弹性芯轴

在以内孔定位的一组短套类零件的加工中,当各零件内孔实际尺寸相差较大时,用图示弹性芯轴即可将这组零件夹紧,并能保证各零件得到较高的定位精度。这比用刚性芯轴夹紧时,靠提高被加工零件内孔尺寸精度来保证较高定位精度的方法要经济得多。其夹紧过程如下:旋紧螺母2,将开口压板3向下压,在压板3还没有接触工件8之前,上导套4先将压力依次传递给下面各“O”型橡胶圈6和中间导套5,橡胶圈受压后向外胀开,并与工件内孔紧密接触,从而使各零件以芯轴7为基准定位。继续旋紧螺母2,压板接触工件,并将工件夹紧。螺钉1是用来当加工完毕后取出工件时,防止将导套也带出芯轴而设置的。     

多件装夹铣具的夹紧力计算

铣削较小工件常采用多件装夹铣具,如图1所示就是利用夹具弹性变形来同时夹紧4个如图2所示零件的铣具。铣具被安装在卧式铣床上,用两把三面刃铣刀一次将零件加工到尺寸13±0.09,夹具的结构如图1所示。该夹具装夹方便,夹紧力分布合理(两处同时压紧),夹具的设计参数及作用于扳手的力都恰到好处,因此该夹具使用起来省力,零件也被夹得牢固。设计该夹具主要技术问题是要对夹紧力进行计算。本文将对夹紧力作用于扳手的力的计算作详细介绍。 一、夹具的作用原理 首先将零件分别装入夹具中,操作者用扳手作用于右牙螺母齿轮上。右牙螺母齿轮6转动并沿右牙螺     

插床直接分齿夹具

普通插床上,用角度分齿,累计误差大,分齿精度差,加工效率低;特别是被加工零件要求精度高,齿数又是奇数齿,在插床上用角度分齿时,累计误差更大。 为此,我们设计了插床直接分齿夹具。并在分齿夹具的分齿转盘上,用坐标镗床加工了四排4种零件所需的齿孔,21、27、37、43（该设备角度分齿累计误差为5＇）,如图所示。直接分齿夹具的工作原理:是把被加工零件装在三爪内紧固好,使分齿销体插在零件所需齿孔内,在旋紧夹紧螺母后,然后将分齿夹具固定在插床工作台面上。开始加工第一个齿。当第一个齿加工完以后,松开夹紧螺母,取出分齿销,转动分齿转盘,再把分齿销放到第二个直接要分的齿孔中,开始加工     

不停车快速夹头

这种夹头(附图)适于成批生产中加工轴类小零件。被加工件对机床主轴的同轴度误差可控制在0.03以内,工件的轴向位置可以用定位螺钉16来进行调节。操作时,把工件装入弹簧夹头2中,扳动夹紧手柄11推动夹紧套8作轴向移动,使弹簧夹头2夹紧工件,固定螺母4用固定轴装在床身上限制它作圆周运动。尾部莫氏锥柄与车床主轴孔相配。     

能夹紧多个零件的虎钳

一般的虎钳当夹紧圆柱形零件时,一次只能牢固地夹紧一个或最多两个。本文所介绍的是Jack laduick公司的新型虎钳,可一次夹牢多个零件。该虎钳由一个活动平钳口和一个固定凹钳口组成,可以实现夹紧自动补偿。各个零件能根据需要有所移动,以使夹紧力得到     

新型全浮动夹紧机构

为了使已定位夹紧好的工件的夹紧远端具有较好的刚性 ,即使夹紧后的工艺系统具有较高的刚性 ,设计了这种新型的全浮动夹紧机构 ,如图 1所示。图 1　全浮动夹紧机构简图弹性外锥套可在导柱上滑动 ,移动弹性外锥套使其与工件底部接触 ,拧螺母使内锥滑套及压板下移 ,压板接触工件后 ,拧紧螺母 ,直至内锥滑套与弹性外锥套结合并夹紧导柱为止。即在夹紧工件的同时也夹紧了夹具体的导柱 ,从而使被夹紧工件远端的刚性得到提高。要松开工件时 ,可松开螺母 ,此时弹簧 1的弹力帮助内锥滑套与导柱顺利分开 ;而弹簧 2则使压板始终张开 ,以方便工件的每次…     

