一种新型天然气锅炉烟气余热回收系统

引言随着城市生活水平的提高,空气质量逐渐成为人们关注热点,清洁能源得到越来越广泛的应用。天然气的大量开采,使得天然气锅炉凭借其节能环保的优势在城市供暖中逐渐占据主导地位。然而,天然气锅炉同样存在排烟温度高引起的一次能源浪费问题。目前大多数热水锅炉的排烟温度为140~200℃,一些蒸汽锅炉则高达250℃。同时,由于     

发电机组烟气余热回收系统应用研究

本文根据海洋石油112FPSO发电机组和热介质油加热系统现状,以发电机组排气热量为基础,对余热回收系统进行合理设计和校核,以确保热介质油加热系统通过升级改造后,对发电机高温余热进行有效的回收利用,减少天然气消耗,降低企业的总体能耗和生产成本,同时也可减少大量温室气体排放,保护环境。     

燃气锅炉烟气余热回收热泵系统的应用

针对燃气锅炉烟气余热回收热泵系统的应用,做了简单的分析。通过实例分析,证明了应用该系统,能够提高能源利用率,有着不错的应用效果,具有推广应用的价值。     

热管在烟气余热回收系统中的应用

分析了空气预热器所用热管在使用过程中容易出现的几个问题及其产生的原因,列举了钢-水热管与钢-无机物热管的各项性能,对两种热管烟气余热回收量进行计算,最终得出钢-无机物热管优于钢-水热管的结论。     

一种注塑机余热回收利用装置

<正>本实用新型公开了一种注塑机余热回收利用装置,包括一固定在注塑机融料管外部的集热管,及设置于集热管上方的风管,集热管与风管之间焊接有连通管,集热管与风管之间通过连通管的配合形成一个互通的腔室,在风管的上端焊接有一与该腔室相通的注油管,在注油管的开口处螺纹连接有一端盖,在风管的一端焊接有第一端盖,在第一端盖的轴心处焊接有一进风     

热管烟气余热回收系统长周期安全运行初探

介绍了热管烟气余热回收技术在金陵石化公司炼油厂一套常减压车间的应用情况,对运行过程中出现的露点腐蚀和积灰问题进行分析,并提出解决上述问题的方法。     

热泵型烟气余热回收及降氮系统性能

为解决燃气锅炉烟气冷凝余热回收效率低和氮氧化物(NO_x)排放浓度高的问题,本文提出一种热泵型烟气冷凝余热回收与降氮协同处理系统。该系统利用换热器和压缩式热泵分级回收烟气高温显热和冷凝余热,以实现烟气余热深度回收;并利用吸收余热的热水对助燃空气进行加热加湿,实现烟气降氮效果。搭建了热泵型烟气余热回收及降氮系统试验台,研究了助燃空气含湿量、空气加湿塔液气比、热网回水温度及流量对系统余热回收和低氮排放性能的影响规律。结果表明：在热网回水温度为40℃、流量为1853L/h工况下,系统余热回收效率可达6.9%,排烟温度可降至24.5℃,NO_x排放浓度可降至39.7mg/m³,减排效率可达60.6%。此外,试验工况下的系统供热效率均大于未加湿时锅炉的热效率,余水回收量为20.2～31.2t/a,证明该系统能够协同处理好燃气锅炉的冷凝余热回收、降氮排放、余水回收和消白问题。该系统的最短投资回收期约为4年,具有良好的节能、环保与经济效益。     

吐哈油田航机烟气余热回收技术

随着能源价格的日益高涨,降低能耗,减少能耗排放已经成为重要的发展方向,讨论了吐哈油田余热回收利用的难点及解决方法,介绍了烟气余热回收装置工艺、安装要点及方式,探讨了烟气余热回收利用的应用、经济效益及节能意义。     

注汽锅炉烟气余热回收

注汽锅炉是油田热采的主要动力设备、耗能设备之一。由于注汽锅炉在油田分布比较分散,从而烟气余热大多随烟气排入大气,能量被白白的浪费掉了,这就使得注汽锅炉的热效率不高。利用螺杆膨胀机回收烟气余热,通过螺杆膨胀机输出动力来代替给原注汽锅炉给水泵等动力设备提供动力的电能,从而提高了注汽锅炉的热效率,达到节能减排的目的,有利于社会的可持续发展。     

炭黑烟气余热的回收利用

在炭黑生产中烟气余热是节能降耗的研究重点，本文对900℃高温的空气预热器进行了探讨。     

一种二甲醚生产系统低温余热的回收方法

正本发明涉及一种二甲醚生产系统低温余热的回收方法,属于工业生产节能、环保、综合利用技术领域。技术方案是:采用低沸点液态工质与二甲醚生产系统的低温反应气换热使低沸点液态工质蒸发为较高压力的工质蒸汽带动发电机做功发电,反应气的热量传递给低温液态工质后温度下降,反应气由温度较高的气态变为温度较低的气液混合物后直接     

