电石渣制水泥技术应用成功

宜宾天原股份有限公司通过发展循环经济,使企业产生的废渣、废水、废气不仅没有污染环境,还创造出了上千万元的利润。     

电石渣综合利用制水泥

根据本厂电石渣综合利用的实际情况,从工艺流程、主要设备、“三废”排放及治理等诸方面介绍了１２万ｔ／ａ水泥生产项目。     

电石渣生产水泥简介

1 原、燃材料（见表1） （1）电石渣。电石渣主要成分是Ca（OH）2，其CaO含量在70％左右，水分80％，电石渣浆中10～50μm颗粒在75％以上。0．08mm筛余在20％以内。     

电石渣制水泥的可行性研究

从市场、工艺、原料、投资回收等方面对电石渣制水泥项目的可行性进行了探讨，认为用电石渣制水泥具有技术成熟、经济可行等优点。建议电石法PVC生产厂在条件成熟时尽快实施这一项目。     

硅粉在电石渣制水泥生产中的应用

硅粉是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁过程中的副产物。硅含量达到94%,可作硅质原料替代硅砂运用在水泥生产中,但在工艺上必须与硅粉的特性相适应硅粉比例增大,熟料的后期抗压强度有明显提高,添加7%时的28天抗压强度较3%时增长了约5MPa。利用硅粉代替天然硅砂生产水泥熟料,每年可节省硅质原料采购费800万左右     

CS3000在电石渣制水泥生产中的应用

石河子开发区青松天业水泥有限公司2005年建成日产1000吨水泥熟料生产线,该项目作为新疆天业（集团）有限公司国家循环经济的重要项目,以天业化工20万吨聚氯乙烯项目产生的电石渣100％替代石灰石作原料生产水泥熟料。该生产线结合新型干法工艺特点及电石渣的化学特性,组合建成的带有烘干破碎及旋风预热系统的干法生产线。     

电石渣制水泥系统优化新方案

利用电石渣制水泥生产线从生产工艺划分,目前主要有:"干磨干烧"工艺、"窑尾余热+电石渣烘干破碎"工艺等。文章在总结"干磨干烧"及"窑尾余热+电石渣烘干破碎"等方案基础上,对电石渣制水泥工艺系统进行了大幅优化。希望在保持窑尾预分解系统独立、稳定运行的基础上,对窑头余风热量完全利用,以降低系统热耗。     

利用电石渣制水泥的情况汇报

电石渣是我厂生产聚氯乙烯树脂排出的废渣,数量大,危害不浅,对聚氯乙烯的增产影响很大。我厂广大革命职工本着自力更生,艰苦创业的精神,大搞用电石渣制水泥的综合利用试验,并于1969年1月正式投产,至目前为止已生产出合格的400号水泥94吨。为彻底解决电石渣的危害,目前正在兴建年产三万二千吨电石渣水泥的车间,以吃尽全部电石渣,生产更多的水泥支援工农业生产发展的需要。 电石渣稀浆从乙炔发生器排出后经小池汇集,除去夹杂的硅铁块,然后用泵送入大电石渣沉淀池,沉淀后,排去上层清水,下层浓浆含水66～70％备用。将煤、黄土及铁     

利用电石渣生产水泥新思路

利用电石渣制水泥通常采用"干磨干烧"或"湿磨干烧"工艺,通过对两种工艺过程的对比分析,提出一种利用电石渣生产水泥的新方法,即"干磨湿烧"工艺。该方法的主要特点是除电石渣外的其他原料单独粉磨;电石渣滤饼直接入分解炉。该方法可以大幅度降低投资,节约电耗、热耗,取得更好的经济效益。     

利用电石渣生产水泥实践

利用电石渣生产水泥,可以实现资源综合利用,减少环境污染和CO2排放。但由于干排电石渣流动性好,气力输送易产生离析,生料成分波动大,加上电石渣和石灰石分解温度差异较大,电石渣分解后水分含量高,黏附性强,预热器系统阻力大,配料和操作不当极易出现烟道、烟室结皮严重、篦冷机堆“雪人”、f-CaO高、升重低等不正常状况。经过分析出现生产异常的各种原因,针对性地不断优化配料指标、操作方法,摸索出了不同掺量的电石渣在水泥熟料煅烧中的配料方案、操作参数,达到了风、煤、料的协调匹配,稳定提高了电石渣的利用率,做到了优质、高产、低能耗。     

利用电石渣生产硅酸盐水泥

一、前言电石渣是由电石和水发生反应制取乙炔气的过程中所产生的废渣。它作为生产硅酸盐水泥石灰质替代原料,在国内尚属较新的生产工艺。它的成功利用,为消除电石渣对农田、水源污染,保护环境等开辟了新的利用途径。二、电石渣的特性 1吨电石和水反应后,可产生1.15吨干电石渣。这一过程又称消解。消解得到的电石渣细度0.080毫米,方孔筛筛余量8～12％,其中0.05～0.01毫米的颗粒占80％左右。     