2H55钻床工作台的改装

在钻削加工时,为了夹紧工件,在2H55型摇臂钻床工作台内,安装一气动装置(图1),能使被加工的不同形状的零件可靠而迅速地夹紧。气动装置由上平板2、拉杆3、支架5、气缸6、下平板7等组成。支架5用两螺栓固定在工作台1上、气缸6牢固地固定在支架5上,活塞杆用螺母8和下平板7连在一起。夹紧时,打开开关4,压缩空气沿气管     

不停车内胀式定心夹紧装置

<正> 在轴套类零件的加工过程中,零件的外圆和内孔均需倒角。我厂在此类零件的加工中,采用了不停车内胀式定心夹紧装置,经过6年多来的使用,效果很好,与一般传统工艺相比,工效可提高5倍以上。该装置由夹套1、心轴2、定位套3、齿形调节螺母4、轴承5、螺母6、齿轮7、轴承端盖8、转力轴9、操纵手柄10、键11等零件所组成。工作时,先将夹套1安装在车床主轴的内锥孔中,定位套3与靠近主轴尾部一端的车头箱体联接,使夹具体本身定位。操作时,扳动操纵手柄10,使转力轴9通过齿轮7带动齿形调节螺母4左右移动。当齿形调节螺母4     

楔形双螺母的加工

图 1是C 620-1普通车床的模进刀丝杠螺母。为便于调整消除间隙,采用楔形双螺母结构。螺母拧到丝杠上应保证中间的间隔尺寸16mm。一般的加工方法是将零件1与2铸成整体,加土完螺纹后再划线切开。切开的螺母应成对栓在一起,装配时不能互换。 我厂采用图2所示的简易夹具,解决了这一问题。先把夹,具夹紧在车床卡盘上,再将外形加工完毕的单个螺母放入夹具体内,左端靠死,交替地逐渐紧上两个紧定螺钉3,钻孔,然后按夹具外螺纹对刀(合上车床的对合螺母,用手移动小溜板,使内螺纹车刀正好落在夹具外螺纹齿沟中间)。对完刀后就可以车零件的内螺纹了。在…     

通用铣槽夹具

在光学仪器生产中,有图1所示的螺纹压卷(a),内螺纹(b)、外螺纹内锥面(c)等不同规格的螺纹压圈。材料以铝合金最多,因此铣缺口槽时,产生变形大、废品率高,如果设计专用铣槽夹具,则规格较多,工装成本较高。所以,我们设计了如图夹具。夹具结构如图2所示,钩形压板7用T形螺栓13固定在底座1上,随压圈规格不同可以调换。因工件厚度的变化,安放零件的垫板9可用调整螺母6上下调节,并用螺母5锁紧定位。夹紧是由凸轮3完成的。为防止夹紧时零件变形,因此两个钩形压板中间间距取最小值,使零件端面夹     

新型的T形槽用夹紧装置

金属切削机床工作台一般都有T形槽,为了充分发挥T形槽的作用,现介绍一些新型T形槽用夹紧装置。一、可改变角度的夹紧装置可改变角度的夹紧装置是由支承座4、螺母3和螺钉5组成,如图1所示。支承座4可按图2的方法迅速插入工作台的T形槽内。螺母3装在支承座4的凹槽内。所以转动螺钉时,螺母不能旋转而使螺钉兼作轴向移动,从而沿垂直于T形槽方向夹紧工件。利用螺母的一个端面制成斜面来实现倾斜夹紧力,当螺母3按图3方向安装时,就会产生向下倾斜的夹紧力。一般我们把螺母3的一个平面制成15°斜角,也可根据需要而改变斜角。如果需要作用一个向上倾斜夹紧力,只要把图3中螺母3旋转180°即能达到目的。图4所示为将此夹紧装置与固定挡块配合使用,     

螺母零件上的导管孔钻夹具的改进设计及创新

针对同类多规格螺母零件的生产,在加工导管孔过程中存在夹具更换频繁、调整夹具比较繁琐、加工精度不易控制等难题,通过设计一套可调夹具,改进定位和夹紧装置,既实现了几种规格零件的可靠装夹,又保证了零件的加工精度,生产效率显著提升。     