喷淋式烟气源热泵冷凝余热回收系统性能分析

受限于锅炉房的建造环境,采用喷淋塔回收烟气余热时,热网回水往往是唯一的冷源选择。但回水温度过高时无法回收烟气潜热,造成大量浪费。为实现高效的全热回收,本文提出了一种直接接触式换热器与压缩式热泵耦合的烟气冷凝余热回收系统,旨在通过热泵对低品位热能的提取能力制造人工冷源以满足回收烟气潜热的温度需求。实验研究了系统在变热泵冷凝端进口水流量、温度工况下的余热回收能力和供热能力。结果表明,以输入燃气的最低热值为基准,系统在全工况下的供热效率均超过100%,具备优秀的供热能力。在热泵冷凝端进口水温50℃、流量40L/min的工况下,系统的排烟温度可降至26.9℃,余热回收效率可达13.85%。此外烟气中的水蒸气冷凝量为6.5～7kg/h,证明系统可以在实现高效余热回收的同时具有优秀的余水回收能力。实测每年可节省约1966.42m³燃气,投资回收期约为3.33年,具备优秀的节能与经济效益。     

PTA装置热油炉烟气余热回收系统节能改造

针对PTA装置热油炉空气预热器的热管传热效果差、热管腐蚀和冷热端热管密封泄漏而导致的炉子热效率降低的问题,在大修期间对该余热回收系统进行了一次全面的节能改造,通过改造前后测试数据的对比,热油炉的热效率提高3%以上,每年节油达530t,收到很好的节能效果。     

一种耐腐蚀锅炉余热回收装置

锅炉余热回收是目前较易实现的节能措施,但锅炉尾部受热面的也易腐蚀,不透性石墨材料具有耐腐蚀、导热系数高等优点,是制作换热装置的理想材料.在生产实践中用石墨圆筒和石墨块孔制作锅炉余热回收装置,其综合性能优越,运行稳定,耐腐蚀性能绝佳.锅炉大量耗能,其耗能总量占据我国的能源总消耗举足轻重的部分,节能和减排对于我国锅炉行业降...     

焦炉烟气余热回收发电技术分析

随着经济快速发展,人们对于环境保护投入了越来越多的关注和重视。煤焦化行业属于一种高排放、高污染的行业,据调查其排放的焦炉烟气的温度都比较高,大约在300℃左右,这种高温烟气任意的排放不但会污染环境,同时也是一种能源的浪费。基于此,提出了采用先进的热管技术对该烟气进行回收利用,产生蒸汽并进行发电,将其运用在发电技术领域可以代替传统的汽轮发电机技术,取得了理想的效果。通过实践发现,这种将焦炉烟气余热进行发电的新技术不但有效解决了焦化行业的污染问题,而且也实现了节能减排,为焦化行业的可持续发展指引了新的方向。     

涂装线烘干炉烟气余热回收应用探讨

介绍了涂装线烘干炉烟气余热回收的必要性和应用方向,分析烟气余热回收的工作原理和改造设计过程中的注意事项,并列举了烘干炉烟气余热应用的工程方案及其预期的节能环保效益。     

利用热管换热器回收锅炉烟气余热

我厂为1万吨NH_3/年能力小型氨厂,目前运行中的SHF—10—13型沸腾炉,其管式空气预热器由于流体阻力大,换热效率低,易损易阻等原因,早已被撤除。此后长期处于无空气预热器运行。烟气温度在210～240℃,既达不到部颁工艺指标,也浪费     

利用回转窑烟气余热的一种新方法

回转窑是煅烧石油焦常用的设备，如何利用好煅烧石油焦后回转窑产生的大量高温烟气，使余热利用系统的投资省、效率高、操作简单，一直是阳极生产系统中积极探索需要解决的问题，故在原有回转窑高温烟气利用方法的基础上，提出了新的利用方法，新方法具有十分可观的节能效果。     

焦炉烟气余热回收发电技术分析

煤焦化行业是高污染、高排放的行业,所排放的焦炉烟气温度一般大于300℃,既浪费能源又污染环境,是急需解决的问题。针对目前焦化企业焦炉烟气余热资源无序排放的现状,提出了采用先进的热管技术回收焦炉烟气热能及使用螺杆动力机取代传统汽轮发电机技术的新方案,分析了实施改造前后的能源消耗和经济效益。结果表明,焦炭生产能力为90万t/a的焦化厂,将烟气温度由300℃降至150℃,可回收能量折标准煤量为7598 t/a,由机组发电产生的经济效益为127.60万元/a。因此采取先进可靠的焦炉烟气余热发电技术是焦化行业实现节能减排和可持续发展的较好选择。