电石渣制水泥生产线湿电石渣与干电石渣在系统中的互用

<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公     

电石渣制水泥的烧成技术研究与实践

采用电石渣作为石灰质原料生产水泥,系统操作控制参数和传统石灰石生产线相比有很大区别。由于电石渣与石灰石的特性不同,电石渣的分解过程主要是Ca(OH)_2的脱水过程,分解炉控制温度降低,尾煤用量少于头煤,熟料烧成热耗大幅降低,电石渣含有高的活性CaO,可以生产出高强优质熟料。     

电石渣制水泥生产线干电石渣库的扬尘治理探索

电石渣制水泥相比传统水泥制造业,多了电石渣的储存运输环节,需要面对乙炔的防爆问题.干电石渣扬尘较大,且有微量水分,在温度降低后容易结露导致输送、除尘系统受损失效,存在潜在乙炔聚集爆炸风险,所以对除尘与通风都有较高要求.公司长期受干电石渣的安全环保影响困扰,本文通过对气路、保温、除尘器结构的改造探索,解决了干电石渣入库过...     

电石渣用于制造水泥生产系统安全防爆技术

对以干排电石渣为原料的新型干法水泥生产线出现的的安全防爆问题进行了分析,根据生产工艺过程的实践,在电石渣贮运、输送装置中控制乙炔含量,在维修、检修等环节严格动火制度,针对性的提出防范措施,提高系统的安全性,有效地防止安全事故的发生。     

电石渣制水泥生产线湿渣下料系统改造

电石渣制水泥行业中,电石渣烘干系统下料溜子下料不畅及频繁堵料一直是影响系统稳定运行的难题,特别是水分为30%左右的湿渣烘干系统堵料更为频繁。受烘干破碎机进料点的影响,进料溜管角度无法实现垂直下料,导致湿渣下料系统经常性堵料,回转窑系统被迫降负荷运行,岗位人员劳动强度及作业安全风险增加。本文针对湿电石渣烘干系统的堵料问题制定了相应的解决措施,最终实现了安全稳定运行和节支创效的目标。     

电石渣制水泥窑灰处理改造

<正>石灰石制水泥传统的窑灰处理方法主要有三种,一是在增湿塔后设拉链机输送到入库斗式提升机和新磨制的生料一起进入到生料均化库进行二次煅烧;二是另设窑灰库,将窑灰收集后单设窑灰仓或者称重仓用于二次生料配料;三是用于制成水泥[1]。而对于电石渣制水泥多选用第二种处理方法,如内蒙古伊东冀东水泥有限公司。我公司在设计之初主要考虑了电石渣干粉的性质,将窑灰通过斗式提升机输送进电石渣干粉库,与干粉进行气力混匀用于生料配料。但前期     

电石渣制水泥系统优化新方案#br#

利用电石渣制水泥生产线从生产工艺划分,目前主要有：“干磨干烧”工艺、“窑尾余热+电石渣烘干破碎”工艺等。文章在总结“干磨干烧”及“窑尾余热+电石渣烘干破碎”等方案基础上,对电石渣制水泥工艺系统进行了大幅优化。希望在保持窑尾预分解系统独立、稳定运行的基础上,对窑头余风热量完全利用,以降低系统热耗。     

电石渣制水泥的原料特性研究

电石渣制水泥熟料技术近年来发展较快,但就电石渣自身的特性及在水泥熟料生产过程中的影响因素方面,其研究深度还不够。以实验与生产为基础,通过对电石渣的水分、细度、比重、有害组分、热性能、烧结性能等性质的深入研究,表明电石渣自身的特性对新型干法电石渣生产水泥熟料的工艺过程有较大的影响,采用新型干法电石渣制水泥熟料的工艺必须与电石渣的特性相结合才能取得更好的效果。     

浅谈电石渣制水泥生产线的设备管理

<正>我公司2×3000t/d水泥生产线采用100%电石渣配料,电石渣来自于化工乙炔法生产PVC所产生的工业废渣,是化工厂的下游产业,建厂的主要目的是为了消化电石渣。公司新进入水泥行业,设备管理较为薄弱,笔者经长期实践总结出以下观点,与广大同行分享。1生产概况一线于2010年9月投产,使用的电石渣为化工湿法乙炔法生产PVC的工业废渣,经过压滤的湿电石渣(水分在32%左右)由烘干锤式破碎机烘干破碎用于生料配料;二线于2011年12月全线投产,所使用的干电石渣(水分在6%左右)为化工干法