平口钳传动螺母的加工

正图1为机用平口钳的传动螺母。机用平口钳是刨床、铣床、钻床、磨床、插床等机床的主要夹具,是一种机床通用附件,在对工件的加工过程中起固定、夹紧、定位作用。机用平口钳工作原理是用扳手转动丝杠,通过丝杠螺母带动活动钳身移动,形成对工件的夹紧与松开。螺母作为形成机用平口钳夹紧松开动作的核心零件,它的加工质量、生产效率对于整个产品的生产具有举足轻重的意义。     

粉末冶金铁基材料在钻夹头螺母件的应用

JS系列搬手钻夹头,是各类钻床、手电钻及车床设备进行钻削加工的必须工具,该产品采用三爪搬手夹紧式结构,螺母为梯形齿内螺纹,螺纹为30°锥体螺旋推进三个卡爪,实现对钻头的夹紧和松开,其30°锥体螺旋螺母(见图1)则是实现对钻头的夹紧和松开关键零件,不仅夹紧钻头要牢固可靠,有可靠的精度,还要传递钻削时要求     

一种能提高螺纹连接强度的新方法

据苏联《机器制造者》杂志报道,介绍了一种能提高螺纹连接强度的新方法。采用这种方法能使载荷更均匀地分布到组合螺母的螺纹上。如图所示,把螺母2和螺母3拧到螺杆4(螺栓或螺柱)上。用手轻轻地将螺母2拧紧到被连接零件1上。利用这种方法调整螺纹连接的间隙,即调整螺母2的端面与被连接零件表面的间隙和螺母2螺纹与螺杆螺纹的间隙。调整螺纹连接间隙时,可用手拧螺母3,使螺     

端面拨杆夹头

图示的拨杆夹头,可车削精度为IT7的光轴类零件。三爪卡盘1夹紧床头顶尖2,夹头座5被螺钉8紧定在床头顶尖2上,拨杆3用螺母4固定在夹头座5的长槽中并     

快卸螺母

快卸螺母是一种快速、高效的夹紧元件。其夹紧力大,装卸方便,可大量节省装夹零件的辅助时间。我厂去年初根据生产发展需要,将其归纳制订成标准。经过在装配、机加、焊接等夹具中广泛应用,效果良好,很受欢迎。一、快卸螺母的形式与尺寸(见附图1)     

不停车内胀式定心夹紧装置

在轴套类零件的加工过程中,零件的外圆和内孔均需倒角,我厂在此类零件的加工中,采用了内胀式定心夹紧装置,经过六年多的使用经验,效果很好,与一般传统加工工艺相比,工效可提高5倍以上。该装置工作时(如图所示),先将夹套安装在车床主轴的内锥孔中,定位套与靠近主轴尾部一端的车头箱体连接,使夹具体本身定位。然后将工件套在夹套的外圆柱面上,直到贴紧端面为止。操作时,扳动操纵手柄,使传动轴通过齿轮带动齿形调节螺母左右移动。当齿形调节螺母从左向右移动时,带动心轴在同方向位移。由于夹套和心轴上内外锥套的配合,使夹套产生弹性变形而胀开,从而对工件实现定位、定心及夹紧。反之,将心轴反向移动,夹套弹性变形恢复,即可装卸工件。     

加工小零件的简易夹具

<正> 加工小于φ6mm零件的主要问题是如何进行装夹。车床三爪收至最小,也是难以夹紧的,常常采用加垫(铜皮)等方法来解决。三爪在制造时不可能同时满足夹较大件与小件所需的条件。为了解决这一不足,我们设计并制作了一种简便可行的小夹具,解决了小零件加工中的装夹难题。小夹具如图所示。其工作原理是:将夹具体夹入三爪内、再将料送入夹具内,用手旋紧紧固螺母,使螺母锥面压迫夹具体锥面,锥面收缩,从而达到夹紧工件的作用。当零件加工完毕后,不必放松三爪,只需将旋紧螺母放松,再将长料向外拉出即可。经过两年多时间的使用,效果理想。     

夹紧螺纹件的专用螺母

如在螺纹件上进行钻孔、铣槽等加工时,必须夹紧螺纹件,为了保护螺纹和便于夹紧,介绍如下的夹紧方法: 拿两个与螺纹件相配合的普通螺母,用钢锯锯一条槽(在六角螺母一边中间,以高度方向),以增强弹