预制装配式混凝土构件设计及生产工艺研究

在我国住宅建造和使用过程中,住宅的建设大都采用水泥浇筑的方式进行生产,这种生产方式造成了资源浪费,预制装配式混凝土构件采用工厂化预制,有效地节约了资源,减少了因普通的施工造成的环境的影响。这里对预制装配式混凝土构件的设计、生产工艺以及预制构件的施工等环节进行了分析,重点研究了预制装配式混凝土构件的生产工艺及预制构件施工过程中的注意事项,总结了预制构件的生产工艺,给出了预制构件在施工过程中标准化流程。     

地铁装配式车站预制构件吊装技术研究

装配式预制构件重量可达数十吨,吊装工作难度大,且装配式预制构件拼装时精度要求较高,因此须研究预制构件吊装技术。研究大型预制构件在地铁装配式车站的吊装技术,结合长春地铁2号线BT2标西兴站装配式工程,通过利用理论分析、工程实践对预制构件吊装技术进行研究,从起吊机器、吊点形式、吊具形式等方面研究预制构件吊运技术,研究预制构件定位并提出纠偏方法,研究表明:构件吊点区域及区域外拉应力均未超过混凝土的承载力,计算结果偏保守;通过有限元分析软件,对预制构件拼装及所处环境的变化进行安全分析,计算结果处于混凝土容许范围之内。     

某高校S1地块学生宿舍装配式建筑深化设计分析

华南理工大学广州国际校区一期项目是广州市装配面积最大且全部达到A级评价标准的装配式建筑项目。以该项目S1地块学生宿舍楼装配式建筑为例,详细阐述预制构件设计以及其关键连接节点设计,并对除常规预制构件外的新型整体预制沉箱、预制外墙做法及其相应的连接节点做出进一步的探究和总结。分析表明:新型的整体预制沉箱通过采用钢企口的受力连接方式可解决沉箱安装和支撑的施工问题;预制外墙的多种连接方式均可满足设计需求,需进一步优化标准化节点。通过此项目的构件拆分深化设计和节点做法的总结,为之后的装配式建筑深化设计提供相应的借鉴和重要的参考意义。     

装配式混凝土预制构件裂缝成因及控制技术研究

目前,我国装配式建筑技术进入全面发展期,针对装配式混凝土预制构件裂缝问题,本文结合不同类型构件结构特征和受力状态、裂缝产生的部位、裂缝延伸现象等,从装配式预制构件原材料、构件生产和养护、构件安装等方面分析了裂缝产生的原因及机理,提出相关裂缝控制关键技术措施,以期为今后装配式混凝土构件质量控制提供参考。     

装配式混凝土结构建筑施工关键技术探析

装配式混凝土结构以其自身所具备的诸多优点,在建筑工程项目中得到越来越广泛的应用。本文依托工程实例,从装配式构件工厂预制、装配式预制构件运输、预制构件现场施工、高强灌浆施工以及质控措施等方面,对装配式混凝土结构建筑施工关键技术展开分析论述,期望通过本文的研究能够为同类工程提供借鉴和参考。     

大型预制构件无损运输措施

随着装配式混凝土结构预制构件向复杂化、大型化发展,大型预制构件的无损运输问题日益突出。结合某装配式混凝土结构项目,针对上千块、百十种的大型构件运输,系统介绍了大型预制构件无损运输减振搁置架设备技术措施,包括设置阻尼橡胶支座、液压阻尼撑和构件支撑方式等,并进行了无损率指标评价和经济分析对比。工程应用表明,无损运输措施显著降低了大型构件的变形及振颤响应,大幅减少了预制构件的破损率。     

装配式水平构件施工关键技术研究

从装配式构件的深化设计,预制构件的存放、吊装,细部节点处理及工艺要点等方面,总结了预制装配式水平构件施工的关键技术,形成了一套较为完善的装配式水平构件的标准化施工技术,具有良好的社会效益和经济效益,可在工程中推广应用。     

天津要求深化装配式建筑设计

正为推动装配式建筑发展,天津市出台装配式混凝土建筑工程设计深化编制规定,要求预制构件生产之前应进行装配式建筑专项深化设计,要求主体建筑设计单位对构件拆分方法、构件配筋及构件连接节点设计负责,确保承载力、连接以及对主体结构的影响均符合主体结构设计的要求。在方案阶段应进行装配式专项设计"技术策划",以确保所设计预制构件型式在当地具备生产能力。在施工图设计中,应在平面图中用不同图例注明采用     

装配式混凝土结构体系研究及探讨

为解决装配式混凝土结构竖向构件连接质量不易保证、成本偏高等问题,提出了一种新型的装配式混凝土结构体系,并阐述了该结构体系的总体思路及其结构构件预制、梁柱节点连接及装配施工做法.该结构体系采用"半装配"施工方法,柱预制件采用钢管空腔柱,剪力墙预制件采用钢管空腔柱与斜撑的组合,梁预制件采用凹槽梁,梁预制件的钢筋可通过预留洞口伸入柱预制件空腔;现场将各预制构件装配完成后,再在预制构件的空腔及凹槽中现浇混凝土.这种做法可同时发挥现浇式及装配式结构的优点,相对于目前的装配式混凝土结构,不仅施工方便、竖向构件连接可靠,而且可减小预制构件的重量,降低运输及吊装成本.     

