水泥生产过程自脱硫及SO_2排放控制技术

<正>欧美国家水泥企业对SO2排放的关注早于中国企业。按照GB4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》规定,自2010年1月1日起,现有水泥窑及窑磨一体机排气筒中的SO2最高允许排放浓度为     

水泥厂SO_2排放影响因素的计算分析

回转窑熟料生产过程中SO_2主要来源于原材料和燃料中,其中影响最大的原材料是石灰石。并根据工艺系统的平衡计算,实际生产中各工艺部位对硫的吸附能力不同,其中生料系统对硫的吸附能力最强,在40%～50%之间。如何通过理论分析,通过对原材料指标的合理控制以及对工艺系统的合理优化,可以有效地控制废气中SO_2的排放。     

水泥生产的SO_2排放和立磨制备生料的脱硫作用

<正>工业生产中SO_2过量地排入大气,使环境空气中SO_2浓度超标城市不断增多,严重危害人体呼吸系统。由SO_2排放引起的酸雨范围不断扩大,已由上世纪80年代初的西南局部地区扩展到西南、华中、华南和华东的大部分地区,目前年平均降水PH值低于5.6的地区已占全国面积的40%左右。SO_2污染和形成的酸雨危害居民健康,腐蚀建筑材料、破坏生态系统、造成很大经济损失,已成为制约社会经济发展的重要因素之一。为防止大气污染,《水     

水泥厂SO_2排放超标的原因分析

在含氧气氛中进行水泥原料的分解试验,根据分解温度不同来区分有机硫化物、无机硫化物和硫酸盐;采用X射线光电子能谱仪分析了石灰石中硫的形态。采用这两种方法找出了我国东南部某水泥厂两条生产线所用原料的差别。结合预热器系统下料、增湿塔灰、除尘器灰等的SO3含量,并考虑两条生产线的工艺设计特征,分析了其中一条生产线SO2排放浓度超标的原因。     

国内外水泥熟料生产过程汞排放研究

本文总结了国内外水泥熟料生产过程原燃材料汞输入、汞迁移与汞排放的研究,总结了熟料生产过程汞迁移规律。结果表明,水泥生产过程原燃料中汞含量地区之间差别大,即使同一地区,不同批次之间也存在较大波动,其中石灰石中汞含量集中在0.028~0.043 mg/kg,燃煤中汞含量集中在0.130~0.200 mg/kg。综合汞迁移的研究,生料磨、煤磨、收尘粉尘对汞的吸附效率因设备、工况、来源输入等变化而不断波动,其综合累积吸附效率大于50%。世界汞排放因子为0.006~0.133 mg/kg,平均为0.077 mg/kg;我国汞排放因子为0.003~0.119 mg/kg,主要集中在0.040~0.080 mg/kg。     

水泥生产过程对水泥与外加剂适应性的影响

水泥与外加剂的适应性问题,集中表现在混凝土搅拌站配制混凝土时,水泥需水量大,混凝土坍落度较小、坍落度损失较大等。W厂生产实践探索的效果表明,这主要是水泥初始流动度小,60min后的流动度损失较大造成的。而初始流动度主要取决于熟料煅烧,60min后的流动度损失主要取决于水泥的粉磨。熟料结粒均匀细小,冷却效果好（快速冷却至100℃以内）,水泥净浆的初始流动度大,否则就小;水泥颗粒分布合理,混凝&#177;60min坍落度损失小,否则就大。从水泥净浆初始流动度和混凝土60min坍落度损失大小可以衡量水泥与外加剂适应性的好与差。     

水泥生产过程CO2减排潜力分析

近年来,随着全球工业化的发展,温室气体排放量增加,全球气候变暖,人类及其生存环境都受到严重的影响.为了抑制温室气体的排放,世界各国都开始采取各种措施.我国也在"十一五"中规定:到2010年末,污染物排放量下降10%.     

水泥生产CO2排放核算和监测

2011年国务院发布《"十二五"控制温室气体排放工作方案》,要求"到2015年全国单位国内生产总值二氧化碳排放比2010年下降17％",同时提出要"加快建立温室气体排放统计核算体系","研究制定重点行业、企业温室气体排放核算指南","加强温室气体计量工作,做好排放因子测算和数据质量监测","实现重点企业直接报送能源和温室气体排放数据制度".     

