求范围内。     

汽油滤清器泄漏原因分析

汽油滤清器在整车进行24个循环试验后发生泄漏。利用宏观分析、金相检验和扫描电镜及能谱分析等手段对汽油滤清器泄漏原因进行了分析。结果表明,缝隙腐蚀和电偶腐蚀是造成汽油滤清器罐体早期泄漏的主要原因。汽油滤清器罐体与支架在最初阶段由于接触区域存在缝隙,发生了缝隙腐蚀,致使汽油滤清器罐体铝发生点蚀、支架镀层局部脱落;镀层脱落后,滤清器罐体铝与支架基体由于电极电位的不同进而发生了电偶腐蚀,加速了滤清器罐体腐蚀的进程,导致汽油滤清器发生泄漏。     

固定转化器泄漏原因分析

采用化学、金相分析方法，结合腐蚀的基本原理，对热交换器的泄漏进行了综合分析，认为造成泄漏的主要原因是循环水中存在大量的氯离子，破坏了蚀剂的保护作用。致使管子产生曜慢穿洞泄漏。     

空冷器翅片管泄漏原因分析

某天然气装置再生器空冷器翅片管管束发生泄漏。通过化学成分分析、金相检验、断口分析以及X射线衍射分析等手段,对翅片管泄漏的原因进行了分析。结果表明:由于天然气中含有腐蚀性介质,介质中的二氧化碳使管内壁出现酸性水腐蚀环境,在水相部位管壁腐蚀明显减薄,二氧化碳分压较高引起严重的局部腐蚀,以至穿孔并最终发生泄漏。     

不锈钢翅片管泄漏原因分析

对石油化工设备转换器用的翅片管出现的钎焊泄漏裂纹,进行了扫描电镜断口分析。结果证明,铜基钎焊料液态金属对1Cr18Ni9Ti不锈钢有明显的致脆作用。分析了管材表面质量及钎焊加热温度对钎焊裂纹形核以及扩展的影响,并提出了改进建议。