预制构件运输与吊装管控技术

装配式建筑构件的运输与吊装是预制装配式建筑在结构施工过程中的重要环节,介绍装配式建筑预制构件在运输与吊装阶段的具体工作流程,针对运输阶段与吊装阶段的具体问题,结合规范及广东省广州市某工程现场施工情况总结出预制构件运输与吊装管控要点。     

预制装配式构件施工成本分析与研究

结合工程实例对预制构件和现浇构件施工的各项费用进行对比,分析了预制装配式构件的成本构成以及影响因素,然后从企业的生产、运输、安装以及行业和政府等方面探讨降低预制装配式构件施工成本的有效途径和方法,促进预制装配式构件的应用。     

人材机价格波动对装配式建筑构件造价的影响研究 ——以沈阳市为例

针对典型装配式预制构件的各项费用进行调价系数、综合调价系数和影响系数计算,分析预制装配式构件的成本构成以及影响因素。在此基础上,从构件的生产、运输、安装及结构成型方面探讨人工、材料、机械价格波动对预制构件造价的影响,为装配式建筑成本控制提供依据。     

钢筋混凝土装配式住宅设计中预制构件的选择

介绍了钢筋混凝土装配式住宅设计中预制构件的选择方法及影响构件选择的主要因素。并结合工程实例对构件选择做了分析,指出项目设计过程需要结合实际情况综合考虑各种因素,进行多方案比选,从而做到合理选择预制构件。     

装配式地铁车站预制构件榫槽注浆技术研究

目前装配式结构预制构件连接形式主要为榫槽连接,构件拼接后榫头与榫槽之间空隙要进行注浆,以提高构件之间整体性和防水性能,因此有必要对预制构件榫槽注浆技术进行研究。研究装配式地铁车站大型预制构件榫槽注浆技术,结合长春地铁2号线BT2标西兴站装配式工程,通过理论分析、工程实践对预制构件榫槽注浆技术进行研究,从榫槽结构、注浆要求、注浆材料、注浆设备等方面进行注浆准备,研究榫槽注浆施工顺序。     

预制混凝土外墙挂板安装施工技术研究

目前,国内建筑产业化已开始推广,其中装配式建筑以内镶式装配式构件为主,且已开始于大量工程应用。但单一的内镶式装配式构件不能满足所有功能及需要,故外挂连接形式的装配式构件有非常大的推广空间。在北京住总国家住宅产业化基地6号办公研发楼中,清水混凝土外挂墙板采用独立结构安全设计、抗震设计及装饰设计。施工时,既有效控制预制构件生产质量、结构施工质量、结构预埋施工质量,又严格控制承重托座的位置偏差和连接角钢的定位精准,对构件的生产成品质量也提出更高的要求。因此,针对该工程中外挂墙板吊装施工进行研究,为类似工程提供借鉴。     

装配式建筑施工常见质量问题与防范措施分析

从预制构件安装、管线与构件埋设、预制构件连接和预制构件成品保护等方面,对预制装配式建筑施工中易产生质量问题的原因进行分析,并从采用专业辅助施工工具和措施、提高构件生产单位质量管理能级、提高现场预制构件吊装质量和重视工人培训等4方面,提出了针对性的防范措施,可为预制装配式建筑的施工管理提供参考。     

天津市出台装配式混凝土建筑工程设计深化编制规定

<正>近日,为推动装配式建筑发展,天津市出台装配式混凝土建筑工程设计深化编制规定,要求预制构件生产之前应进行装配式建筑专项深化设计。该规定要求:主体建筑设计单位对构件拆分方法、构件配筋及构件连接节点设计负责,确保承载力、连接以及对主体结构的影响均符合主体结构设计的要求。在方案阶段应进行装配式专项设计"技术策划",以确保所设计预制构件型式     

建筑工业化住宅装配式(PC)技术应用

高层装配式住宅,是国家住宅产业现代化发展及节能环保政策的方向。住宅产业现代化,包含住宅预制构件工厂化生产、施工现场预制构件安装、预制构件质量验收及施工现场施工组织管理等。《建筑工业化住宅装配式技术应用》涉及预制构件生产的主要有:构件施工图深化、构件的模具设计等;预制构件安装的主要有:吊装工艺的确认、临时支撑体系设计、临时支撑件的设计、施工现场平面布置、大型吊装设备的选型、预制构件的运输等。     

BIM技术在装配式混凝土预制构件制造中的应用

为推动装配式混凝土建筑的发展,分析了BIM技术在装配式混凝土预制构件制造中应用的意义,介绍了基于BIM技术的预制构件库的创建、预制构件编码方式和构件生产工艺设计,并对基于BIM和RFID技术的预制构件生产管理进行了阐述,包括生产计划制定和优化、技术交底和生产任务的布置、构件生产即时追踪和构件质量检测等.     

EPC模式下装配式建筑项目成本管控研究 ——以某保障房项目为例

以EPC模式下装配式建筑项目的成本管控为切入点,深入分析项目不同阶段的成本类型及成本管控难点.依托于南京市某装配式保障房项目,介绍装配式项目成本管控举措,如在设计环节,通过优化设计图纸减少非标准化构件类型、采用BIM技术模拟施工缩短图纸问题处理的前置时间、标准化设计实现构件模具设计的通用性,以此降低设计费用;在施工环节,加强施工阶段各方面管理工作、采用高效预制构件安装技术,提高预制构件安装效率,减少无效施工成本.