水泥生产企业CO2排放量的计算

2007年《中国应对气候变化国家方案》（简称《国家方案》）的发布,标志着我国全面推进减排工作新的起点。水泥工业是温室气体二氧化碳排放大户,是《国家方案》明确指出的我国应对气候变化的重点领域。近几年来,依据《国家方案》提出的具体目标、基本原则及其政策措施,水泥工业通过产业结构调整和推进科技进步,获得了显著的减排成效。根据《国家方案》的具体要求,中国建筑材料科学研究总院等机构开展了水泥生产企业二氧化碳排放量计算的基础研究工作。     

SO_2烟气的高空排放对大气环境的危害与影响

世界上有的国家认为,采用足够高的烟囱排放SO_2烟气完全可以解决SO_2的污染问题,其根据是塞顿(Sutton)公式:     

焦化厂SO_2、NO_x排放控制与分析

根据现有焦化企业烟气排放现状,分析了焦化厂烟气排放超过国家标准的原因,推荐了几种降低烟气SO2和NOx排放的技术。     

水泥生产CO_2排放量化方法分析及数学模型建立

分析了国内外水泥工业CO2排放量化方法,针对不同来源CO2的排放,对比了各种量化方法的优劣,在此基础上提出了建立水泥生产CO2排放数学模型拟采用的量化方法;然后通过解构水泥生产工艺流程,划分了水泥生产CO2排放量的计算边界,按照提出的量化方法逐一对每个计算边界的CO2排放量进行计算,建立水泥生产CO2排放数学模型。     

用于减少SO_2排放的新一代催化剂

为了应对严格排放法规的制约,增加催化剂装填量或改用更先进的催化剂将是很好的应对策略。对于φ(SO_2) 11. 5%原料气的装置,采用VK69替换转化器四段催化剂床层中的标准催化剂可将其转化率由99. 8%提高到99. 9%;对于气体SO_2浓度极高的装置,使用VK69催化剂可实现极低排放。LEAP5~(TM)催化剂系列可实现更高转化率和更低SO_2排放量。不同品种的催化剂能够满足全球不同装置的个性化排放要求。     

石灰石特性对1MW循环流化床SO_2排放影响的试验研究

为实现石灰石在循环流化床锅炉炉内脱硫过程的高效利用,在1 MW循环流化床试验平台中,考察了石灰石给料方式、粒径、Ca/S摩尔比对脱硫效果的影响;试验结果表明,细颗粒石灰石A的脱硫效率仅为67.4%,远低于粗颗粒石灰石B的96.6%,但继续增大石灰石粒径,则脱硫效率开始下降,适宜的石灰石粒度范围可以显著提高脱硫效率;Ca/S摩尔比从1.7增至2.5的过程中,脱硫效果提升接近一倍,但继续增至3,则脱硫效果基本不变;通过选择合适的石灰石粒径及Ca/S摩尔比,可将SO_2平均排放浓度降至39.3 mg/m~3,有望最终实现超低排放的目标。     

煤化工酸性气对硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响

在70 kt/a硫磺回收装置上考察了煤化工酸性气对硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响。结果表明:煤化工酸性气对一级反应器、加氢反应器入口尾气中有机硫含量影响较大,同时煤化工酸性气中CO_2浓度较高,严重影响胺液对H_2S的共吸收,该气引入硫磺装置后,对烟气SO_2排放体积浓度影响200 mg/m~3左右。     

低温氧化SO_2过程中磷酸对钒触媒的影响

本文主要目的在于研究SO_2氧化低温钒催化剂,在V—Na—K—S_1系中添加磷酸制成了含有磷化物的钒催化剂样品。测试了催化剂样品的低温活性、热稳定性、磷损、最适宜转化温度等。试验结果表明,在催化剂中,磷化物的存在与否对低温活性影响很大,它的存在比不存在活性提高很显著。结合这些实验结果,对磷化物在催化剂中的低温催化作用,提出我们一些粗浅看法。     

高含硫天然气净化厂硫磺回收装置对SO_2排放的影响

综合论述了高含硫天然气净化厂硫磺回收装置对SO2排放的影响,根据克劳斯反应原理,着重从配风比、克劳斯反应器的运行效果、硫蒸汽的冷凝、液硫池的工况、酸性气质量等方面分析了对SO2排放的影响,并阐述了避免SO2排放超标应采取的相关措施。     

水泥生产二氧化碳排放分析和定量化探讨

简单介绍了清洁发展机制基本概念和水泥生产二氧化碳的排放特点及水泥生产二氧化碳排放的分类和来源.在参考国外相关研究的基础上,重点从原料煅烧、原料中有机碳、传统烧成燃料、可替代烧成燃料和非烧成燃料五个方面对水泥生产直接二氧化碳排放进行分析计算和定量化探讨;同时从外部电力生产和购买熟料生产的两个方面,对水泥生产间接二氧化碳排放也进行简单定量分析.     

水泥生产二氧化碳排放分析和定量化探讨

在本次研究中,我们阐述了水泥生产二氧化碳排放以及清洁生产发展机制的相关内容,水泥生产过程中对于二氧化碳排放的分类,并且主要从原料煅烧,可替代燃烧材料等多个方面,对水泥生产过程中二氧化碳的排放进行分析,同时能够结合外部电力生产和熟料的购买这两个角度,间接对二氧化碳生产过程中二氧化碳的排放进行分析,希望能给相关工作人员提供帮助。     

关于焦炉烟囱SO_2排放限值的分析与建议

GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中规定焦炉烟囱SO2排放限值为50mg/Nm~3,绝大部分企业在煤气脱硫效果良好的情况下仍难以达到排放标准,分析了焦炉烟囱SO_2浓度的影响因素,对GB 16171—2012提出合理的建议及补充。